專利名稱：節(jié)能型直線式吹瓶機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及吹瓶機領域技術，尤其是指一種具有能耗低、使用靈活、效率高之特點 的節(jié)能型直線式吹瓶機。
背景技術：
飲料企業(yè)對于吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格持續(xù)上漲，飲 料企業(yè)無時無刻不想著如何降低包裝成本來達到利潤的最大化，因此需要利用先進的吹瓶 設備生產出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產企業(yè)必須對飲料 越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更 新問題，在生產過程中需要把吹塑成型的效率不斷地提高。這兩大迫切的需求就給吹瓶設 備供應商出了 一個不小的難題。閉環(huán)(Closed Loop)技術是指將連線校驗的工藝參數集成于拉伸吹瓶機的工藝控 制系統(tǒng)中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節(jié)相結合的生產循環(huán)過程。智能化的機器控 制技術旨在提高吹瓶機的質量保障體系。通過AgrPETWallplus監(jiān)測系統(tǒng)的使用可對諸如 瓶壁厚等瓶坯的各種數據進行監(jiān)控。在工作時，偏離系統(tǒng)額定值的數據將會被立即辨認出 來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶胚加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨 控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數據不同，在初始設定的工藝參數仍 保持不變的情況下，生產出的瓶子質量仍穩(wěn)定可靠。目前市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的 操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶胚放入吹模的過程。 大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。吹瓶的過程細分為四部分一、預熱，該階段于加熱模組中進行，即將瓶胚通過紅 外線高溫燈管照射，使瓶胚的胚體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚口是不需要加熱 的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。二、退胚，利用退胚機構將完成加熱動作 的瓶胚從瓶胚座退出，為下一動作——移胚作好準備。三、移胚，利用移胚裝置將從加熱模 組中退出的瓶胚搬移至吹制模組。四、吹瓶成型，該階段于吹制模組中進行，對瓶胚內進行 高壓充氣，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。其中，目前使用的退胚機構大致有兩種，一種是使用夾具將瓶胚包覆式地夾住，當 需要退胚時，將瓶胚釋放即可。另一種是通過作用于瓶胚口上將瓶胚退出。為了充分利用熱源，通常加熱模組中的兩相鄰瓶胚座之間的距離通常比較小，以 使一次可對多個瓶胚進行預熱，而為了方便瓶胚在模具中被吹塑成型，通常吹制模組中相 鄰兩瓶胚座之間的距離遠遠大于加熱模組中兩相鄰瓶胚座之間的距離。因此，在瓶胚被搬 移至吹制模組之前需使加熱模組中的兩相鄰瓶胚的距離與吹制模組兩相鄰瓶胚之間的距 離相等，以方便將瓶胚放置于吹制模組中。