專利名稱：用于在成型預(yù)制體以形成容器之前加熱預(yù)制體的方法和預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在成型預(yù)制體以形成容器之前加熱預(yù)制體的方法。另外，本發(fā)明還涉 及用于加熱預(yù)制體的預(yù)熱裝置(temperingdevice)。
背景技術(shù)：
通常由被稱為預(yù)制體(preform)的注射成型型坯(injection-molded pari son) 來生產(chǎn)諸如PET等熱塑性材料的薄壁塑料容器，并且使用兩階段拉伸吹塑成型方法 (two-stagestretch blow molding method)對預(yù)制體進(jìn)行成型而形成容器。在加工過程 中，預(yù)制體被加熱到預(yù)定的加工溫度，以允許在拉伸吹塑成型期間進(jìn)行成型加工。這里，首 先借助于加熱路徑中的拉伸吹塑成型機加熱預(yù)制體，以在預(yù)制體的整個截面中充分地加熱 較厚壁的預(yù)制體，使得能夠借助于拉伸吹塑成型方法利用接下來的成型加工而形成中空 體。例如，可以借助于紅外輻射(infrared radiation)來實現(xiàn)加熱路徑中的加熱。這種紅 外輻射具有的優(yōu)點在于輻射部分地穿透材料(PET，在大多數(shù)情況下)，從而可以通過此方 法確保對預(yù)制體的整個截面進(jìn)行良好的加熱。當(dāng)預(yù)制體通過加熱路徑時，預(yù)制體例如可以 放置于加熱心軸上，使得當(dāng)預(yù)制體經(jīng)過IR輻射器時，可以將預(yù)制體設(shè)定為轉(zhuǎn)動狀態(tài)，以實 現(xiàn)整個周向上的均一加熱。預(yù)制體主要由口部(mouthpiece)區(qū)域和主體區(qū)域組成，口部區(qū)域已經(jīng)被制造成 最終尺寸，而主體區(qū)域仍然需要成型。在預(yù)熱預(yù)制體的過程中，這兩個區(qū)域必須盡可能地彼 此保持熱分離，因為當(dāng)口部被劇烈加熱時，可能會危及口部的尺寸穩(wěn)定性和/或口部可能 會變形。但是，特別是口部直接下方(directlybelow)的區(qū)域需要被更為強烈地加熱從而 能夠確?？煽康拇邓艹尚图庸?。在已知的預(yù)熱裝置中，預(yù)制體的特定區(qū)域被更為強烈地加熱，該特定區(qū)域特別地 為頸部區(qū)域。WO 92/15442A1公開了一種用于由諸如PET等塑料生產(chǎn)吹塑成型中空體的方 法和裝置。這里，處于加熱后狀態(tài)的模制的中空預(yù)制體被置于吹塑模具中，在拉伸預(yù)制體的 壁的材料的同時使預(yù)制體成為期望的中空體形狀，其中，根據(jù)所期望的中空體形狀，預(yù)制體 的壁的不同區(qū)域受到不同程度的拉伸。另外，壁的一些區(qū)域，特別是頸部區(qū)域在吹塑成型之 前被額外地加熱。在該方法中，預(yù)制體的壁的拉伸程度不同的區(qū)域之間的過渡區(qū)域被額外 地加熱。DE 20 2008 005 252U1描述了一種用于生產(chǎn)諸如瓶等容器的加熱預(yù)制體用的照 明裝置和加熱路徑，其中，所述預(yù)制體具有支撐環(huán)(support ring)。照明裝置形成輻射源并 且包括反射器，該反射器用于反射從輻射源發(fā)射的輻射。反射器在通過輻射源的軸線的周 向上延伸過大于200度的角度。由此，產(chǎn)生被定向的輻射，改變預(yù)制體的優(yōu)選區(qū)域的溫度。此外，DE 696 23 606T2公開了一種用于選擇性地加熱熱塑性材料的諸如瓶等容 器的預(yù)制體的方法和裝置。借助于產(chǎn)生被定向的輻射的燈進(jìn)行加熱。在加熱處理之后，對 熱的預(yù)制體進(jìn)行吹塑成型或者吹拉成型(blow draw molding)加工。借助于光學(xué)聚焦部件以聚焦的方式按照需要將燈的輻射發(fā)射至預(yù)制體，使得基本上僅加熱預(yù)制體的待成型的區(qū) 域。預(yù)制體材料最多僅能一定程度地吸收紅外輻射。根據(jù)不同情況，吸收率取決于預(yù) 制體的壁厚、預(yù)制體使用的預(yù)制體材料、添加的添加劑和其他因素。然而，輻射仍會穿透旋 轉(zhuǎn)對稱的預(yù)制體的壁，然后再次穿透對應(yīng)的相反側(cè)。因為能夠以此方式增加輸入到預(yù)制體 中的能量，所以可以有利地使用這種輻射分配。然而，在這種輻射分配中，具有向上指向口 部的輻射角度的輻射部分被直接偏轉(zhuǎn)至口部或者支撐環(huán)，并且加熱這些區(qū)域。對于靶式輻射分配(targeted distribution of radiation)，特別是對于遮擋預(yù) 制體的待加熱的螺紋部，JP 2008 000 972A提出將含鈦金屬棒引入借助于紅外輻射源而被 從外側(cè)加熱的預(yù)制體的內(nèi)部，其中，所述含鈦金屬棒至少部分地反射穿透預(yù)制體的壁的輻 射部分。然而，在已知的現(xiàn)有技術(shù)中，在一些情況下仍然會發(fā)生支撐環(huán)的過加熱，從而在吹 塑成型加工中，支撐環(huán)由于經(jīng)由吹塑噴嘴傳遞的能量而變形。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于對預(yù)制體的改進(jìn)的、靶式的并且大幅地影響的預(yù)熱， 使得不會加熱或者僅稍微加熱預(yù)制體的螺紋區(qū)域和支撐環(huán)，預(yù)制體的頸部區(qū)域能夠被以盡 可能受限定的方式加熱，以能夠在加熱之后以盡可能精確地限定的方式執(zhí)行吹塑和/或拉 伸吹塑成型加工。