專利名稱：用于形成握把中的提示棱紋的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成握把中的提示棱紋/肋的設(shè)備和方法，尤其涉及一種高 爾夫球桿握把中的提示棱紋。
背景技術(shù)：
盡管某些高爾夫球手和球桿制造商更喜歡使用完全是圓形、或截面是圓形的握 把，但也有某些人更喜歡帶有提示棱紋的握把。高爾夫握把制造商和供應(yīng)商試圖通過(guò)制造 和供應(yīng)這兩種形式的握把，來(lái)適應(yīng)這兩種市場(chǎng)部分的用戶。一種形式具圓形芯或壁截面。 另一種形式具有帶棱紋的芯部，或者(握把)在一側(cè)具有平坦的內(nèi)壁從而當(dāng)握把被安裝在 球桿柄上時(shí)使略突起的棱紋突出。大量的這兩種單獨(dú)的握把型號(hào)的制造和維護(hù)增加了復(fù)雜 性，并增加了高爾夫握把制造商和供應(yīng)商的成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種用于形成帶提示棱紋的握把的方法。該握把在一芯棒或心棒上模 制而成，該芯棒或心棒帶有一具有選定的深度和長(zhǎng)度的軸向凹槽。當(dāng)在該芯棒上和芯棒周 圍模制彈性體材料時(shí)，形成帶有在握把內(nèi)沿軸向延伸的棱紋的握把。
本發(fā)明還涉及一種用于形成帶提示棱紋的握把的設(shè)備。構(gòu)造成被安裝在壓制模具 的芯棒上的套筒具有一軸向凹槽，該軸向凹槽具有選定的深度和長(zhǎng)度并沿軸向設(shè)置在該套 筒上。當(dāng)該套筒被安裝在芯棒上并且在該套筒上模制彈性體材料時(shí)，使制成的握把具有一 沿軸向設(shè)置在握把內(nèi)的提示棱紋。
本發(fā)明還涉及一種改進(jìn)的芯棒，該芯棒構(gòu)造用于帶芯棒的模具中，在該芯棒中沿 軸向設(shè)置有一具有選定的深度和長(zhǎng)度的軸向凹槽。


圖1是在桿柄上的高爾夫球桿握把的剖視 圖2是握把沿線2-2的剖視 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中用于形成提示棱紋的握把的剖視 圖4是安裝在桿柄上的、根據(jù)本發(fā)明形成的高爾夫球桿握把的剖視圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明形成的高爾夫球桿握把的剖視圖；
圖6是根據(jù)本發(fā)明形成的高爾夫球桿握把的部分軸向剖視圖；
圖7是芯棒的一個(gè)實(shí)施例的透視 圖8是芯棒的一個(gè)實(shí)施例的剖視圖9是適用于本發(fā)明的壓制模具，其中示出芯棒位于該模具中；
圖10是示出另一實(shí)施例的、與圖7相似的視 圖11是示出另一實(shí)施例的、與圖8相似的視和 圖12是表示本發(fā)明(方法)的步驟的流程圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，各附圖不應(yīng)對(duì)本發(fā)明形成限制，在各附圖中相同的附圖標(biāo)記代表相同 或相似的(技術(shù))特征；首先特別是參照?qǐng)D1，其示出放置在高爾夫球桿桿柄12上的高爾 夫球桿握把10的剖視圖。雖然本發(fā)明特別是可以用于高爾夫球桿握把，并且參照高爾夫球 桿握把進(jìn)行說(shuō)明，但應(yīng)該理解本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)被解釋為僅限于高爾夫球桿握把。本發(fā)明同樣 可應(yīng)用于任何手持握把。在現(xiàn)有技術(shù)中，高爾夫球桿握把10被稱為滑接(slip-on)式高爾 夫球桿握把。這里采用的術(shù)語(yǔ)“滑接”指的是握把被設(shè)計(jì)成滑接在手柄或桿柄12上，并通 過(guò)雙面膠帶或其他合適的方法固定。如圖2所示，握把10基本上是圓形的并且通過(guò)其接近 桿柄12的內(nèi)壁進(jìn)行安裝從而保持較好的圓形形狀。