目前使用的移胚裝置大致有兩種一種是利用移 胚裝置直接間隔地抓取加熱模組上的瓶胚，當然該加熱模組上間隔兩瓶胚座之間的距離需 與吹制模組上設定之兩相鄰瓶胚座的距離相等，該移胚裝置直接抓取，然后直接地將瓶胚放置于吹制模組中的瓶胚座上即可。另一種是通過螺桿變距，該移胚裝置并排抓取加熱模 組上的瓶胚后，利用螺桿作旋轉運動，使相鄰兩瓶胚之間的距離變大，并最終使相鄰兩瓶胚 之間的距離與吹瓶成型區(qū)域上設定之相鄰兩瓶胚之間的距離相等，然后移動螺桿至吹制模 組，將瓶胚放置于吹制模組之瓶胚座上即可。而且，目前的吹瓶機使用的是一對一的模式，即一個加熱模組對應一個吹制模組， 利用移胚裝置將加熱模組上的瓶胚搬移至吹制模組中的瓶胚中上進行吹塑成型。上述現(xiàn)有的吹瓶機結構，雖可提供給使用者批量地將瓶胚吹塑成型的功效，確實 具有進步性，但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，造成 現(xiàn)有的吹瓶機在實際應用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點歸納如 下一、現(xiàn)有技術中的兩種退胚機構，其結構和動作都較為復雜，而且零部件較多，體 積大，不方便組裝，不利于節(jié)約生產成本，更不利于工作效率的提高。二、對于現(xiàn)有技術中的移胚裝置，該種間隔抓取瓶胚的吹瓶機，其效率仍然低下， 動作也較為復雜，而且由于并排的瓶胚被間隔抓取，剩余沒有被抓取的瓶胚于預熱區(qū)域中 重復被加熱，仍然不利于節(jié)能。該種利用螺桿變距的吹瓶機，受螺桿轉動速率的限制同樣使 得吹瓶機的效率較低，而且螺桿質量比較大，驅動螺桿所需的力更大，更耗能，以及螺桿上 兩瓶胚座之間的位置設定，若吹瓶成型區(qū)域上設定的兩相鄰瓶胚的距離有變時，需更換整 個螺桿，進而使得螺桿的使用靈活性有限。三、現(xiàn)有技術中一對一的生產模式，嚴重制約著瓶胚吹塑成型的速率，但靠一對一 的生產模式，其吹塑的生產效率提高不明顯。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種節(jié)能型直線式吹瓶機，其具有吹塑效率高、節(jié)約能 源和使用靈活性強之特點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案一種節(jié)能型直線式吹瓶機，包括有機架，于機架上設置有加熱模組、吹制模組和移 胚裝置，其中該加熱模組包括有加熱傳輸鏈，該加熱傳輸鏈上設置有復數個瓶胚座，圍繞著加 熱傳輸鏈依次設置有上料區(qū)、加熱區(qū)和移胚區(qū)；該上料區(qū)設置有上料裝置；該加熱區(qū)設置 有加熱裝置；該移胚區(qū)設置有退胚機構；該吹制模組包括有吹制傳輸鏈，該吹制傳輸鏈上設置有復數個瓶胚座，圍繞著吹 制傳輸鏈依次設置進胚區(qū)、吹制區(qū)和下料區(qū)；該吹制區(qū)設置有吹塑模具，該下料區(qū)設置有下 料裝置；該移胚裝置安裝于前述移胚區(qū)和進胚區(qū)之間，用于將加熱傳輸鏈上的瓶胚搬移至吹制傳輸鏈上，該移胚裝置包括有縱向導桿、橫向導桿、瓶胚座、伸縮機構、第一推拉機構和 第二推拉機構；該縱向導桿的導引方向由移胚區(qū)向進胚區(qū)延伸；該橫向導桿的導引方向與 縱向導桿的導引方向垂直，且橫向導桿沿縱向導桿來回移動于移胚區(qū)和進胚區(qū)之間；該第 一推拉機構提供橫向導桿來回移動的作用力；該瓶胚座并排可活動式地套裝于橫向導桿 上；該伸縮機構連接于橫向導桿上之兩相鄰的瓶胚座之間；該第二推拉機構連接于橫向導桿上外側之第一個瓶胚座并拉動該第一個瓶胚座移動，該第一個瓶胚座和橫向導桿上的其 余瓶胚座進一步通過伸縮機構先后依次被帶動而變換橫向導桿上兩相鄰瓶胚座之間的距罔。