一方面，通過在吹塑成型熱塑性材料的預(yù)制體以形成容器之前大體均一和/或 區(qū)域選擇地加熱預(yù)制體的方法來實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，在該方法中，如果需要同時冷卻 預(yù)制體的螺紋區(qū)域，則與其他區(qū)域相比，還暫時增強對預(yù)制體的接近螺紋區(qū)域的頸部區(qū)域 的加熱。以此方式，可以實現(xiàn)預(yù)制體的塑料材料被不均一地加熱，使得當(dāng)預(yù)制體通過加熱 路徑時，在預(yù)制體的頸部區(qū)域以延遲的方式實現(xiàn)塑料的逐漸預(yù)熱，這還大幅減輕了對螺 紋區(qū)域及凸緣環(huán)(collar ring)的加熱，和/或能夠大幅地防止螺紋區(qū)域和凸緣環(huán)的變 形。當(dāng)加熱該旋轉(zhuǎn)體時，經(jīng)常會發(fā)生由于對頸部區(qū)域的過度加熱以及對口部的雜散輻射 (strayradiation)而引起的問題，根據(jù)本發(fā)明的方法允許在預(yù)熱過程中遮蔽口部使其免受 加熱的影響，而達(dá)到口部大體上保持冷卻的程度。可以選擇性地設(shè)置預(yù)制體的接近螺紋部 的頸部的加熱方式，比如以延遲的方式和/或以總體上強度可變的方式和/或以暫時增加 強度的方式進(jìn)行加熱，以獲得期望的對預(yù)制體的非均一的加熱。另外，或者作為可選方案， 還可以以輻射波長最大值的位置可變的方式執(zhí)行預(yù)制體的加熱和/預(yù)制體的頸部的加熱。由于遮蔽口部會需要相對精細(xì)的操作，因此由于加工技術(shù)的原因而較昂貴，此外， 由于較厚的遮蔽物可能還會遮蔽口部下方的太多的材料，該被遮蔽的材料不能被拉伸，因 此不可能再被用于形成容器主體，但是，歸因于口部和支撐環(huán)越來越輕的趨勢，口部過度加 熱越來越成為一個問題，在另一方面，根據(jù)本發(fā)明的預(yù)制體的可變加熱提供了一種成型薄 壁容器的方式，可以不用這樣的遮蔽而得到期望的結(jié)果。在越來越多地使用輕的并且因此壁非常薄的容器的情況下，預(yù)制體的壁厚的 差異也變得越來越小。因此，往往不能僅由預(yù)制體設(shè)計來確保整齊的“頸部下拉”(neck pull-off)，而是必須越來越多地通過強烈加熱支撐環(huán)下方的預(yù)制體區(qū)域來支持該操作。然而，由于加劇的熱轉(zhuǎn)移和/或由于雜散輻射部分的增加，涉及口部的額外升溫。預(yù)制體的在 支撐環(huán)下方區(qū)域的外徑由注射成型工具的陰模側(cè)確定。修正工具的該區(qū)域?qū)浅０嘿F， 并且可能導(dǎo)致附隨成本，因為，例如必須改變吹塑模具中的所謂的頸部定心板，而且涉及已 有的具有頸部處理的瓶生產(chǎn)線的安裝部分。由于該原因，即使預(yù)制體的設(shè)計將在重量優(yōu)化 上作出修正，改變預(yù)制體的該區(qū)域的外徑也往往不會起作用。另一方面，預(yù)制體的支撐環(huán)直 接下方的區(qū)域的內(nèi)徑幾乎不能改變，這是因為該區(qū)域的內(nèi)徑實質(zhì)上由口部的內(nèi)徑確定，而 口部的內(nèi)徑又取決于商業(yè)上可購買到的封蓋系統(tǒng)(closure system)，因此不能增大。由于 該原因，改變預(yù)制體的支撐環(huán)直接下方的壁厚在實際上沒有意義。結(jié)果，即使在重量優(yōu)化并 且減小了剩余的壁厚的預(yù)制體中，預(yù)制體的支撐環(huán)直接下方的壁厚仍保持不變。與此相反， 通常通過更換注射成型工具的芯側(cè)使得該芯側(cè)具有更大的芯直徑，來減小剩余預(yù)制體部分 的壁厚。這導(dǎo)致預(yù)制體主體的壁厚較小并使得支撐環(huán)直接下方的壁厚大體上均一，由此， 特別是在口部大于預(yù)制體主體的預(yù)制體中，可能產(chǎn)生如下問題。由于支撐環(huán)直接下方的半 徑較大并且壁厚變得越來越一致，預(yù)制體的支撐環(huán)下方的區(qū)域的截面面積比預(yù)制體的其他 區(qū)域的截面面積大?？墒牵诶齑邓艹尚椭?，由于壁厚減小并且同時作用在材料上的張力 也較高，材料在材料較薄弱的部位開始“撕開(tear-off)”。所期望的是，特別是在壁非常 薄、重量優(yōu)化的預(yù)制體的情況下，期望在支撐環(huán)直接下方發(fā)生撕開，以使預(yù)制體的材料的利 用最優(yōu)化。然而，由于截面的特性與此相抵觸(支撐環(huán)下方的截面大、張力小)，必須通過靶 式地(targeted)弱化材料來解決該問題。這種待拉伸的塑料材料的柔化或“弱化”僅能經(jīng) 由提高支撐環(huán)下方的頸部區(qū)域的溫度來實現(xiàn)，該頸部區(qū)域的溫度必須比預(yù)制體主體的區(qū)域 的溫度高。為了獲得這種期望的溫度梯度而不使口部過熱，根據(jù)本發(fā)明，假定通過與支撐環(huán) 平行地定向的加熱而不產(chǎn)生雜散輻射地加熱支撐環(huán)直接下方的限定區(qū)域，從而與預(yù)制體的 幾何形狀無關(guān)，這里將產(chǎn)生熱環(huán)或所謂的熱帶，在該熱環(huán)或熱帶處，能夠調(diào)節(jié)和以限定的 方式確保整齊的頸部下拉。為了使從預(yù)制體主體到口部區(qū)域的熱傳導(dǎo)最小化，必須首先延 遲該區(qū)域的加熱，然后在加熱處理的后期最終完成該加熱，并且該加熱必須在盡可能短的 時間內(nèi)完成。由于能夠以所述的方式確保頸部下拉，對預(yù)制體主體的加熱可以獨立于對頸 部區(qū)域的加熱，也就是，在預(yù)制體主體的加熱中可以使用明顯較低的溫度。用于加熱剩余預(yù) 制體主體的燈可以在預(yù)制體轉(zhuǎn)軸方向上進(jìn)一步遠(yuǎn)離口部，使得沿朝向口部的方向的雜散輻 射的單位距離的強度降低為其原有強度的千分之一。