專利名稱：半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，主要用于生產(chǎn)礦泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，屬于塑料機械領域。
背景技術：
采用注拉吹生產(chǎn)中空塑料容器，如礦泉水瓶、油瓶、化妝品瓶等時，首先由注塑機把塑料原料注制成瓶胚，瓶胚再經(jīng)加熱器加熱，而后將加熱后的瓶胚放到拉吹機模具中拉吹成型，因此，在加熱拉吹成型中需要瓶胚加熱器和拉吹機。為了降低生產(chǎn)成本，減少整機體積，占用車間面積小，人們設計了一種半自動塑料拉吹機，如中國專利號 ZL200820082148. 4，名稱為“并列整體式手工取管加熱吹瓶機”所述，就是將加熱器和拉吹機并列安裝在一個機架中，通過手工將加熱后的瓶胚放入拉吹機模具中，操作人員勞動強度小，工作輕松。但其存在的缺點是一、工作人員將加熱后的瓶胚從加熱器中取出后直接放到模具的模口中，?？诘目趶脚c瓶胚頸部的直徑一致，都比較小，放入時定位不準確，瓶胚容易脫落，并且操作時工作人員的手指也要放到模具上，容易發(fā)生工傷事故；二、該方案所述的加熱器的瓶胚支撐座安裝在輸送鏈條的單側，因此運行不穩(wěn)定，縮短了鏈條的使用壽命；三、該方案所述的拉吹機的模具開合模機構為前后運動的形式安裝，開合模氣缸帶動模具動模板前后平移，缺點是動模板移動的距離較長，因此整臺塑料吹瓶機的體積仍然比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種生產(chǎn)成本低，占地面積小，瓶胚在加熱器中加熱運行平穩(wěn)，加熱后放入拉吹模具中定位確定，模具開合模為轉動形式替代現(xiàn)有的平移形式，動作更穩(wěn)定的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機。 本發(fā)明半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機的技術方案是包括并列安裝在同一機架中的拉吹機組件和加熱器組件，所述的拉吹機組件包括拉吹模具和模具開合模機構，在正對著模具的上方機架中安裝拉吹機構，所述的加熱器組件包括環(huán)形傳動鏈條，環(huán)形傳動鏈條由鏈輪帶動，在環(huán)形傳動鏈條的中間部位安裝一組加熱燈管，傳動鏈條帶動瓶胚支承座，其特征在于所述的拉吹模具上設置進胚導向裝置，所述的進胚導向裝置包括在機架上安裝導向筒，所述的模具?？谏习惭b托胚叉，托胚叉與瓶胚相接觸；所述的傳動鏈條包括內(nèi)鏈片和外鏈片，內(nèi)鏈片與外鏈片由鏈銷相連，所述的鏈銷包括長胚鏈銷和短胚鏈銷，長胚鏈銷兩頭各自與外鏈片相固定，短胚鏈銷套在長胚鏈銷外，并且兩頭各自與內(nèi)鏈片相固定，所述的長胚鏈銷內(nèi)安裝瓶胚支承軸，瓶胚支承軸外有上軸承和下軸承，上軸承與外鏈片之間有上軸承墊圈，下軸承與外鏈片之間有下軸承墊圈，瓶胚支承軸的上頭安裝瓶胚支承插頭，瓶胚支承插頭與瓶胚相配合，瓶胚支承軸的下頭安裝自轉齒輪，自轉齒輪與自轉齒條或者自轉鏈條相接觸。本發(fā)明的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，在所述的拉吹模具上設置進胚導向裝置，所述的進胚導向裝置包括在機架上安裝導向筒，所述的模具?？谏习惭b托胚叉，托胚叉與瓶胚相接觸。瓶胚在加熱器組件中加熱好后，由工作人員將瓶胚取下，放到導向筒中，就會自動下落到模具內(nèi)，速度快，定位準確，工作效率高，節(jié)省時間。并且瓶胚支承軸安裝在傳動鏈條的鏈銷中，一是省略了支承掛板、上、下連接固定塊等部件，構造簡單、安裝方便，降低成本達30% -40% ；二是將瓶胚支承軸等整個瓶胚支承座組件直接安裝在傳動鏈條中，與傳動鏈條在同一運行位置上，加熱器體積(特別是寬度)大大縮小，尤其適合與拉吹機組件組合在一起。同時插在瓶胚支承插頭上的瓶胚在環(huán)形傳動機構上兩排靠得很近，把加熱器的加熱燈管安裝在環(huán)形傳動機構中間，熱利用率高，省電節(jié)能十分顯著，降低費用；三是瓶胚支承軸上安裝上軸承和下軸承，特別是有了上軸承墊圈和下軸承墊圈，使自轉齒輪和瓶胚支承軸以及瓶胚支承插頭組成的瓶胚支承座自轉輕，運行平穩(wěn)，使瓶胚加熱均勻，質量保證；四是傳動鏈條等受力均勻，無側向承受力，鏈條使用壽命長；五是瓶胚在整個瓶胚支承座上直立性好，減少瓶胚偏斜，加熱質量好。