作為一種優(yōu)選方案，所述伸縮機構包括有兩連桿和一樞接塊，該兩連桿的一端均 與樞接塊樞接，兩連桿的另一端呈喇叭形張開延伸并分別與橫向導桿上兩相鄰的瓶胚座樞 接，該樞接塊隨兩連桿的張開或者收合而上下移動。作為一種優(yōu)選方案，所述縱向導桿為并排設置的兩個，對應的第一推拉機構為兩 個，該橫向導桿的兩端分別與兩縱向導桿固接。作為一種優(yōu)選方案，所述第二推拉機構為左右分布的兩個，橫向導桿上的瓶胚座 被分成左右兩組，該左右兩組瓶胚座之外側第一個瓶胚座分別對應與左右兩第二推拉機構 連接。作為一種優(yōu)選方案，所述的吹制模組為并排設置的兩個。作為一種優(yōu)選方案，所述加熱傳輸鏈上的瓶胚座緊密排布。作為一種優(yōu)選方案，所述第一推拉機構為液壓式或者氣壓式推拉機構。作為一種優(yōu)選方案，所述第二推拉機構為液壓式或者氣壓式推拉機構。作為一種優(yōu)選方案，所述瓶胚座包括有殼體、伸縮軸、復位彈簧，該殼體內具有一 空腔；該伸縮軸可上下滑動和可自轉地軸向樞裝于殼體中，伸縮軸的兩端分別伸出殼體外， 于伸縮軸的上端設置有夾瓶頭，于伸縮軸的下端設置有轉輪，該伸縮軸的中部橫向延伸出 有限位桿；該退胚機構包括有驅動裝置和壓桿，由驅動裝置帶動壓桿上下移動，該壓桿向下 移動作用于限位桿上提供伸縮軸向下移動的作用力，該壓桿向上移動，同時該復位彈簧作 用于伸縮軸上提供伸縮軸向上復位的作用力。作為一種優(yōu)選方案，所述夾瓶頭上套裝有膨脹式的夾瓶環(huán)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案 可知一、通過于橫向導桿上可活動式并排設置有復數個瓶胚座，相鄰的兩瓶胚座之間 通過伸縮機構串聯(lián)于一起，利用第一推拉機構作用于橫向導桿上，使橫向導桿于移胚區(qū)和 進胚區(qū)之間來回移動，同時利用第二推拉機構作用于橫向導桿上外側之第一個瓶胚座，使 串聯(lián)于一起的瓶胚座間隔均勻地分開，從而變換相鄰兩瓶胚座之間的距離，與現(xiàn)有技術相 比，本發(fā)明之移胚裝置不但可以并排從加熱模組中抓取瓶胚，有效避免了間隔抓取而使得 部分瓶胚重復加熱現(xiàn)象的出現(xiàn)，有利于節(jié)約能源，而且，相鄰兩瓶胚座之間距離的變換動作 較為簡單，可快速實現(xiàn)相鄰兩瓶胚座之間距離的變換，從而可更有效提高吹瓶機的總體工 作效率，創(chuàng)造出更高的經濟效益。以及，連接于兩相鄰瓶胚座之間伸縮機構可快速拆卸并更 換，以適應多種類型的吹制模組，大大增強了吹瓶機的使用靈活性。二、通過將橫向導桿上的瓶胚分成左右兩組進行移胚，以及并排設置有兩個模組， 兩模組一起工作，實現(xiàn)了一對二的吹制模式，可進一步提高吹瓶機的吹塑效率，一次可將更 多的瓶胚吹塑成型，而且可進一步節(jié)約能源。三、通過利用退胚機構將瓶胚退出，其動作和結構簡單、零部件少、體積小、組裝方 便、有利于節(jié)約生產成本，可快速將瓶胚從夾瓶頭中退出，以便快速進入下一動作，對進一 步提高吹瓶機的吹塑效率起到很大的幫助。
為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā) 明進行詳細說明




圖1是本發(fā)明之整體結構的俯視圖； 圖2是本發(fā)明之工作原理示圖； 圖3是本發(fā)明之加熱模組的正面視圖； 圖4是本發(fā)明之移胚裝置的正面視圖； 圖5是本發(fā)明之移胚裝置兩種工作狀態(tài)的側面視圖 圖6是本發(fā)明之退胚機構與加熱模組的正面視圖； 圖7是本發(fā)明之退胚機構的剖面視圖； 圖8為圖7的另一狀態(tài)圖； 圖9是本發(fā)明之吹制模具安裝于機架上的正面示圖 圖10是本發(fā)明之吹制模組的俯視圖； 圖11是本發(fā)明之伸縮機構的另一實施例的示意圖； 圖12是本發(fā)明之伸縮機構的再一實施例的示意圖。 附圖標識說明