同時，可以在支撐環(huán)的直接下方實現(xiàn) 頸部材料的下拉，這確保了材料利用的優(yōu)化，而不會由此對口部產(chǎn)生熱危害。除了使口部更 為冷卻的效果之外，這些情況也獲得了明顯地降低加熱整個預(yù)制體所需的能量的效果。例 如可以通過如下方式以限定的帶狀形式來執(zhí)行支撐環(huán)下方區(qū)域的加熱借助于激光輻射； 借助于明焰，例如從外部和內(nèi)部施加的氣體火焰；如果需要，借助于IR頻率范圍的二極管 輻射；借助于定向微波輻射；和/或借助于平行的紅外輻射。根據(jù)本發(fā)明的方法用于在吹塑成型熱塑性材料的預(yù)制體以形成容器之前大體上 均一和/或區(qū)域選擇性地加熱預(yù)制體，并且在加熱預(yù)制體期間，同時使保持預(yù)制體的螺紋 區(qū)域冷卻。該方法的特征在于，通過以暫時延遲的方式、和/或以強度可變的方式和/或以 暫時增加強度的方式來加熱預(yù)制體的接近螺紋部的頸部區(qū)域。如前面已經(jīng)描述過的，在加
6熱預(yù)制體的第一階段，可以選擇性地以比剩余區(qū)域的加熱強度低的強度加熱預(yù)制體的頸部 區(qū)域，從而明顯地減小轉(zhuǎn)移到待冷卻的螺紋區(qū)域的熱。此外，在加熱預(yù)制體的第二階段，在 預(yù)制體的頸部區(qū)域中以比剩余區(qū)域高的強度加熱預(yù)制體是有意義的，在拉伸吹塑成型加工 過程中，使得能夠以上述無失敗的方式執(zhí)行頸部下拉，而不會以任何方式危及預(yù)制體的與 支撐環(huán)和螺紋區(qū)域相鄰近的區(qū)域。優(yōu)選地，與第一階段相比較，縮短第二階段。此外，應(yīng)該 在加熱的第二階段之后立即執(zhí)行吹塑成型預(yù)制體以形成容器的加工，從而能夠精確地控制 加工，能夠以恒定和可重復(fù)的方式使熱在材料中擴展以及使熱輸入到預(yù)制體中，用于確保 一貫高的制造品質(zhì)?？梢砸愿鞣N不同的方式進(jìn)行加熱，例如，借助于紅外輻射，借助于激光束，借助于 微波輻射，和/或借助于至少一個明燃燒火焰。設(shè)置多個熱源，以盡可能均一地預(yù)熱預(yù)制 體。此外，可以如下設(shè)置紅外輻射和/或借助于激光束部件產(chǎn)生的輻射通過改變其輻射 最大值的波長來暫時可變。因而，在輻射的第二階段，紅外輻射的輻射最大值的波長大于 1250nm是有利的。這種長波紅外范圍內(nèi)的輻射對頸部區(qū)域特別有利，其原因是這種類型的 輻射的穿透深度較小，這很好地與預(yù)制體的這些區(qū)域的小的壁厚相對應(yīng)。在此方式中，可以 有效地防止太多輻射部分穿透受輻射的壁而導(dǎo)致進(jìn)一步加熱預(yù)制體內(nèi)部的相對的壁。就最 大程度地精確控制熱輸入而言，這種額外的加熱可能是不期望的。然而，可選地，還可以如下設(shè)置預(yù)制體的至少頸部在其外部和內(nèi)部被加熱和/或 輻射，可選地通過壁的靶式穿透和從預(yù)制體內(nèi)部輻射相對的壁部區(qū)域。關(guān)于這點，與用于輻 射分配的額外的輔助部件一起作用也是有利的，例如與適當(dāng)形狀的反射器部件一起作用。 因而，可以利用配置在預(yù)制體的頸部內(nèi)的反射器部件影響、定向和/或分配預(yù)制體內(nèi)部的 加熱和/或輻射。以此方式實現(xiàn)，反射器部件通過反射將穿透預(yù)制體的頸部區(qū)域之后撞擊 在反射器區(qū)域上的用于加熱的紅外輻射和/或微波輻射分配和/或偏轉(zhuǎn)至被穿透的所述 區(qū)域的上方和/或下方，其中預(yù)制體的頸部區(qū)域至少能夠透過部分輻射。能夠例如通過拋 物面狀鏡形成可以有利地用于期望的目的的這種反射器部件的變型例。其基礎(chǔ)是凹面鏡 (拋物面鏡)的物理上已知的效果?？梢詫?zhǔn)這種凹面鏡使得這種凹面鏡焦點位于預(yù)制體 的支撐環(huán)下方的臨界拉下區(qū)域。利用鏡將入射輻射反射至焦點，并且從內(nèi)部以靶式方式加 熱問題區(qū)。這種變型具有兩個主要優(yōu)點，其中，因為由于輻射的反射部分，減少了對口部的 不期望的加熱。另外，反射的輻射部分沒有損失，而是能夠優(yōu)化地用于預(yù)熱預(yù)制體。關(guān)于這種反射器部件，以如下方式配置反射器部件是有利的使反射器部件例如 被固定地布置于保持部件，并且與待加熱的預(yù)制體一起通過加熱路徑，這可以通過被安裝 至例如用于預(yù)制體的夾持部上的適當(dāng)?shù)谋３旨崿F(xiàn)。然而，這種聯(lián)接不是絕對需要的，輻射 源可以可選地被固定安裝至加熱室和/或加熱路徑。此外，本發(fā)明的上述目的由預(yù)熱裝置實現(xiàn)，該預(yù)熱裝置用于在吹塑成型熱塑性材 料的預(yù)制體以形成容器之前大致均一和/或區(qū)域選擇地加熱預(yù)制體。該預(yù)熱裝置包括作用 于預(yù)制體的至少一個輻射源和/或熱源，如果可適用，可以還包括可選的冷卻部件，用于在 加熱預(yù)制體過程中保持預(yù)制體的螺紋區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)熱裝置的特征在于，作用在預(yù) 制體上的至少一個輻射源和/或熱源以分別不同的加熱強度在預(yù)制體上限定多個作用區(qū) 域。在根據(jù)本發(fā)明的預(yù)熱裝置中，還可以作如下設(shè)置待預(yù)熱的預(yù)制體包括至少一個
