專利名稱：真空吸塑壓花輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吹塑薄膜袋防滑壓花裝置，是解決各種吹塑薄膜和吹塑薄膜袋防滑壓花問題的真空吸塑壓花輥。
背景技術(shù)：
本發(fā)明采用真空吸塑技術(shù)研制了真空吸塑壓花輥，可直接應(yīng)用于吹膜機(jī)或薄膜壓花機(jī)上。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決吹塑薄膜防滑包裝袋，在吹膜機(jī)和薄膜壓花機(jī)上的壓花問題，本發(fā)明提供一種真空吸塑壓花輥。該裝置采用了真空吸塑技術(shù)，可以直接在吹膜機(jī)或壓花機(jī)上，將吹塑薄膜及吹塑薄膜包裝袋壓制出由許多圓形小凸點9組成的各種標(biāo)識的防滑圖案或防滑帶，解決了塑料包裝袋的防滑膜在吹膜機(jī)上大批量生產(chǎn)的問題，也為吹塑薄膜包裝袋防偽標(biāo)識制作提供了新的技術(shù)手段。在真空吸塑壓花輥上設(shè)計了真空可控釋放結(jié)構(gòu)排氣槽24， 解決了在吹塑過程中薄膜與壓花輥的可靠分離問題，并可與現(xiàn)有的吹膜機(jī)組實現(xiàn)對接。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是真空吸塑壓花輥是兩個構(gòu)造相同的真空吸塑輥，相互平行安裝在機(jī)架2上，兩輥通過機(jī)械傳動使兩輥旋轉(zhuǎn)方向彼此相反，線速度相等。真空吸塑壓花輥由主動輥18和被動輥19組成。主動輥18上的外模輥6兩端分別裝有一個圓盤端蓋13，在圓盤端蓋13的中心位置設(shè)有軸承室，在軸承室內(nèi)裝有滾動軸承14， 軸承蓋3安裝在軸承室上，滾動軸承14與吸氣輥23上的空心軸15配合組裝成一體，在外模輥6兩端的圓盤端蓋13上分別裝有傳動輪，其中的一個傳動輪17與外來動力機(jī)構(gòu)組成傳動鏈，另一個主動輪21與被動輥19的被動輪22組成齒輪傳動副。真空吸塑壓花輥主動輥18的外模輥6在外來動力帶動下，在空心軸15上與吸氣輥23作相對轉(zhuǎn)動。真空吸塑壓花輥被動輥19的結(jié)構(gòu)與主動輥18相同，外模輥6兩端分別裝有一個圓盤端蓋13，在圓盤端蓋13的軸承室內(nèi)裝有滾動軸承14，軸承蓋3安裝在軸承室上，滾動軸承14與吸氣輥23上的空心軸15配合組裝成一體。被動輥19的外模輥6，在其一端的圓盤端蓋13上裝有一個被動輪22，與真空吸塑壓花輥主動輥18上的主動輪21組成齒輪傳動副。真空吸塑壓花輥被動輥19的外模輥6，在主動輥18的主動輪21帶動下，在空心軸15上與被動輥19內(nèi)的吸氣輥23作相對轉(zhuǎn)動。外模輥6是一個空心管狀圓柱體，在圓柱體的表面上鉆有多個吸塑孔7，每個吸塑孔7的鉆孔位置，是根據(jù)薄膜袋上的標(biāo)識圖案和防滑帶的要求，沿外模輥6的軸向在外模輥 6的外圓柱表面上逐行排列，每行吸塑孔7都與真空吸塑壓花輥的軸線平行。外模輥6按精密配合要求套裝在吸氣輥23上。吸氣輥23是由兩個圓管緊密配合套裝一起，焊接成的雙層管狀圓柱體。在雙層管狀圓柱體內(nèi)層管11的兩端內(nèi)孔焊有連接法蘭4，在連接法蘭4上分別裝有帶內(nèi)孔的密封蓋 12，密封蓋12通過密封件與雙層管狀圓柱體緊密裝配在一起?？