某些人更喜歡握把在一定位置處具有參照/基準(zhǔn)物，這使得人們能針對(duì)給定的任 務(wù)迅速地以其熟悉的方式握持握把。對(duì)于高爾夫球手而言，這種棱紋位于握把的下側(cè)或后 部。美國(guó)高爾夫球協(xié)會(huì)(“U.S.G.A”)及當(dāng)前的高爾夫規(guī)則具有一套高爾夫規(guī)則，該規(guī)則要 求除推桿外的任何高爾夫球桿上的握把具有圓形截面。該規(guī)則確實(shí)給出了一個(gè)例外，在握 把的后部，可基本上沿著握把的全長(zhǎng)設(shè)置一連續(xù)、筆直、略突起的棱紋。該棱紋通常被稱作 “提示”棱紋。提示棱紋輔助高爾夫球手快速地在握把上識(shí)別出手持位置，并且將手合適地 放置在握把上。高爾夫規(guī)則將術(shù)語(yǔ)“略突起”解釋為對(duì)于所述類型的高爾夫握把，在握把的 任意位置上橫截面的最大直徑和最小直徑之差不能超過(guò)約0. 04英寸或約1毫米(mm)。如 高爾夫規(guī)則所述，使用一對(duì)卡尺、激光千分尺或其他類似的設(shè)備進(jìn)行該測(cè)量。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的高 爾夫握把的長(zhǎng)度約為254mm，術(shù)語(yǔ)“握把的全長(zhǎng)”解釋為，棱紋必須延伸到(距)頂端約76mm 內(nèi)。該頂端是高爾夫握把最接近桿面/桿頭擊球面的部分。認(rèn)為該(范圍)足以覆蓋高爾 夫球手的手在握把上所占的范圍。
圖3示出現(xiàn)有技術(shù)中用于形成提示棱紋16的握把14的剖視圖。在握把14中模 制出一平面部18。當(dāng)握把14被安放在桿柄12上時(shí)，平面部18使該部分凸出從而形成提示 棱紋16。
根據(jù)握把材料的硬度和握把橫截面的厚度，隨著握把沿高爾夫桿柄向下漸縮，這 些變化可以影響提示棱紋的高度。提示棱紋的高度變化，提示棱紋的側(cè)面的表面凸出部的 寬度也變化。這意味著基部越寬，提示棱紋的高度越高，但突出部段的寬度越寬。因此，對(duì) 高爾夫球手來(lái)說(shuō)，由提示棱紋引起的感覺(jué)會(huì)變小。
為正確地起作用，提示棱紋應(yīng)當(dāng)總是基本平行于桿柄的軸線，并且在桿柄和握把 的后部的中央基本上沿法向(normal)，盡管增加或減小約5度到10度可能依然是可用的甚 至是某些高爾夫球手所偏好的。所以，在制造握把和將握把正確地定位在桿柄上方面，很難 迅速、一致地控制位置。
如圖4-6所示，本發(fā)明形成了具有棱紋22的握把20，該棱紋在握把20的內(nèi)表面 24上延伸。當(dāng)將握把20安裝在桿柄12上時(shí)，如圖4所示，內(nèi)棱紋22通過(guò)(使棱紋部分) 向外凸出而在握把的外表面觀上形成提示棱紋沈。如上所述，為了符合U.S.G.A.的規(guī)定， 提示棱紋的高度必須等于或小于約1毫米。所以，內(nèi)棱紋22的高度h選擇成，使得當(dāng)握把 20被安裝在桿柄12上時(shí)提示棱紋沈的高度不超過(guò)1mm。
盡管圖5所示的棱紋22是具有一平坦的底部23的V形棱紋，但應(yīng)當(dāng)理解，棱紋22可以具有更圓的形狀、如小山狀，或者具有更尖的、無(wú)平坦的底部的V形形狀。當(dāng)握把20被 正確地安裝在高爾夫球桿桿柄12上時(shí)，內(nèi)棱紋22引起提示棱紋沈的形成。如圖6所示， 內(nèi)棱紋22在握把的一部分的內(nèi)表面上以線形的方式沿軸向延伸。該外表面應(yīng)用作握把20 的下側(cè)或后側(cè)表面四。
為了形成具有內(nèi)棱紋22的握把20，如圖7和圖8最佳示出地，改進(jìn)的芯棒40在 該芯棒40的大部分長(zhǎng)度上具有在外表面44上切出的軸向切口或凹槽42。芯棒40在結(jié)構(gòu) 上基本為柱體，并包括一模制部46和一手柄部48。雖然在圖7中芯棒40的模制部46基 本上呈柱體，但應(yīng)當(dāng)理解用于高爾夫球桿握把的模制部46可以略有錐度。為了符合高爾夫 規(guī)則，凹槽42必須延伸到握把頂端約76mm的范圍內(nèi)，該頂端即握把的最接近球桿擊球面 的端部。高爾夫握把的長(zhǎng)度通常為約254mm，因此凹槽42的長(zhǎng)度范圍可以是約178mm到約 254mm。當(dāng)然，這些范圍僅用于進(jìn)行解釋，而不應(yīng)對(duì)本發(fā)明形成限制。