7反射器部件，該反射器部件被布置于螺紋區(qū)域和/或頸部區(qū)域中，用于偏轉(zhuǎn)穿透頸部區(qū)域 的輻射部分并且用于在預(yù)制體的內(nèi)部加熱頸部區(qū)域。利用這種反射器部件，可以控制和影 響頸部區(qū)域的特別精確的預(yù)熱。另外，穿透透明的頸部區(qū)域并且指向布置在頸部區(qū)域上方 的支撐環(huán)或螺紋區(qū)域的輻射部分能夠被反射，并且有利地被用于加熱頸部區(qū)域的內(nèi)壁?？蛇x地，該反射器區(qū)域或者這些反射器區(qū)域可以以它們的位置和/或表面可調(diào)節(jié) 的方式形成，從而，例如，在運輸預(yù)制體使其通過加熱路徑的過程中，可以對預(yù)制體的不同 部分或者預(yù)制體的頸部區(qū)域進(jìn)行變化的輻射。例如，能夠提供可調(diào)節(jié)的反射器區(qū)域，該反射 器可以形成為可滑動的反射器，可以形成為具有各種可分別控制的微陣列的反射器，并且 可以形成活動反射鏡(flexible mirror)等。作為可選方案，或者另外，可以在頸部區(qū)域 中設(shè)置可滑動的遮蔽件，該遮蔽件可以形成于預(yù)制體的內(nèi)部以可以沿預(yù)制體的長軸方向滑 動。該滑動遮蔽件可以可選地形成為可滑動的反射器筒，該反射器筒的表面區(qū)域可以包括 反射面和/或用于沿期望的方向?qū)ψ矒糨椛溥M(jìn)行偏轉(zhuǎn)的適當(dāng)結(jié)構(gòu)。在根據(jù)本發(fā)明的預(yù)熱裝置中，特別地，可以采用多個輻射器，這些多個輻射器具有 分別不同的輻射強度?？蛇x地，多個輻射器中的個別輻射器或者全部輻射器能夠以其具有 的輻射強度能調(diào)節(jié)可變的方式來運行。這些輻射器可以形成為透鏡輻射器和/或所謂的拋 物線輻射器(parabolic radiator)。例如，在此類的實施方式中，例如可以設(shè)置一個或多個 透鏡輻射器，該一個或多個透鏡輻射器作為輻射源布置在加熱路徑中，用于在吹塑成型之 前加熱預(yù)制體。透鏡輻射器是預(yù)熱部件的一部分，其包括多個這種輻射器，用于在加熱路徑 的行程中產(chǎn)生紅外熱輻射?？蛇x地，可以組合若干個傳統(tǒng)的管狀輻射器以及幾個上述類型 的透鏡輻射器。這種透鏡輻射器可以例如包括具有同軸地布置的灼熱絲(glow filament) 的筒狀玻璃管，該灼熱絲沿所有方向均一地輻射紅外光。這里，玻璃管的內(nèi)表面區(qū)域的主要 部分優(yōu)選地設(shè)置有反射涂層，設(shè)置該反射涂層用以將光部分反射至出口面。玻璃管的形成 出口面的限定區(qū)域在該變型例中形成為透鏡，設(shè)置該透鏡用于使出射光成束并且用于使出 射光平行。在截面中，反射涂層可以覆蓋例如大約180度以上的角度部分，而形成有透鏡的 出口面可以覆蓋例如略大于90度的角度部分，然而，優(yōu)選地，覆蓋大約180度或略小于180 度的角度部分。從透鏡輻射器的灼熱絲輻射出的紅外光優(yōu)選地由涂層以漫射的方式反射， 在透鏡中被折射，從而以幾乎平行的方式輻射到管的外部。因此，如果需要，能夠非常精確 地限制由這種輻射器限定和覆蓋的加熱區(qū)域，這也是加熱區(qū)域能夠制作的非常小并且能夠 被非常精確地調(diào)節(jié)以適應(yīng)預(yù)制體的待加熱部分的原因。因而，可以將加熱區(qū)域選擇為比玻 璃管的直徑稍小。形成于玻璃管的透鏡優(yōu)選地可通過在制造玻璃管的過程中在玻璃中適當(dāng) 地增厚而實現(xiàn)。不需要相應(yīng)地研磨的透鏡。利用玻璃管的成型，能夠以靶式方式將紅外輻 射的沖擊方向定向和引導(dǎo)至預(yù)制體的一定部位和區(qū)域，從而在該部位或區(qū)域處能夠提供期 望的并且滿足所要求的程度的預(yù)熱。代替片狀金屬偏轉(zhuǎn)器或片狀金屬反射器的使用，根據(jù) 所示出的實施方式的本發(fā)明建議通過以上述方式修正的管提供光學(xué)反射和折射部件?？蛇x地，作為加熱部件的加熱源的替代實施方式，例如能夠采用所謂的拋物線輻 射器的形式。可以將一個以上的這種拋物線輻射器選擇性地與傳統(tǒng)紅外輻射器和/或根據(jù) 上述實施方式的透鏡輻射器組合，以作為加熱路徑中的輻射源，用于在吹塑成型之前預(yù)熱 預(yù)制體。這種拋物線輻射器包括具有卵形或橢圓形截面的玻璃管。灼熱絲布置于橢圓形 狀的焦點處，該灼熱絲沿徑向均一地輻射紅外光?？梢詫⒎瓷渫繉硬贾糜诓ＡЧ艿膬?nèi)表面區(qū)域，使得灼熱絲周圍的區(qū)域被涂層覆蓋。以此方式，沿朝向涂層的方向輻射的光在朝向未 被涂覆的出口面的方向上平行地前行，并且射出拋物線輻射器的玻璃管，而成為幾乎平行 的紅外光。玻璃管的未涂覆的出口區(qū)域沒有增厚的壁，因而不像前述變型例的情況那樣作 為透鏡起作用。在拋物線輻射器的變型例中不需要這種透鏡作用，這是因為，管截面的橢圓 形狀與布置于灼熱絲周圍的區(qū)域的背面反射涂層一起提供出射紅外光的期望的平行化。另外，如果根據(jù)本發(fā)明的預(yù)熱裝置包括具有可變的輻射特性的若干個輻射器是特 別有利的，其中可變的輻射特性的特征在于射出的波長范圍內(nèi)的輻射最大值可變?？梢杂糜诟鶕?jù)本發(fā)明的預(yù)熱裝置的燈能夠輻射紅外范圍內(nèi)的較寬的波長光譜 (wavelength spectrum)。通過改變輻射器溫度，可以使這種燈的輻射強度最大值的位置移 位。具有長波光束輻射譜的較低的輻射器溫度能夠以低的能量產(chǎn)生。然而，這種輻射展現(xiàn) 出較低的穿透深度，使得其往往不能從被加熱的預(yù)制體的表面充分地穿透到預(yù)制體的較深 材料層。對于厚壁預(yù)制體，在一些情況下，由此獲得的穿透深度可能不夠，使得不能確保對 材料的充分加熱。相反，利用這種長波輻射能夠非常有效地加熱薄壁預(yù)制體。長波輻射的 另一個缺點是，因為輻射最大值較低，其只能實現(xiàn)低的功率密度。相反地，較高的輻射器溫度具有的優(yōu)點在于，輻射穿透到待加熱的塑料材料中的 深度很深。而缺點在于，這將導(dǎo)致較高的能量成本并縮短所使用的燈的使用壽命。由于穿 透深度較大，還存如下風(fēng)險薄壁預(yù)制體的材料中的輻射吸收太低，結(jié)果使能量輸入的效 率降低。