招妮S15穿過兩端密封蓋12的內(nèi)孔，經(jīng)過密封件的密封相互配合組裝成一體，空心軸15與密封蓋12之間的裝配關(guān)系采用鍵連接。空心軸15是一個空心的細(xì)長軸，其一端是封閉的，另一端帶有螺紋與抽真空的設(shè)備管路連接。在空心軸15的兩端用固定鉸鏈1，將吸氣輥23固定安裝在機(jī)架2上。 在吸氣輥23的外圓柱表面，沿軸線方向的一條直線上設(shè)置了吸氣嘴25，吸氣嘴25是由多個圓孔10組成，圓孔10的間距和排列數(shù)量，與外模輥6上沿軸向排列最長的那行吸塑孔7相對應(yīng)，并與吸氣輥23的軸線平行。吸氣嘴25也可做成長形縫隙孔26，長形縫隙孔26的長度，與外模輥6上沿軸向排列最長的那行吸塑孔7的排列長度相同。長形縫隙孔26的長度方向與吸氣輥23的軸線平行。長形縫隙孔26的寬度與吸塑孔7的直徑相同。在吸氣輥23 外圓表面吸氣嘴25的兩側(cè)，沿軸線方向分別設(shè)有排氣槽24，排氣槽24的長度與吸氣輥23 的長度相等，其寬度和深度根據(jù)排氣量確定，排氣槽24與大氣相通。在吸氣輥23的吸氣嘴 25處，內(nèi)層管11的外圓柱表面設(shè)有真空緩沖室8，吸氣嘴25與緩沖室8聯(lián)通，緩沖室8通過氣路與空心軸15聯(lián)通。薄膜開始壓花時，首先將兩個真空吸塑輥內(nèi)的吸氣輥23上的吸氣嘴25在兩輥相接時的切線位置相互對準(zhǔn)，然后輸入真空和動力使兩個真空吸塑輥轉(zhuǎn)動起來，此時兩個真空吸塑輥上的外模輥6轉(zhuǎn)向應(yīng)是彼此相反的，其線速度與吹塑薄膜17的運動方向及速度是相同的。一切正常后將吹塑膜管20引入兩個真空吸塑輥之間的夾縫，使吹塑薄膜16需要壓花的膜面，分別與兩個真空吸塑輥的切線位置接觸。真空吸塑輥的外模輥6與吹塑薄膜 16等速同步運行，當(dāng)吹塑薄膜16在真空吸塑輥切線位置與外模輥6上的吸塑孔7相遇時， 吸塑孔7正好與吸氣輥23上帶有真空吸力的吸氣嘴25相通，在真空吸力的作用下，吸塑孔 7將與其接觸的薄膜吸入吸塑孔7，吸入孔內(nèi)的薄膜冷卻后，在膜面上就形成了小凸點9。外膜輥6帶著吸附的薄膜與吸氣輥23作相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)外模輥6上的吸塑孔7帶著吸附的薄膜轉(zhuǎn)離吸氣嘴25時，吸塑孔7即刻與吸氣輥23上的排氣槽24相遇，大氣經(jīng)排氣槽24進(jìn)入吸塑孔7，吸塑孔7的真空被破壞，吸入吸塑孔7內(nèi)的薄膜小凸點9，與吸塑孔7之間也就失去了真空吸引力，隨著吹塑薄膜16的移動和外膜輥6的轉(zhuǎn)動，薄膜上的小凸點9與吸塑孔7 順利分離。吹塑薄膜16在運動中被外模輥6上的吸塑孔7連續(xù)不斷地吸附與分離，吹塑薄膜16上就形成了許多小凸點9，從而實現(xiàn)了在包裝袋薄膜上壓花的目的。本發(fā)明的有益效果是，解決了在吹塑機(jī)組上直接生產(chǎn)吹塑壓花薄膜問題，提高了生產(chǎn)效率而且還為吹塑薄膜包裝袋防偽標(biāo)識制作提供了可靠的技術(shù)手段。并能以較少的投入將本裝置與現(xiàn)有的吹塑設(shè)備改裝對接。