本發(fā)明的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，所述的拉吹模具和模具開合模機構包括安裝在模架上的開合模氣缸、定模板和動模板，定模板和動模板結合處有鎖模機構，所述動模板呈L型并由齒軸帶動轉動，所述開合模氣缸帶動齒條，齒條帶動傳動齒輪，傳動齒輪帶動齒軸旋轉，所述傳動齒輪和齒軸安裝模架上。合模時，開合模氣缸拉動齒條，齒條帶動傳動齒輪，傳動齒輪帶動齒軸，齒軸帶動L型動模板轉動直至完成合模；開模時開合模氣缸推動齒條，齒條帶動傳動齒輪，傳動齒輪帶動齒軸，齒軸帶動L型動模板轉動直至完成開模。其特點是將動模板設置成L型，因此體積小，而且動模板以轉動替代現(xiàn)有技術中的平移，運動幅度更小，因此整機的體積可以縮小，從而減小了占地面積。特別通過齒條、傳動齒輪和齒軸相嚙合的方式實現(xiàn)傳動，有效防止打滑，運行更平穩(wěn)。所述模架上安裝兩個開合模機構， 每個開合模機構獨立配置氣缸和齒條。根據(jù)需要可選擇一個或兩個開合模機構工作，靈活自由。所述模架上安裝兩個開合模機構，兩個開合模機構由一根齒條帶動。一根齒條帶動兩個開合模機構，運行更平穩(wěn)。所述齒條同時由兩只氣缸帶動。由兩只氣缸帶動動力大，啟動快。所述模架上安裝緩沖器。開模到位后，緩沖器與動模板的外壁相接觸。所述的瓶胚支承插頭由螺釘與瓶胚支承軸相連接。通過螺釘把瓶胚支承插頭安裝在瓶胚支承軸上，固定牢靠，安裝方便。所述的自轉齒輪有鎖緊螺母相固定。有了鎖緊螺母，使自轉齒輪與瓶胚支承軸可靠連接。


圖1是本發(fā)明半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機結構示意圖；圖2是本發(fā)明半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機俯視示意圖；圖3是本發(fā)明的加熱器組件結構示意圖；圖4是本發(fā)明的瓶胚插在瓶胚支承座上結構示意圖；圖5是本發(fā)明的拉吹模具及模具開合模機構開模狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明的拉吹模具及模具開合模機構合模狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，如圖1-圖6所示，包括并列安裝在同一機架1中的拉吹機組件Ol和加熱器組件02，所述的拉吹機組件01包括拉吹模具2和模具開合模機構3，在正對著模具的上方機架中安裝拉吹機構4，所述的加熱器組件02包括環(huán)形傳動鏈條10，環(huán)形傳動鏈條10由鏈輪11帶動，在環(huán)形傳動鏈條的中間部位安裝一組加熱燈管12，傳動鏈條10帶動瓶胚支承座13，其特征在于所述的拉吹模具2上設置進胚導向裝置，所述的進胚導向裝置包括在機架1上安裝導向筒5，所述的模具2?？谏习惭b托胚叉 6，托胚叉6與瓶胚7相接觸；所述的傳動 鏈條10包括內(nèi)鏈片51和外鏈片52，內(nèi)鏈片51與外鏈片由鏈銷相連，所述的鏈銷包括長胚鏈銷54和短胚鏈銷53，長胚鏈銷54兩頭各自與外鏈片52相固定，短胚鏈銷53套在長胚鏈銷54外，并且兩頭各自與內(nèi)鏈片51相固定，所述的長胚鏈銷54內(nèi)安裝瓶胚支承軸56，瓶胚支承軸56外有上軸承61和下軸承62，上軸承 61與外鏈片52之間有上軸承墊圈63，下軸承62與外鏈片之間有下軸承墊圈64，瓶胚支承軸56的上頭安裝瓶胚支承插頭15，瓶胚支承插頭與瓶胚7相配合，瓶胚支承軸56的下頭安裝自轉齒輪14，自轉齒輪與自轉齒條16或者自轉鏈條相接觸。