為了組合上述優(yōu)點并且最大程度地消除缺點，可以在加熱路徑中安裝兩種以上的 不同類型的燈，也即沿著預(yù)制體通過加熱爐的路徑安裝該兩種以上的不同類型的燈，其中， 這些不同類型的燈的不同之處應(yīng)在于，它們的輻射最大值位于輻射譜中的不同點。取決于 待加熱的預(yù)制體的設(shè)計和壁厚，可以以不同的比例使用這些燈。在薄壁預(yù)制體的情況下，優(yōu) 選地使用具有長波輻射譜的燈，而在厚壁預(yù)制體的情況下，優(yōu)選地使用具有短波輻射譜的 燈。因為壁較薄的預(yù)制體通常被用于生產(chǎn)小瓶，可以想到這樣的變型例其中，在加 熱爐的全部或大部分長度上的加熱箱中，“頂”燈配備有長波輻射器(懸掛加熱(hanging heating)，即、燈加熱支撐環(huán)下方的材料)，這是因為這些預(yù)制體較短并且因此僅這些燈就 足以加熱這些預(yù)制體。特別是支撐環(huán)下方的即過渡到筒狀壁厚之前的特別薄的區(qū)域指定 (predestine)要采用這種方法?？梢岳缤ㄟ^從兩側(cè)加熱而緩解長波輻射器的低輻射強度 的缺點，其中，可以彼此相對地布置燈。改變輻射的另一可能是，使用具有兩種以上不同類型的反射器的燈，諸如具有不 同材料層的反射器。可以如下地構(gòu)成第一種類型的反射器的層。反射體由至少兩個組件組 成，其中，第一組件包括第一面，該第一面對于自能量源發(fā)出的輻射至少部分地透明。該面 可以例如由玻璃，特別是石英玻璃構(gòu)成，該玻璃可以優(yōu)選地形成為至少一塊壓制玻璃，或者 形成為若干個玻璃塊。相反地，第二組件能夠包括這樣的層，該層的材料可以從由鋁、鉻、 鎳、銅、金和/或這些金屬中的至少一種金屬的至少一種合金構(gòu)成的材料組中選擇，并且該 層的至少部分區(qū)域靠在第一組件上。此外，第二組件能夠包括第二、優(yōu)選地結(jié)構(gòu)化的面。此 外，如果第二組件的至少一部分對于輻射具有反射性并且對于長波光束來說是不透明的， 該特性也是有用的。因此，例如反射陶瓷等可以用作第二種類型的反射器。
兩種反射器的形狀均可以形成為棱柱狀或者拋物線狀，可以位于IR燈的背面以 及位于在預(yù)制體后方的相反側(cè)。待加熱的預(yù)制體在被轉(zhuǎn)移到吹塑站之前沿著輸送路徑通過輻射器。根據(jù)下面參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的詳細(xì)說明，本發(fā)明的進(jìn)一步的特 征、目的和優(yōu)點將變得明顯，這些優(yōu)選實施方式不欲作為本發(fā)明的限制性示例。原則上，相 同的部分具有相同的附圖標(biāo)記，并且有時不再重復(fù)說明。


圖1是示出加工熱塑性材料的預(yù)制體以形成拉伸吹塑模制的容器的示意圖。圖2基于圖表示出了預(yù)制體的頸部區(qū)域中的能量輸入的典型時間特性。圖3示出了在2500K的溫度下在波長范圍上描繪的PET的透過率(transmission degree)及光束輻射譜的圖。圖4示出了布置在加熱路徑中的、作為用于在吹塑成型之前預(yù)熱預(yù)制體的輻射源 的透鏡輻射器的示意圖。圖5示出了布置在加熱路徑中的、作為用于在吹塑成型之前預(yù)熱預(yù)制體的輻射源 的拋物線輻射器的示意圖。圖6示出了布置在預(yù)制體的頸部區(qū)域中的反射器部件的縱截面圖。附圖標(biāo)記說明10裝置
12加熱路徑
14吹塑成型機
16輸送部件
18加熱部件
20移交位置
22輸出位置
24輸入位置
26輸出位置
28透鏡輻射器
30玻璃管
32灼熱絲
34發(fā)射的光
36反射涂層
38出口面
40透鏡
42出射光
44拋物線輻射器
46
48頸部區(qū)域
50預(yù)制體
52反射器部件
54輻射部分
56支撐環(huán)
58螺紋
60內(nèi)壁
62輻射源
64反射器區(qū)域
具體實施例方式圖1中的示意圖示意性地示出了加工熱塑性材料的預(yù)制體以形成拉伸吹塑模制 的容器的階段的典型次序。例如，圖1示出能夠主要通過拉伸吹塑成型方法生產(chǎn)容器或塑 料瓶的裝置10。裝置10包括加熱路徑12，在該加熱路徑12中，生產(chǎn)容器或塑料瓶(未示 出)所用的預(yù)制體(未示出)被加熱到拉伸吹塑成型方法所需的成型溫度。加熱路徑12 與吹塑成型機14相接。在加熱路徑12內(nèi)設(shè)置有輸送部件16，該輸送部件16進(jìn)給多個預(yù)制 體，以使預(yù)制體經(jīng)過加熱路徑12的熱源或加熱部件18。在移交位置處，預(yù)制體被進(jìn)給至加 熱路徑12。在輸出位置22處，如所期望地改變溫度的預(yù)制體被移交到用于吹塑成型機14 的輸入位置24。在吹塑成型機14的輸出位置26處，完成的容器或塑料瓶被輸出以進(jìn)行進(jìn) 一步的處理，例如被輸出到灌裝工位(filling station)(未示出)。圖2中的圖定性地說明了在預(yù)制體通過加熱路徑的輸送時間t期間作用于預(yù)制 體的溫度T的典型時間特性，由此也說明了作用于預(yù)制體的頸部區(qū)域的能量輸入的典型時 間特性?？梢钥闯?，溫度最初為低值，以獲得最佳預(yù)熱所需的溫度梯度，而不會使各預(yù)制體 的口部過熱。根據(jù)示出的溫度曲線，可以在支撐環(huán)的直接下方形成限定的加熱區(qū)域，該支 撐環(huán)形成熱環(huán)或所謂的熱帶，在該熱環(huán)上能夠以限定的方式設(shè)定和確保整齊的頸下拉。為 了使從預(yù)制體主體到口部區(qū)域的熱傳導(dǎo)最小化，需要在最初階段延遲對該熱環(huán)的加熱，并 且最后需要在加熱處理的結(jié)尾以略增加的溫度在相對地短的時間段內(nèi)執(zhí)行對該熱環(huán)的加 熱。在上述方式中，在預(yù)制體的第一加熱階段中，能夠選擇性地以較低強度加熱預(yù)制體的頸 部區(qū)域中的剩余區(qū)域。