10、機架 21、加熱傳輸鏈 23、加熱裝置 201、上料區(qū) 203、移胚區(qū)
31、吹制傳輸鏈
32、吹制模具 301、進胚區(qū) 303、下料區(qū)
41、殼體
42、伸縮軸
43、復位彈簧 45、夾瓶環(huán) 50、退胚機構 52、壓桿
61、縱向導桿 63、伸縮機構 632、樞接塊 65、第二推拉機構
20、加熱模組 22、上料裝置 24、齒輪 202、加熱區(qū)
30、吹制模組
31、吹制傳輸鏈 33、下料裝置 302、吹制區(qū) 40、瓶胚座 411、空腔
421、限位桿 44、夾瓶頭 46、轉輪 51、驅動裝置 60、移胚裝置 62、橫向導桿 631、連桿 64、第一推拉機構 70、瓶胚
具體實施例方式
請參照圖1至圖12所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結構，包括有機架10，于機架10上設置有加熱模組20、吹制模組30、瓶胚座40、退胚機構50和移胚裝置 60。
其中，如圖3所示，該加熱模組20用于傳遞瓶胚70并對瓶胚70進行吹制前的加 熱，其包括有加熱傳輸鏈21、上料裝置22和加熱裝置23。該加熱傳輸鏈21上緊密排布有 復數個前述瓶胚座40，該瓶胚座40用于裝放瓶胚70，對應每一瓶胚座40上裝放有一個瓶 胚70，該復數個瓶胚座40的排布緊密，使得一次可以加熱更多的瓶胚70，有利于充分利用 熱源、節(jié)約能源和提高效率。該加熱傳輸鏈21由左右兩個齒輪24帶動，該兩個齒輪24豎 向放置，加熱傳輸鏈21圍繞著兩齒輪24呈一長橢圓形轉動，該瓶胚座40于豎直方向上與 加熱傳輸鏈21垂直固接，該瓶胚60套裝于瓶胚座40上且瓶胚70朝向加熱傳輸鏈21的外 側。圍繞著加熱傳輸鏈21依次設置有上料區(qū)201、加熱區(qū)202和移胚區(qū)203。前述上料裝 置22設置于該上料區(qū)201內，該上料裝置22的結構為現(xiàn)有成熟技術，在此對上料裝置22 之結構不作詳細敘述。該加熱裝置23設置于該加熱區(qū)202內，該加熱裝置23之結構亦為 現(xiàn)有成熟技術，在此對加熱裝置23之結構不作詳細敘述，瓶胚70依靠加熱傳輸鏈21的傳 輸，并于加熱裝置23中完成加熱。該移胚區(qū)203位于加熱傳輸鏈21的上部。該吹制模組30用于將瓶胚70吹塑成型，本實施例之吹制模組30為兩個，它們左 右并排設置于機架10上，利用該兩吹制模組30可一次性使雙倍的瓶胚70被吹塑成型，提 高吹瓶機整體的吹塑效率。就單個吹制模組30而言，如圖10所示，其包括有吹制傳輸鏈31、吹制模具32和 下料裝置33。該吹制傳輸鏈31上間隔均勻設置有復數個前述瓶胚座40，相鄰兩瓶胚座40 之間的距離遠遠大于前述加熱傳輸鏈21上相鄰兩瓶胚座40之間的距離，以便于瓶胚70在 吹制模組30中被吹塑成型。該吹制傳輸鏈31水平放置，該瓶胚座32于豎直方向上與吹制 傳輸鏈31垂直固接。圍繞著吹制傳輸鏈31依次設置有進胚區(qū)301、吹制區(qū)302和下料區(qū) 303。該進胚區(qū)301位于前述移胚區(qū)203的正前方。前述吹制模具32設置于該吹制區(qū)302 內，該吹制模具32的結構為現(xiàn)有成熟技術，在此對吹制模具32的結構不作詳細敘述，瓶胚 70依靠吹制傳輸鏈31的傳輸，于吹制模具32中被吹塑成型。前述下料裝置33設置于該下 料區(qū)303內，該下料裝置33之結構為現(xiàn)有成熟技術，在此對下料裝置33之結構不作詳細敘 述。