本方案在所述的拉吹模具2 上設置進胚導向裝置，所述的進胚導向裝置包括在機架1上安裝導向筒5，所述的模具?？谏习惭b托胚叉6，托胚叉6與瓶胚7相接觸。瓶胚7在加熱器組件02中加熱好后，由工作人員將瓶胚7取下，放到導向筒5中，就會自動下落到模具內(nèi)，速度快，定位準確，工作效率高， 節(jié)省時間。并且瓶胚支承軸56安裝在傳動鏈條10的鏈銷中，一是省略了支承掛板、上、下連接固定塊等部件，構造簡單、安裝方便，降低成本達30% -40% ；二是將瓶胚支承軸56等整個瓶胚支承座13組件直接安裝在傳動鏈條10中，與傳動鏈條在同一運行位置上，加熱器體積(特別是寬度)大大縮小，尤其適合與拉吹機組件組合在一起。同時插在瓶胚支承插頭15上的瓶胚7在環(huán)形傳動機構上兩排靠得很近，把加熱器的加熱燈管安裝在環(huán)形傳動機構中間，熱利用率高，省電節(jié)能十分顯著，降低費用；三是瓶胚支承軸56上安裝上軸承61和下軸承62，特別是有了上軸承墊圈63和下軸承墊圈64，使自轉齒輪14和瓶胚支承軸56以及瓶胚支承插頭15組成的瓶管支承座13自轉輕，運行平穩(wěn)，使瓶胚7加熱均勻，質量保證； 四是傳動鏈條10等受力均勻，無側向承受力，鏈條使用壽命長；五是瓶胚7在整個瓶胚支承座13上直立性好，減少瓶胚7偏斜，加熱質量好。所述的拉吹模具2和模具開合模機構3 包括安裝在模架上的開合模氣缸31、定模板32和動模板36，定模板32和動模板36結合處有鎖模機構37，所述動模板36呈L型并由齒軸35帶動轉動，所述開合模氣缸31帶動齒條 33，齒條33帶動傳動齒輪34，傳動齒輪34帶動齒軸35旋轉，所述傳動齒輪34和齒軸35安裝模架上。合模時，開合模氣缸31拉動齒條33，齒條33帶動傳動齒輪34，傳動齒輪34帶動齒軸35，齒軸35帶動L型動模板36轉動直至完成合模；開模時開合模氣缸31推動齒條 33，齒條33帶動傳動齒輪34，傳動齒輪34帶動齒軸35，齒軸35帶動L型動模板36轉動直至完成開模。其特點是將動模板設置成L型，因此體積小，而且動模板以轉動替代現(xiàn)有技術中的平移，運動幅度更小，因此整機的體積可以縮小，從而減小了占地面積。特別通過齒條、 傳動齒輪和齒軸相嚙合的方式實現(xiàn)傳動，有效防止打滑，運行更平穩(wěn)。在實際產(chǎn)品中，可以采用開合模氣缸帶動連桿機構，連桿機構連接動模板，并帶動動模板開合模，不需采用齒輪齒條聯(lián)動。所述模架上安裝兩個開合模機構3，每個開合模機構獨立配置開合模氣缸31和齒條33。根據(jù)需要可選擇一個或兩個開合模機構工作，靈活自由。所述模架上安裝兩個開合模機構3，兩個開合模機構3由一根齒條33帶動。一根齒條帶動兩個開合模機構，運行更平穩(wěn)。所述齒條33同時由兩只開合模氣缸31帶動。由兩只氣缸帶動動力大，啟動快。所述模架上安裝緩沖器39，開模到位后，緩沖器39與動模板36的外壁相接觸。開模到位后， 緩沖器與動模板的外壁相接觸。所述的瓶胚支承插頭15由螺釘71與瓶胚支承軸56相連接。通過螺釘把瓶胚支承插頭安裝在瓶胚支承軸上，固定牢靠，安裝方便。所述的自轉齒輪 14有鎖緊螺母141相固定。有了鎖緊螺母，使自轉齒輪與瓶胚支承軸可靠連接。
權利要求
1.半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，包括并列安裝在同一機架(1)中的拉吹機組件(01) 和加熱器組件(02)，所述的拉吹機組件(01)包括拉吹模具(2)和模具開合模機構(3)，在正對著模具的上方機架中安裝拉吹機構(4)，所述的加熱器組件(02)包括環(huán)形傳動鏈條 (10)，環(huán)形傳動鏈條(10)由鏈輪(11)帶動，在環(huán)形傳動鏈條的中間部位安裝一組加熱燈管(12)，傳動鏈條(10)帶動瓶胚支承座(13)，其特征在于所述的拉吹模具(2)上設置進胚導向裝置，所述的進胚導向裝置包括在機架(1)上安裝導向筒(5)，所述的模具(2)?？