從而明顯地減小了到達(dá)待冷卻的螺紋區(qū)域的熱傳導(dǎo)。從圖2中可以 明顯地看出，在預(yù)制體加熱的第二階段，期望以更高強度加熱預(yù)制體的頸部區(qū)域中的剩余 區(qū)域，從而在拉伸吹塑成型加工過程中，能夠以所述的方式執(zhí)行頸部的下拉，而不會發(fā)生問 題，不會影響、過拉伸預(yù)制體的頸部區(qū)域和/或另外地在預(yù)制體的頸部區(qū)域產(chǎn)生過度應(yīng)變， 其中支撐環(huán)和螺紋區(qū)域以任何可能的方式與預(yù)制體的頸部區(qū)域相接。優(yōu)選地，第二階段比 第一階段短。另外，吹塑成型預(yù)制體以形成容器的處理應(yīng)該在第二階段的加熱之后立即進(jìn) 行。這能夠有助于準(zhǔn)確地控制這些加工，并且有助于以受控的方式跟蹤材料中的熱擴展和 朝向預(yù)制體的口部的不期望的熱傳導(dǎo)。圖3中的圖示出了在500nm至2500nm的波長上以百分?jǐn)?shù)(0至100)描繪的PET 的透過率的典型曲線，并示出了在相同的橫坐標(biāo)(波長，單位mm)上描繪的2500K的輻射 器溫度的光束輻射譜的典型曲線。傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)IR燈的輻射具有在紅外范圍內(nèi)的較寬的波 長譜。通過改變輻射器溫度，能夠使這種燈的最大輻射強度的位置移位。在較冷狀態(tài)下運 行的燈的該最大輻射強度的位置傾向于在長波范圍內(nèi)(> 1500nm)，在非常熱的狀態(tài)下運行的燈的最大輻射強度的位置傾向于在短波范圍內(nèi)(<1100nm)。試驗證實燈的兩種運行 模式各有優(yōu)點。具有長波光束輻射譜的較低輻射器溫度能夠在燈用掉較少能量的情況下產(chǎn)生，從 而可以以較低的成本提供該燈所產(chǎn)生的熱。然而，這種輻射展現(xiàn)出小的穿透深度，使得這種 輻射往往不能從加熱的預(yù)制體的表面充分地穿透到加熱的預(yù)制體的較深的材料層中。對于 厚壁預(yù)制體，由此得到的穿透深度大多數(shù)是不夠的，因為不能確保材料的加熱。相反地，利 用這種長波輻射能夠非常充分地加熱薄壁預(yù)制體。長波輻射的另一個缺點是，由于輻射最 大值較小，長波輻射僅能獲得低的功率密度。相反地，較高的輻射器溫度具有的優(yōu)點在于，輻射穿透到待加熱的塑料材料中的 深度很深。而缺點在于，這將導(dǎo)致較高的能量成本并縮短所使用的燈的使用壽命。由于穿 透深度較大，還存如下風(fēng)險薄壁預(yù)制體的材料中的輻射吸收太低，結(jié)果使能量輸入的效率 降低。為了組合上述優(yōu)點并且最大程度地消除缺點，能夠在加熱路徑中安裝兩種以上的 不同類型的燈，也即沿著預(yù)制體通過加熱爐的路徑安裝該兩種以上的不同類型的燈，其中， 這些不同類型的燈的不同之處應(yīng)在于，它們的輻射最大值位于輻射譜中的不同點。取決于 待加熱的預(yù)制體的設(shè)計和壁厚，可以以不同的比例使用這些燈。在薄壁預(yù)制體的情況下，優(yōu) 選地使用具有長波輻射譜的燈，而在厚壁預(yù)制體的情況下，優(yōu)選地使用具有短波輻射譜的 燈。因為壁較薄的預(yù)制體通常被用于生產(chǎn)小瓶，可以想到這樣的變型例其中，在加熱 爐的全部或大部分長度上的加熱箱中，“頂”燈配備有長波輻射器(懸掛加熱，即、燈加熱支 撐環(huán)下方的材料)，這是因為這些預(yù)制體較短并且因此僅這些燈就足以加熱這些預(yù)制體。特 別是支撐環(huán)下方的即過渡到筒狀壁厚之前的特別薄的區(qū)域指定要采用這種方法。可以例如 通過從兩側(cè)加熱而緩解長波輻射器的低輻射強度的缺點，其中，可以彼此相對地布置燈。改變輻射的另一可能是，使用具有兩種以上不同類型的反射器的燈，諸如具有不 同材料層的反射器。可以如下地構(gòu)成第一種類型的反射器的層。反射體由至少兩個組件組 成，其中，第一組件包括第一面，該第一面對于自能量源發(fā)出的輻射至少部分地透明。該面 可以例如由玻璃，特別是石英玻璃構(gòu)成，該表面可以優(yōu)選地形成為至少一塊壓制玻璃，或者 形成為若干個玻璃塊。相反地，第二組件能夠包括這樣的層，該層的材料從由鋁、鉻、鎳、銅、 金和/或這些金屬中的至少一種金屬的至少一種合金構(gòu)成的材料組中選擇，并且該層的至 少部分區(qū)域靠在第一組件上。此外，第二組件能夠包括第二、優(yōu)選地結(jié)構(gòu)化的面。此外，如 果第二組件的至少一部分對于輻射具有反射性并且對于長波光束來說是不透明的，該特性 也是有用的。因此，例如反射陶瓷等可以用作第二種類型的反射器。兩種反射器的形狀均可以形成為棱柱狀或者拋物線狀，可以均位于IR燈的背面 以及位于在預(yù)制體后方的相反側(cè)。圖4是示出透鏡輻射器的示意圖，該透鏡輻射器可以被布置于加熱路徑中，作為 在吹塑成型之前加熱預(yù)制體的輻射源。透鏡輻射器28是加熱部件18 (參見圖1)的一部分， 在加熱路徑12的路線中包括多個這種輻射器，用于產(chǎn)生紅外熱輻射?？蛇x地，可以組合若 干個傳統(tǒng)的管狀輻射器(未示出)和一些圖4所示的透鏡輻射器28。在圖4中的截面圖中 示出的透鏡輻射器28包括筒狀玻璃管30，該玻璃管30具有同軸地布置的灼熱絲32，該灼熱絲32在所有方向上均一地輻射紅外光34。玻璃管的大部分內(nèi)表面區(qū)域設(shè)置有反射涂層 36，設(shè)置該反射涂層36用以將該部分光反射至出口面38。玻璃管30的用以形成出口面38 的限定區(qū)域形成為透鏡40，設(shè)置該透鏡40以使出射光42成束并使出射光42平行化，如圖 4所示。在所示的實施方式中，例如由金屬涂層等形成的反射涂層36在截面上覆蓋略大于 180度的角度部分，而其中形成有透鏡40的出口面38覆蓋略大于90度的角度部分。