芯棒40的模制部46被基本居中地定位在壓制模具32內(nèi)，如圖9所示。在一種替 代實(shí)施例，芯棒40可以用在注射模具中。將彈性體材料放入模具中，例如，將梯形的彈性體 材料帶放入壓制模具32內(nèi)的上、下腔部34、36中，然后在一定溫度下以一壓力對(duì)該彈性體 材料帶進(jìn)行加熱，該壓力足以使彈性體材料結(jié)合并硬化以形成帶有內(nèi)棱紋22的握把20。芯 棒被置于模具中，使得在握把20的下側(cè)或后部四上形成內(nèi)棱紋22。這里所用的術(shù)語(yǔ)“彈性 體”材料應(yīng)包括但不限于天然橡膠和合成橡膠、硅樹(shù)脂或合成彈性體，或它們的任意組合。 芯棒40包括一手柄部48以便于將芯棒40插入模具以及從模具中取出。在注射工藝中，可 以以液體、顆?；驐l帶的形式將彈性體材料引入模具中。
回到圖8，凹槽42的尺寸取決于所選的彈性體材料以及握把橫截面的厚度。為了 針對(duì)高爾夫球桿握把進(jìn)行說(shuō)明，凹槽42的寬度w的范圍為約0. 75mm到約4. 70mm,凹槽42 的深度d的范圍為約0. 75mm到約2. 54mm。如圖7所示，凹槽42包括一平坦的底部43用以 形成內(nèi)棱紋22的平坦的底部23。如上所述，在其它實(shí)施形式中，凹槽42可以具有任意形狀 以形成具有相應(yīng)形狀的內(nèi)棱紋22。帶有凹槽42的改進(jìn)芯棒40允許對(duì)內(nèi)棱紋的制造進(jìn)行更 多的控制，從而允許對(duì)當(dāng)握把20被安裝在桿柄12上時(shí)(形成的)提示棱紋沈的設(shè)計(jì)和形 成進(jìn)行更大的控制。
圖10和圖11示出根據(jù)本發(fā)明的芯棒50的另一實(shí)施例。芯棒50在結(jié)構(gòu)上與芯棒 40類似，但其模制部56的直徑dl小于芯棒40的模制部的直徑。芯棒50的減少的直徑dl 接納一套筒52，在該套筒52中切出一切口或凹槽M。套筒52被構(gòu)造為利用緊固件以可拆 除的方式連接到芯棒50的模制部56，該緊固件例如為一組穿過(guò)一個(gè)或多個(gè)螺紋孔60的螺 紋件。套筒52的另一實(shí)施例可以包括能螺紋套接到芯棒50的模制部56上的套筒52，如在 芯棒50上的虛螺紋線62所示。芯棒50包括一手柄部58，在模制過(guò)程中以與上文參照芯 棒40所述的方式類似地被使用。根據(jù)本發(fā)明地使用可拆除的螺紋套筒52的技術(shù)特征，允 許使用(同)一個(gè)芯棒50，利用沒(méi)有軸向凹槽的套筒來(lái)形成如圖1和圖2所示的常規(guī)類型 的握把10，利用套筒52來(lái)形成根據(jù)本發(fā)明的握把20。與上文參照芯棒40所述的方式和形 狀類似地，在套筒52上切出凹槽M。
圖12是示出本發(fā)明的各步驟的方法流程圖。該方法以步驟70開(kāi)始，其中為握把提 供合適的模具。如上所述，該模具可以是壓制模具或注射模具。在下一步驟72中，使將與 模具一起使用的芯棒具有軸向凹槽。然后，在步驟74中將芯棒放入模具中。在步驟76中，將彈性體材料放入模具中。該步驟76可以整體上或部分地在步驟74之前執(zhí)行。例如，在 壓力模制方法中，可以將一些彈性體材料放入壓制模具32的下部段36中，然后將芯棒40、 50放到這些彈性體材料上。然后，將另外的彈性體材料放到芯棒40、50上，利用上部段34 封閉模具。也可以通過(guò)對(duì)顆粒或液體形式的彈性體材料的注射模制方法，將彈性體材料引 入模具中，以形成帶有內(nèi)棱紋22的握把20，該內(nèi)棱紋沿握把的預(yù)定的下部29(在使用時(shí)位 于下方的部分)軸向延伸。步驟78形成帶有內(nèi)棱紋22的握把20，使得當(dāng)握把20被放置在 桿柄12上時(shí)形成一提示棱紋26。