下面結(jié)合幅圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的左視A-A剖面圖。圖3是本發(fā)明的俯視圖。圖4是本發(fā)明在圖3上繪制的吸塑孔7、吸氣嘴25、長形縫隙孔26、緩沖室8、的局部放大視圖。圖5是本發(fā)明在圖3上繪制的吸塑孔7、吸氣嘴25、圓孔10、緩沖室8、的局部放大視圖。
圖中1.固定鉸鏈、2機(jī)架、3.軸承蓋、4.連接法蘭、5.外層管、6.外模管、7.吸塑孔、8.緩沖室、9.小凸點、10圓孔、11內(nèi)層管、12密封蓋、13圓盤端蓋、14滾動軸承、15 空心軸、16吹塑薄膜、17傳動輪、18主動輥、19被動輥、20吹塑膜管、21主動輪、22被動輪、23吸氣輥、24排氣槽、25吸氣嘴、26長形縫隙孔。
具體實施例方式在圖中真空吸塑壓花輥是兩個構(gòu)造相同的真空吸塑輥，相互平行安裝在機(jī)架2 上，兩輥通過機(jī)械傳動使兩輥旋轉(zhuǎn)方向彼此相反，線速度相等。真空吸塑壓花輥由主動輥18 和被動輥19組成。主動輥18上的外模輥6兩端，分別裝有一個圓盤端蓋13，在圓盤端蓋 13的中心位置設(shè)有軸承室，在軸承室內(nèi)裝有滾動軸承14，軸承蓋3安裝在軸承室上，滾動軸承14與吸氣輥23上的空心軸15配合組裝成一體，在外模輥6兩端的圓盤端蓋13上分別裝有傳動輪，其中的一個傳動輪17與外來動力機(jī)構(gòu)組成傳動鏈，另一個主動輪21與被動輥 19外模輥6上的被動輪22組成齒輪傳動副。真空吸塑壓花輥主動輥18的外模輥6在外來動力帶動下，在空心軸15上與吸氣輥23作相對轉(zhuǎn)動。真空吸塑壓花輥被動輥19的結(jié)構(gòu)與主動輥18相同，外模輥6兩端分別裝有一個圓盤端蓋13，在圓盤端蓋13的軸承室內(nèi)裝有滾動軸承14，軸承蓋3安裝在軸承室上，滾動軸承14與吸氣輥23上的空心軸15配合組裝成一體。被動輥19的外模輥6，在其一端的圓盤端蓋13上，裝有一個被動輪22，與真空吸塑壓花輥主動輥18上的主動輪21組成齒輪傳動副。真空吸塑壓花輥被動輥19的外模輥6， 在主動輥18上的主動輪21帶動下，在空心軸15上與被動輥19的吸氣輥23作相對轉(zhuǎn)動。外模輥6是一個空心管狀圓柱體，在圓柱體的表面上鉆有多個吸塑孔7，每個吸塑孔7的鉆孔位置，是根據(jù)薄膜袋上的標(biāo)識圖案和防滑帶的要求，沿外模輥6的軸向在外模輥 6的外圓柱表面上逐行排列的，每行吸塑孔7都與真空吸塑輥的軸線平行。外模輥6按精密配合要求套裝在吸氣輥23上。吸氣輥23是由兩個圓管緊密配合套裝一起，焊接成的雙層管狀圓柱體。在雙層管狀圓柱體內(nèi)層管11的兩端內(nèi)孔焊有連接法蘭4，在連接法蘭4上分別裝有帶內(nèi)孔的密封蓋 12，密封蓋12通過密封件與雙層管狀圓柱體緊密裝配在一起。空心軸15穿過兩端密封蓋 12的內(nèi)孔，經(jīng)過密封件的密封相互配合組裝成一體，空心軸15與密封蓋12之間的裝配關(guān)系采用鍵連接?？招妮S15是一個空心的細(xì)長軸，其一端是封閉的，另一端帶有螺紋與抽真空的設(shè)備管路連接。在空心軸15的兩端用固定鉸鏈1，將吸氣輥23固定安裝在機(jī)架2上。 在吸氣輥23的外圓柱表面，沿軸線方向的一條直線上設(shè)置了吸氣嘴25，吸氣嘴25是由多個圓孔10組成，圓孔10的間距和排列數(shù)量，與外模輥6上沿軸向排列最長的那行吸塑孔7相對應(yīng)，并與吸氣輥23的軸線平行。