當瓶胚70于吹制模具32中被吹塑成型后，依靠吹制傳輸鏈31的傳輸而移動進入到下 料區(qū)303中，并利用下料裝置33進行下料，完成瓶胚70的吹瓶作業(yè)。如圖7和圖8所示，該瓶胚座40包括有殼體41、伸縮軸42和復位彈簧43。其中， 該殼體41固裝于前述加熱傳輸鏈21上隨加熱傳輸鏈21同步移動，殼體41內具有一空腔 411，該伸縮軸42可上下滑動和可自轉地軸向樞裝于殼體41中，伸縮軸42的上下兩端分別 伸出殼體41外。于伸縮軸42的上端設置有夾瓶頭44，該夾瓶頭44上還套裝有膨脹式的夾 瓶環(huán)45，瓶胚70套于夾瓶頭44外，并與夾瓶環(huán)45形成緊密配合。于伸縮軸42的下端設置 有轉輪46，外力作用于轉輪46上可促使伸縮軸42自轉。以及，于伸縮軸42的中部橫向延 伸出有限位桿421。該復位彈簧43套裝于前述殼體41之空腔411中，復位彈簧43作用于 伸縮軸42上提供伸縮軸42向上復位的作用力。如圖7和圖8所示，該退胚機構50位于前述移胚區(qū)203中，并與瓶胚座40形成退 胚結構，用于使瓶胚70退出瓶胚座40。該退胚機構50包括有驅動裝置51和壓桿52。該驅 動裝置51由液壓、氣壓或者電機驅動，驅動裝置51作用于壓桿52上，使壓桿52上下移動，當壓桿52向下移動時，提供前述伸縮軸42向下移動的作用力，當伸縮軸42向下移動時，瓶 胚70的側緣抵推于殼體41的端面上，依靠殼體41對瓶胚70的反作用力使瓶胚70退出夾 瓶頭44。該退胚機構50為左右分布的兩個，如圖6所示，使得一個退胚機構50可同時實現(xiàn) 多個瓶胚70退出瓶胚座40，不但可提高退胚的效率，而且更加節(jié)能。當驅動裝置51驅動壓 桿52向上復位時，同時該復位彈簧43作用于伸縮軸42上提供伸縮軸42向上復位的作用 力。
如圖1和圖2所示，該移胚裝置60安裝于前述移胚區(qū)203和進胚區(qū)301之間，用 于將加熱傳輸鏈21上的瓶胚70搬移到吹制傳輸鏈31上。如圖4和圖5所述，該移胚裝置 60包括有縱向導桿61、橫向導桿62、伸縮機構63、第一推拉機構64和第二推拉機構65。該縱向導桿61的導引方向由移胚區(qū)203向進胚區(qū)301延伸，縱向導桿61為并排 設置的兩個。該橫向導桿62的兩端分別可滑動地連接于左右兩縱向導桿61，橫向導桿62 的導引方向與縱向導桿61的導引方向垂直，其橫向導桿62可沿縱向導桿61前后來回移動 于移胚區(qū)203和進胚區(qū)301之間。該第一推拉機構64為液壓式或者氣壓式推拉機構，其數 量為兩個，兩第一推拉機構64分別對應固裝于兩縱向導桿61上，第一推拉機構64提供橫 向導桿62前后來回移動的作用力。該橫向導桿62上可活動式地并排套裝有多個前述瓶胚座40。該伸縮機構53連 接于橫向導桿62上之兩相鄰的瓶胚座40之間，伸縮機構63包括有兩連桿631和一樞接塊 632，該兩連桿631的一端均與樞接塊632樞接，兩連桿631的另一端呈喇叭形張開延伸并 分別與橫向導桿62上之兩相鄰的瓶胚座40樞接，該樞接塊632隨兩連桿631的張開或者 收合而上下移動。該伸縮機構63的結構可如圖11所示為一連桿631，該連桿631兩端分別 與相鄰的兩瓶胚座40樞接，而且隨相鄰兩瓶胚座40的移動該連桿631的一端或者兩端可 上下移動，從而變換兩相鄰瓶胚座40之間的距離。該伸縮機構63亦可如圖12所示為兩連 桿631，相對前述伸縮機構63的第一實施例，本實施例省去了樞接塊632，該兩連桿631交 叉樞接于一起而形成一樞接點，該樞接點隨兩連桿631的張開或者閉合而上下移動。以及， 通過更換該伸縮機構63使得橫向導桿62上兩相鄰瓶胚座40之間的有限距離可變，以適應 更多種類型之吹制模組30，大大增強了吹瓶機的使用靈活性。