雖然示出并詳細(xì)描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例來(lái)闡述本發(fā)明的原理的應(yīng)用，但應(yīng)當(dāng) 理解在不背離該原理的情況下，本發(fā)明也可以以不同的方式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用于形成握把的方法，包括以下步驟提供用于握把的模具；為與所述模具一起使用的芯棒提供軸向凹槽，該凹槽具有選定的深度和長(zhǎng)度；將具有凹槽的芯棒放入模具中；以使彈性體材料圍繞所述芯棒的方式將所述彈性體材料放入所述模具中；及形成具有內(nèi)棱紋的握把，該內(nèi)棱紋在所述握把的預(yù)定的下側(cè)部分中在握把的內(nèi)表面上 沿軸向延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述提供模具的步驟包括提供具有上部段和下部 段的壓制模具。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述提供模具的步驟包括提供注射模具的步驟，而 所述形成握把的步驟包括注射模制出握把。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述將彈性體材料放入模具的步驟包括將彈性體 材料條帶放入所述壓制模具的上部段和下部段中的步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述為芯棒提供軸向凹槽的步驟包括在芯棒中切 出軸向凹槽的步驟，該軸向凹槽的寬度范圍是約0. 75mm到約4. 70mm，而該軸向凹槽的深度 范圍是約0. 75mm到約2. 54mm。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述在芯棒中切出軸向凹槽的步驟包括切出一長(zhǎng) 度不小于約178mm并且不大于約254mm的凹槽的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述切出軸向凹槽的步驟包括切出具有基本平坦 的底部的凹槽的步驟。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述提供軸向凹槽的步驟包括在一套筒中切出軸 向凹槽的步驟，該套筒構(gòu)造成以能滑動(dòng)的方式套在所述芯棒上。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述切出軸向凹槽的步驟包括形成V形凹槽的步驟。
10.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述形成握把的步驟包括在一定壓力下加熱壓制 模具以形成握把的步驟。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求2的方法制造的握把。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求3的方法制造的握把。
13.—種改進(jìn)的芯棒，包括基本為柱體的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一手柄部和一模制部，該芯 棒包括一在所述模制部上沿軸向延伸的、具有選定的長(zhǎng)度和深度的凹槽，所述凹槽被設(shè)置 在一位置處以便在彈性體模制過(guò)程中為手持握把提供一內(nèi)棱紋。
14.如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)芯棒，其中，所述芯棒包括一可拆除的套筒，所述凹槽設(shè) 置在所述可拆除的套筒上。
15.如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)芯棒，其中，所述凹槽的寬度w為約0.75mm到約4. 70mm, 所述凹槽的深度d的范圍是約0. 75mm到約2. 54_。
全文摘要
本發(fā)明涉及在手持握把上形成提示棱紋的設(shè)備和方法，其中利用一改進(jìn)的芯棒在手握把的內(nèi)表面上形成棱紋，該芯棒具有一在芯棒的模制部上沿縱向延伸的凹槽。當(dāng)手持握把被安裝在桿柄或手柄上時(shí)，該內(nèi)棱紋在手握把的下側(cè)形成提示棱紋。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102029677SQ201010242168
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者A·L·沃爾斯, D·K·吉爾 申請(qǐng)人:伊頓公司