吸氣嘴25也可做成長形縫隙孔26，長形縫隙孔26的長度，與外模輥6上沿軸向排列最長的那行吸塑孔7的排列長度相同。長形縫隙孔26的長度方向與吸氣輥23的軸線平行。長形縫隙孔26的寬度與吸塑孔7的直徑相同。在吸氣輥23 外圓表面吸氣嘴25的兩側(cè)，沿軸線方向分別設(shè)有排氣槽24，排氣槽24的長度與吸氣輥23 的長度相等，其寬度和深度根據(jù)排氣量確定，排氣槽24與大氣相通。在吸氣輥23的吸氣嘴 25處，內(nèi)層管11的外圓柱表面設(shè)有真空緩沖室8，吸氣嘴25與緩沖室8聯(lián)通，緩沖室8通過氣路與空心軸15聯(lián)通。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塑壓花輥是兩個構(gòu)造相同的真空吸塑輥，相互平行安裝在機(jī)架(2)上， 真空吸塑壓花輥由主動輥(18)和被動輥(19)組成，在主動輥(18)的外模輥(6)兩端，分別裝有一個圓盤端蓋(13)，在圓盤端蓋(13)的中心位置設(shè)有軸承室，在軸承室內(nèi)裝有滾動軸承(14)，軸承蓋(3)安裝在軸承室上，滾動軸承(14)與吸氣輥(23)上的空心軸(15)配合組裝成一體，在外模輥(6)兩端的圓盤端蓋(13)上，分別裝有傳動輪，其中一個傳動輪(18)與外來動力機(jī)構(gòu)組成傳動鏈，另一個主動輪(21)與被動輥(19)上的被動輪(22)組成齒輪傳動副，真空吸塑壓花輥被動輥(19)的結(jié)構(gòu)，與主動輥(18)相同，在外模輥(6)兩端分別裝有一個圓盤端蓋(13)，在圓盤端蓋(13)的軸承室內(nèi)裝有滾動軸承(14)，軸承蓋(3) 安裝在軸承室上，滾動軸承(14)與吸氣輥(23)上的空心軸(15)配合組裝成一體，被動輥(19)一端的圓盤端蓋(13)上，裝有一個被動輪(22)，與真空吸塑壓花輥主動輥(18)上的主動輪(21)組成齒輪傳動副，真空吸塑壓花輥被動輥(19)的外模輥(6)，在主動輥(18)的主動輪(21)帶動下，在空心軸(15)上與被動輥(19)的吸氣輥(23)作相對轉(zhuǎn)動，兩個真空吸塑壓花輥通過機(jī)械傳動使兩輥旋轉(zhuǎn)方向彼此相反，線速度相等，其特征是外模輥(6)是一個空心管狀圓柱體，按精密配合要求套裝在吸氣輥(23)上，在外模輥(6)，兩端分別裝有一個圓盤端蓋(13)，圓盤端蓋(13)與外模輥(6)緊固安裝成一體，在圓盤端蓋(13)的中孔設(shè)有軸承室，軸承室內(nèi)裝有滾動軸承(14)，用軸承蓋(3)將滾動軸承(14)固定在軸承室內(nèi)，滾動軸承(14)與吸氣輥(23)上的空心軸(15)配合組裝在一起，外模輥(6)在空心軸 (15)上與吸氣輥(23)做相對轉(zhuǎn)動；吸氣輥(23)，是由兩個圓管緊密配合套裝一起，焊接成的雙層管狀圓柱體，在雙層管狀圓柱體內(nèi)層管(11)的兩端，焊有連接法蘭(4)，在連接法蘭 (4)上分別裝有帶內(nèi)孔的密封蓋(12)，密封蓋(12)通過密封件，與雙層管狀圓柱體緊密裝配在一起，空心軸(15)穿過兩端密封蓋(12)的內(nèi)孔，經(jīng)過密封件的密封相互配合組裝成一體，空心軸(15)與密封蓋(12)之間的裝配采用鍵連接，空心軸(15)是一個空心的細(xì)長軸， 