該第二推拉機構65為液壓式或者氣壓式推拉機構，其連接于前述橫向導桿62上 外側之第一個瓶胚座40，第二推拉機構65為左右分布的兩個，橫向導桿62上的瓶胚座40 包括有左右兩組，該左右兩組之瓶胚座40位于左右兩第二推拉機構65之間，左右兩組瓶胚 座40分別對應由左右兩第二推拉機構65控制。該第二推拉機構65拉動前述橫向導桿62 上外側之第一個瓶胚座40移動，該第一個瓶胚座40和橫向導桿62上的其余瓶胚座40進 一步通過伸縮機構63先后依次被帶動而變換橫向導桿62上兩相鄰瓶胚座40之間的距離， 使橫向導桿62上相鄰兩瓶胚座40之間的距離與吹制傳輸鏈31上兩相鄰瓶胚座40之間的 距離相等。詳述本實施例的工作原理及工作過程如下請參照圖1和圖2，其顯示了本實施例的工作原理，該節(jié)能型直線式吹瓶機的吹瓶 作業(yè)大致分三大步驟一、加熱，就是對瓶胚70進行加熱，為瓶胚70的吹制成型做準備。該加熱階段在 加熱模組20中進行，首先利用設置上料區(qū)201的上料裝置22將瓶胚70裝于瓶胚座40上，加熱傳輸鏈21帶動瓶胚座40順時針轉動，瓶胚70隨瓶胚座40順時針轉動，該瓶胚70首先進入加熱區(qū)202，并利用設置在加熱區(qū)202中的加熱裝置23對瓶胚70進行加熱，同時，夕卜 力作用于轉輪46上使瓶胚70自轉，可對瓶胚70的加熱更均勻，提高對瓶胚70加熱的效率 和質量。當瓶胚70從加熱區(qū)202輸出，加熱完成。然后瓶胚70被帶動進入到移胚區(qū)203， 移胚區(qū)203中設置有退胚機構50，利用退胚機構50使瓶胚70退出瓶胚座40，如圖7所示， 利用退胚機構50之壓桿52下壓使伸縮軸42向下移動，進而使瓶胚70的側緣抵推于殼體 41的端面上，利用殼體41端面對瓶胚70的反作用力使瓶胚70退出夾瓶頭44(如圖8)，進 而使瓶胚70退出瓶胚座40。當瓶胚70退出夾瓶頭44后，該壓桿52向上復位，并由復位彈 簧43作用于伸縮軸42上使伸縮軸42向上復位，即瓶胚座40復位，瓶胚座40再次進入到 上料區(qū)201中上料，進行下一個循環(huán)，如此不斷地傳輸瓶胚70并對瓶胚70進行加熱。二、移胚，就是將加熱模組20中退出瓶胚座40的瓶呸70搬移到吹制模組30之瓶 胚座40上。如圖2所示，加熱傳輸鏈21上相鄰兩瓶胚座40之間的距離為S，則加熱傳輸 鏈21上相鄰兩瓶胚70的距離亦為S，該橫向導桿62上相鄰兩瓶胚座40原始位置之間的距 離對應加熱傳輸鏈21上相鄰兩瓶胚座40的距離亦為S，利用橫向導桿62上的多個瓶胚座 40可一次并排抓取加熱傳輸鏈21上的多個瓶胚70。瓶胚70被裝放于瓶胚座40上后，該 第一推拉機構64和第二推拉機構65同時工作，其中，該第一推拉機構64作用于橫向導桿 62上，使橫向導桿62向吹制傳輸鏈31移動。而該第二推拉機構65則作用于橫向導桿62 上外側之第一個瓶胚座40，該第二推拉機構65拉動第一個瓶胚座40移動，該第一個瓶胚座 40和橫向導桿62上的其余瓶胚座40進一步通過伸縮機構63先后依次被帶動而變換橫向 導桿62上兩相鄰瓶胚座40之間的距離，該緊密排布的瓶胚座40被間隔均勻地分開，且最 終使橫向導桿62上相鄰兩瓶胚座40之間的距離與吹制傳輸鏈31上兩相鄰瓶胚座40之間 的距離相等，該橫向導桿62上兩相鄰瓶胚座40之間的距離對應吹制傳輸鏈31上兩相鄰瓶 胚座40之間的距離均為2S，該橫向導桿62之瓶胚座40上的瓶胚70對應安放于吹制傳輸 鏈31的瓶胚座40上。接著，第一推拉機構64和第二推拉機構65再次同時工作，該第一推 拉機構64使橫向導桿62向加熱傳輸鏈21移動復位，該第二推拉機構65使橫向導桿62上 的瓶胚座40向中間靠攏，并最終使兩相鄰瓶胚座40之間的距離與加熱傳輸鏈21上兩相鄰 瓶胚座40的距離均為S。藉此，移胚動作完成，并進入到下一個循環(huán)中，如此不斷地將瓶胚 70從加熱傳輸鏈21搬移到吹制傳輸鏈31上。