谏习惭b托胚叉(6)，托胚叉(6)與瓶胚(7)相接觸；所述的傳動鏈條(10)包括內(nèi)鏈片(51)和外鏈片(52)，內(nèi)鏈片(51)與外鏈片由鏈銷相連，所述的鏈銷包括長胚鏈銷(54)和短胚鏈銷(53)，長胚鏈銷(54)兩頭各自與外鏈片(52)相固定，短胚鏈銷(53)套在長胚鏈銷(54) 夕卜，并且兩頭各自與內(nèi)鏈片(51)相固定，所述的長胚鏈銷(54)內(nèi)安裝瓶胚支承軸(56)，瓶胚支承軸(56)外有上軸承(61)和下軸承(62)，上軸承(61)與外鏈片(52)之間有上軸承墊圈(63)，下軸承(62)與外鏈片之間有下軸承墊圈(64)，瓶胚支承軸(56)的上頭安裝瓶胚支承插頭(15)，瓶胚支承插頭與瓶胚(7)相配合，瓶胚支承軸(56)的下頭安裝自轉齒輪(14)，自轉齒輪與自轉齒條(16)或者自轉鏈條相接觸。
2.如權利要求1所述的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，其特征在于所述的拉吹模具(2) 和模具開合模機構(3)包括安裝在模架上的開合模氣缸(31)、定模板(32)和動模板(36)， 定模板(32)和動模板(36)結合處有鎖模機構(37)，所述動模板(36)呈L型并由齒軸(35) 帶動轉動，所述開合模氣缸(31)帶動齒條(33)，齒條(33)帶動傳動齒輪(34)，傳動齒輪 (34)帶動齒軸(35)旋轉，所述傳動齒輪(34)和齒軸(35)安裝模架上。
3.如權利要求2所述的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，其特征在于所述模架上安裝兩個開合模機構(3)，每個開合模機構獨立配置開合模氣缸(31)和齒條(33)。
4.如權利要求2所述的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，其特征在于所述模架上安裝兩個開合模機構(3)，兩個開合模機構(3)由一根齒條(33)帶動。
5.如權利要求4所述的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，其特征在于所述齒條(33)同時由兩只開合模氣缸(31)帶動。
6.如權利要求2所述的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，其特征在于所述模架上安裝緩沖器(39)，開模到位后，緩沖器(39)與動模板(36)的外壁相接觸。
7.如權利要求1所述的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，其特征在于所述的瓶胚支承插頭(15)由螺釘(71)與瓶胚支承軸(56)相連接。
8.如權利要求1所述的半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，其特征在于所述的自轉齒輪(14) 有鎖緊螺母(141)相固定。
全文摘要
半自動塑料瓶胚加熱吹瓶機，包括并列安裝的拉吹機組件和加熱器組件，拉吹機組件包括模具和開合模機構，模具的上方安裝拉吹機構，加熱器組件包括由鏈輪帶動的環(huán)形傳動鏈條，鏈條帶動瓶胚支承座，模具上設置進胚導向裝置，包括在機架上安裝導向筒，模具模口上安裝托胚叉，托胚叉與瓶胚相接觸；所述鏈條包括內(nèi)、外鏈片，內(nèi)、外鏈片由鏈銷相連，所述鏈銷包括長、短胚鏈銷，長胚鏈銷兩頭各自與外鏈片相固定，短胚鏈銷兩頭各自與內(nèi)鏈片相固定，長胚鏈銷內(nèi)安裝瓶胚支承軸，瓶胚支承軸外有上、下軸承，上、下軸承與外鏈片之間分別有上、下軸承墊圈，瓶胚支承軸的上頭安裝插頭，并與瓶胚相配合，下頭安裝自轉齒輪，并與自轉齒條相接觸。
文檔編號B29C49/64GK102343663SQ20101024517
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月1日 優(yōu)先權日2010年8月1日
發(fā)明者林明茳 申請人:林明茳