其一端是封閉的，另一端帶有螺紋與抽真空的設(shè)備管路連接，在空心軸(15)的兩端用固定鉸鏈(1)，將吸氣輥(23)固定安裝在機(jī)架(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑壓花輥的外模輥(6)是一個空心管狀圓柱體，在圓柱體的表面上鉆有多個吸塑孔(7)，每個吸塑孔(7)的鉆孔位置，是根據(jù)薄膜袋上的標(biāo)識圖案和防滑帶的要求，沿外模輥(6)的軸向在外模輥(6)的外圓柱表面上逐行排列的，每行吸塑孔(7)都與真空吸塑輥的軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑壓花輥的吸氣輥(23)是由兩個圓管緊密配合套裝一起，焊接成的雙層管狀圓柱體，在雙層管狀圓柱體的兩端，焊有連接法蘭(4)，在吸氣輥(23)的外圓柱表面，沿軸線方向的一條直線上設(shè)置了吸氣嘴(25)，吸氣嘴(25)是由多個圓孔(10)組成，圓孔(10)的間距和排列數(shù)量，與外模輥(6)沿軸向排列最長的那行吸塑孔(7)相對應(yīng)，并與吸氣輥(23)的軸線平行，吸氣嘴(25)也可做成長形縫隙孔(26)，長形縫隙孔(26)的長度，與外模輥(6)沿軸向排列最長的那行吸塑孔(7)的排列長度相同，長形縫隙孔(26)的長度方向與吸氣輥(23)的軸線平行，長形縫隙孔(26)的寬度與吸塑孔 (7)的直徑相同，在吸氣輥(23)外圓表面，吸氣嘴(25)的兩側(cè)，沿軸線方向分別設(shè)有排氣槽(24)，排氣槽(24)的長度與吸氣輥(23)的長度相等，其寬度和深度根據(jù)排氣量確定，排氣槽(24)與大氣相通，在吸氣輥(23)的內(nèi)層管(11)上，吸氣嘴(25)處設(shè)有真空緩沖室(8)， 吸氣嘴(25)與緩沖室(8)聯(lián)通，緩沖室(8)通過氣路與空心軸(15)聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑壓花輥，其特征是真空吸塑壓花輥的兩個吸氣輥， 在機(jī)架(2)上要使彼此的吸氣嘴(25)在兩個真空吸塑壓花輥，相接時的切線位置相對，使兩個吸氣嘴(25)相互對準(zhǔn)。
全文摘要
一種真空吸塑壓花輥，由外模輥6、吸氣輥23、空心軸15、密封蓋12、滾動軸承14、圓盤端蓋13、軸承蓋3、傳動輪18、固定鉸鏈1、機(jī)架2等組成。真空吸塑壓花輥采用了真空吸塑技術(shù)和可控真空釋放機(jī)構(gòu)，吹塑薄膜在吹膜過程中，在薄膜上制出由許多圓形小凸點9組成的，各種標(biāo)識圖案或防滑帶。吹膜機(jī)吹膜時，將吹塑膜管20引入兩個真空吸塑輥之間的夾縫，使吹塑薄膜分別在兩個真空吸塑輥的切線位置接觸。真空吸塑輥上外膜輥6的圓柱表面上鉆有多個吸塑孔7，當(dāng)吹塑薄膜16與吸塑孔7相遇時，薄膜在吸塑孔7的真空吸力作用下，薄膜被吸入吸塑孔7，冷卻后薄膜與吸塑孔7分離，膜面上就形成了小凸點9，實現(xiàn)了在薄膜上壓花的目的。
文檔編號B29L7/00GK102343671SQ201010244848
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月25日
發(fā)明者張志學(xué) 申請人:張志學(xué)