透鏡輻射器28的灼熱絲32產(chǎn)生的光優(yōu)選地被涂層36以漫射的方式反射，并且 在透鏡40上被折射，使得這些光在管30的外部幾乎平行。因而，可以通過輻射器28的定 位和取向非常精確地限定各對應(yīng)地形成的輻射器28的加熱區(qū)域，這就是為什么加熱區(qū)域 能夠制作的非常小并且如果需要就能夠被非常精確地調(diào)整朝向預(yù)制體的待加熱的部分的 原因。因而，能夠?qū)⒓訜釁^(qū)域選擇為比玻璃管30的直徑略小。特別地，可以通過在玻璃管30的制造過程中適當(dāng)?shù)卦龊癫Ａ?，來實現(xiàn)示出的實施 方式中的出口面38的透鏡40。不需要相應(yīng)地研磨的透鏡。通過玻璃管的該成型方法，能夠 以靶式方式將紅外輻射的沖擊方向定向和引導(dǎo)至預(yù)制體的特定部位和區(qū)域，紅外輻射能夠 在這些部位和區(qū)域提供期望的預(yù)熱，以預(yù)熱至所需要的程度。代替片狀金屬偏轉(zhuǎn)器或片狀 金屬反射器，根據(jù)示出的實施方式，本發(fā)明建議由以所述的方式變型的管30提供光學(xué)反射 和折射部件。圖5中的示意圖以拋物線輻射器44的形式示出了根據(jù)圖1的加熱部件18的一個 加熱源的可選實施方式。一個以上的這種拋物線輻射器44能夠有選擇地與傳統(tǒng)的紅外輻 射器和/或根據(jù)圖4的透鏡輻射器28組合，以作為加熱路徑12中的輻射源，用于在吹塑成 型之前預(yù)熱預(yù)制體。根據(jù)圖5的拋物線輻射器44包括具有卵形或橢圓形截面的玻璃管30。灼熱絲32 布置于橢圓形狀的焦點，該灼熱絲32沿徑向均一地輻射紅外光34。可以將反射涂層36以 如下方式布置于玻璃管30的內(nèi)表面區(qū)域使涂層36覆蓋灼熱絲32周圍的并且略大于玻璃 管的截面的一半的區(qū)域。以此方式，沿朝向涂層36的方向輻射的光34在朝向未被涂覆的 出口面38的方向上平行地前行，并且射出拋物線輻射器44的玻璃管30，而成為幾乎平行的 光42。玻璃管30的未涂覆的出口區(qū)域38沒有增厚的壁，因而不像圖4所示的變型例中那 樣作為透鏡起作用。在圖5所示的變型例中不需要這種透鏡作用，這是因為，管截面的橢圓 形狀與布置于灼熱絲32周圍的區(qū)域的背面反射涂層36 —起提供出射紅外光42的期望的 平行化。圖6是示出布置在預(yù)制體50的頸部48中的反射器部件52的縱向截面的示意圖。 在加熱部件的該變型例中，待預(yù)熱的預(yù)制體50具有與其關(guān)聯(lián)的反射器部件52，該反射器部 件52布置在螺紋區(qū)域和/或頸部區(qū)域48，用于使穿透頸部48的輻射部分54偏轉(zhuǎn)以及用于 在預(yù)制體50的內(nèi)部加熱頸部48。利用該反射器部件52，可以以期望的方式預(yù)熱頸部區(qū)域 48。另外，穿透透明的頸部區(qū)域48并且指向位于頸部區(qū)域48的上方的支撐環(huán)56或螺紋區(qū) 域58的輻射部分54，可以借助于反射器部件而沿期望的方向被反射，并且可以有利地用于 加熱頸部區(qū)域48的內(nèi)壁60。如果加熱部件18的輻射源62的位置相對于預(yù)制體50的頸部區(qū)域48總是保持恒 定，以及如果總是預(yù)熱具有預(yù)定壁厚的相同的預(yù)制體50，可以以最優(yōu)的方式固定反射器部 件52。然而，提供可調(diào)節(jié)的反射器部件52也是有利的，特別是考慮到對于不同形狀和尺寸的預(yù)制體50的普遍適用性。在一個可能的實施方式中，輻射源62與預(yù)制體50 —起移動通 過加熱路徑，并且輻射源62與預(yù)制體50保持相對固定，以獲得始終恒定的反射條件。根據(jù) 一可選變型例，輻射源62以固定的方式布置于加熱路徑中，并且不與預(yù)制體50—起移動通 過加熱路徑。在可調(diào)節(jié)的反射器部件52的一可選變型例中，能夠以反射器區(qū)域64的位置和/ 或表面輪廓可調(diào)節(jié)的方式選擇性地形成反射器區(qū)域64，從而例如在運輸預(yù)制體50通過加 熱路徑12的過程中，對預(yù)制體50的或其頸部區(qū)域48的不同部分輻射可以變動。因而，例 如，能夠設(shè)置可調(diào)節(jié)的反射器區(qū)域64，該反射器區(qū)域64可以形成為可滑動的反射器或者 形成為多個可滑動的反射器，可以形成為具有各種單獨地可控的微陣列的反射器，并且可 以形成為活動反射鏡等。最后，需要指出的是，上述發(fā)明不應(yīng)被認(rèn)為局限于所示的實施方式。相反地，只要 使用本發(fā)明構(gòu)思并且因此在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，可以想到很多變型例和修改。
1權(quán)利要求
一種在吹塑成型熱塑性材料的預(yù)制體(50)以形成容器之前加熱該預(yù)制體的方法，所述預(yù)制體(50)在加熱的過程中在螺紋區(qū)域(58)處被保持，所述方法的特征在于，與其他區(qū)域相比，以暫時增強的方式加熱所述預(yù)制體(50)的接近所述螺紋區(qū)域(58)的頸部區(qū)域(48)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過與其他區(qū)域相比以暫時延遲的加熱 方式、和/或以強度可變的加熱方式、和/或以暫時增加強度的加熱方式、和/或以輻射波 長的最大值的位置可變的加熱方式來加熱所述預(yù)制體(50)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在加熱所述預(yù)制體(50)的第一階 段中，以比加熱所述預(yù)制體的剩余區(qū)域的強度低的強度加熱所述預(yù)制體(50)的頸部區(qū)域 (48)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在加熱所述預(yù)制體(50)的 