三、吹塑成型，就是將吹制傳輸鏈31上的瓶胚70吹塑成型。該階段于吹制模組30 中進行，利用移胚裝置60搬移的瓶胚70被放置于進胚區(qū)301的瓶胚座40上，接著依靠吹 制傳輸鏈31的傳動，瓶胚70進入到吹制模具32中，瓶胚70于吹制模具32中被吹塑成型 形成瓶子，然后瓶子隨吹制傳輸鏈31的轉動移動進入到下料區(qū)303，利用下料裝置33將瓶 子下料，藉此，瓶胚70的吹瓶作業(yè)完成，形成了瓶子。瓶子被于下料區(qū)303下料后，瓶胚座 40繼續(xù)隨吹制傳輸鏈31傳輸再次回到進胚區(qū)301以進行下一個循環(huán)，以此不斷地將瓶胚 70吹塑成型而形成瓶子。綜上所述，本發(fā)明的設計重點在于首先，通過于橫向導桿上可活動式并排設置有復數個瓶胚座，相鄰的兩瓶胚座之 間通過伸縮機構串聯(lián)于一起，利用第一推拉機構作用于橫向導桿上，使橫向導桿于移胚區(qū) 和進胚區(qū)之間來回移動，同時利用第二推拉機構作用于橫向導桿上外側之第一個瓶胚座，使串聯(lián)于一起的瓶胚座間隔均勻地分開，從而變換相鄰兩瓶胚座之間的距離，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明之移胚裝置不但可以并排從加熱模組中抓取瓶胚，有效避免了間隔抓取而使 得部分瓶胚重復加熱現(xiàn)象的出現(xiàn)，有利于節(jié)約能源，而且，相鄰兩瓶胚座之間距離的變換動 作較為簡單，可快速實現(xiàn)相鄰兩瓶胚座之間距離的變換，從而可更有效提高吹瓶機的總體 工作效率，創(chuàng)造出更高的經濟效益。以及，連接于兩相鄰瓶胚座之間伸縮機構可快速拆卸并 更換，以適應多種類型的吹制模組，大大增強了吹瓶機的使用靈活性。其次，通過將橫向導桿上的瓶胚分成左右兩組進行移胚，以及并排設置有兩個模 組，兩模組一起工作，實現(xiàn)了一對二的吹制模式，可進一步提高吹瓶機的吹塑效率，一次可 將更多的瓶胚吹塑成型，而且可進一步節(jié)約能源。再者，通過利用退胚機構將瓶胚退出，其動作和結構簡單、零部件少、體積小、組裝 方便、有利于節(jié)約生產成本，可快速將瓶胚從夾瓶頭中退出，以便快速進入下一動作，對進 一步提高吹瓶機的吹塑效率起到很大的幫助。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制， 故凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
一種節(jié)能型直線式吹瓶機，包括有機架，于機架上設置有加熱模組、吹制模組和移胚裝置，其中該加熱模組包括有加熱傳輸鏈，該加熱傳輸鏈上設置有復數個瓶胚座，圍繞著加熱傳輸鏈依次設置有上料區(qū)、加熱區(qū)和移胚區(qū)；該上料區(qū)設置有上料裝置；該加熱區(qū)設置有加熱裝置；該移胚區(qū)設置有退胚機構；該吹制模組包括有吹制傳輸鏈，該吹制傳輸鏈上設置有復數個瓶胚座，圍繞著吹制傳輸鏈依次設置進胚區(qū)、吹制區(qū)和下料區(qū)；該吹制區(qū)設置有吹塑模具，該下料區(qū)設置有下料裝置；該移胚裝置安裝于前述移胚區(qū)和進胚區(qū)之間，用于將加熱傳輸鏈上的瓶胚搬移至吹制傳輸鏈上，其特征在于該移胚裝置包括有縱向導桿、橫向導桿、瓶胚座、伸縮機構、第一推拉機構和第二推拉機構；該縱向導桿的導引方向由移胚區(qū)向進胚區(qū)延伸；該橫向導桿的導引方向與縱向導桿的導引方向垂直，且橫向導桿沿縱向導桿來回移動于移胚區(qū)和進胚區(qū)之間；該第一推拉機構提供橫向導桿來回移動的作用力；該瓶胚座并排可活動式地套裝于橫向導桿上；該伸縮機構連接于橫向導桿上之兩相鄰的瓶胚座之間；該第二推拉機構連接于橫向導桿上外側之第一個瓶胚座并拉動該第一個瓶胚座移動，該第一個瓶胚座和橫向導桿上的其余瓶胚座進一步通過伸縮機構先后依次被帶動而變換橫向導桿上兩相鄰瓶胚座之間的距離。
2.根據權利要求1所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述伸縮機構包括有兩 連桿和一樞接塊，該兩連桿的一端均與樞接塊樞接，兩連桿的另一端呈喇叭形張開延伸并 分別與橫向導桿上兩相鄰的瓶胚座樞接，該樞接塊隨兩連桿的張開或者收合而上下移動。
3.根據權利要求1所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述縱向導桿為并排設 置的兩個，對應的第一推拉機構為兩個，該橫向導桿的兩端分別與兩縱向導桿固接。
4.根據權利要求1所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述第二推拉機構為左 右分布的兩個，橫向導桿上的瓶胚座被分成左右兩組，該左右兩組瓶胚座之外側第一個瓶 胚座分別對應與左右兩第二推拉機構連接。
5.根據權利要求1所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述的吹制模組為并排 設置的兩個。
6.根據權利要求1所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述加熱傳輸鏈上的瓶 胚座緊密排布。
7.根據權利要求1所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述第一推拉機構為液 壓式或者氣壓式推拉機構。
8.根據權利要求1所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述第二推拉機構為液 壓式或者氣壓式推拉機構。
9.根據權利要求1所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述瓶胚座包括有殼體、 伸縮軸、復位彈簧，該殼體內具有一空腔；該伸縮軸可上下滑動和可自轉地軸向樞裝于殼體 中，伸縮軸的兩端分別伸出殼體外，于伸縮軸的上端設置有夾瓶頭，于伸縮軸的下端設置有 轉輪，該伸縮軸的中部橫向延伸出有限位桿；該退胚機構包括有驅動裝置和壓桿，由驅動裝 置帶動壓桿上下移動，該壓桿向下移動作用于限位桿上提供伸縮軸向下移動的作用力，該 壓桿向上移動，同時該復位彈簧作用于伸縮軸上提供伸縮軸向上復位的作用力。
10.根據權利要求9所述的節(jié)能型直線式吹瓶機，其特征在于所述夾瓶頭上套裝有膨 脹式的夾瓶環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種節(jié)能型直線式吹瓶機，包括有機架，于機架上設置有加熱模組、吹制模組和移胚裝置。該移胚裝置設于加熱模組與吹制模組之間，該移胚裝置包括有縱向導桿、橫向導桿、瓶胚座、伸縮機構、第一推拉機構和第二推拉機構，復數個瓶胚座可活動式地套裝于橫向導桿，相鄰兩瓶胚座通過伸縮機構串聯(lián)于一起，第一推拉機構推動橫向導桿前后移動，第二推拉機構作用于外側之第一個瓶胚座而將各瓶胚座間隔分開。藉此，本發(fā)明可并排地抓取瓶胚，有效避免了間隔抓取而出現(xiàn)重復加熱的現(xiàn)象，節(jié)約能源，且變距動作簡單快速，有效提高工作效率，創(chuàng)造更高的經濟效益。以及，伸縮機構可快速拆卸并更換，以適應多種類型的吹制模組，提高了吹瓶機的使用靈活性。
文檔編號B29C49/64GK101850605SQ20101018928
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權日2010年5月26日
發(fā)明者張俊生, 陳東升 申請人:廣州晶品包裝機械有限公司