第二階段中，以比加熱所述預(yù)制體的剩余區(qū)域的強度高的強度加熱所述預(yù)制體(50)的頸 部區(qū)域(48)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二階段比所述第一階段短，其中， 在加熱的所述第二階段之后，立即執(zhí)行吹塑成型所述預(yù)制體(50)以形成容器的加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，借助于紅外輻射、借助于激 光束、借助于微波輻射和/或借助于至少一個明燃燒火焰來執(zhí)行所述加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，紅外輻射和/或借助于激光 束部件產(chǎn)生的輻射通過改變其輻射最大值的波長而能夠暫時改變。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的方法，其特征在于，在輻射加熱的第二階段，紅 外輻射的輻射最大值的波長大于1250nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，所述預(yù)制體(50)的至少所 述頸部區(qū)域被在所述預(yù)制體的外部和內(nèi)部加熱和/或輻射。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，所述預(yù)制體(50)的內(nèi)部的 加熱和/或輻射受布置在所述預(yù)制體(50)的頸部區(qū)域(48)中的反射器部件(52)影響、定 向和/或分配。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述反射器部件(52)通過反射將穿透 所述預(yù)制體(50)的頸部區(qū)域(48)之后撞擊在反射器區(qū)域(64)上的用于加熱的紅外輻射 和/或微波輻射分配和/或偏轉(zhuǎn)至被穿透的所述區(qū)域的上方和/或下方，其中所述預(yù)制體 (50)的頸部區(qū)域(48)至少能夠透過部分輻射。
12.一種預(yù)熱裝置，用于在吹塑成型熱塑性材料的預(yù)制體(50)以形成容器之前加熱該 預(yù)制體(50)，所述預(yù)熱裝置包括作用于所述預(yù)制體(50)并且在所述預(yù)制體(50)上限定若 干個作用區(qū)域的至少一個輻射源和/或熱源，各所述作用區(qū)域?qū)?yīng)不同的加熱強度，所述 預(yù)熱裝置的特征在于，所述預(yù)制體(50)與至少一個反射器部件(52)相關(guān)聯(lián)，該反射器部件 (52)被布置于螺紋區(qū)域(58)和/或頸部區(qū)域(48)，用于偏轉(zhuǎn)穿透所述頸部區(qū)域(48)的輻 射部分并且用于在所述預(yù)制體(50)的內(nèi)部加熱所述頸部區(qū)域(48)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的預(yù)熱裝置，其特征在于，所述反射器部件(52)的位置和/ 或表面能夠調(diào)節(jié)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的預(yù)熱裝置，其特征在于，所述預(yù)熱裝置包括輻射強度不同的若干個輻射器。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的預(yù)熱裝置，其特征在于，所述預(yù)熱裝置包括 輻射強度能夠可變地調(diào)節(jié)的若干個輻射器。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項所述的預(yù)熱裝置，其特征在于，所述預(yù)熱裝置包括 透鏡輻射器(28)和/或拋物線輻射器(44)。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項所述的預(yù)熱裝置，其特征在于，所述預(yù)熱裝置包 括若干個具有可變輻射特性的輻射器，其中所述輻射器射出的波長范圍中的輻射最大值可 變。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項所述的預(yù)熱裝置，其特征在于，所述預(yù)熱裝置包括 沿著運輸路徑(12)布置的若干個輻射器，用于在待加熱的預(yù)制體(50)通過吹塑成型站之 前加熱所述預(yù)制體(50)。
全文摘要
用于在成型預(yù)制體以形成容器之前加熱預(yù)制體的方法和預(yù)熱裝置。對于該方法，在加熱預(yù)制體(50)的過程中，在螺紋區(qū)域(58)處保持預(yù)制體(50)。與其他區(qū)域相比，以暫時增強的方式加熱預(yù)制體(50)的接近螺紋區(qū)域(58)的頸部區(qū)域(48)。該預(yù)熱裝置包括作用于預(yù)制體(50)并且在預(yù)制體(50)上限定若干個作用區(qū)域的至少一個輻射和/或熱源，其中各作用區(qū)域?qū)?yīng)不同的加熱強度。預(yù)制體(50)與至少一個反射器部件(52)相關(guān)聯(lián)，該反射器部件(52)被布置于螺紋區(qū)域(58)和/或頸部區(qū)域(48)，用于偏轉(zhuǎn)穿透頸部區(qū)域(48)的輻射部分以及用于在預(yù)制體(50)的內(nèi)部加熱頸部區(qū)域(48)。
文檔編號B29C49/68GK101890806SQ201010179709
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者烏爾里奇·拉佩, 喬徹恩·弗斯特豪沃, 喬徹恩·赫蒂娜, 康納德·西恩, 彼得·科奈普, 杰拉德·休特納 申請人:克羅內(nèi)斯股份公司