專利名稱：薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件的成型制程，特別是涉及一種由預(yù)浸材料構(gòu)成的工件的連續(xù)成型制程。
背景技術(shù)：
目前由纖維經(jīng)樹脂含浸壓制而成的預(yù)浸材料(即業(yè)界所稱的預(yù)浸復(fù)合材料，如預(yù)浸碳纖維布等)所制得的預(yù)浸材料工件具有強度高、質(zhì)量輕、耐酸堿、耐天候的特性，主要應(yīng)用于釣桿、高爾夫球桿、球拍、印刷電路板、飛機零組件等范疇。上述的預(yù)浸材料工件的成型制程是先將預(yù)浸材料經(jīng)裁剪、疊層后制得半成品，接著使半成品通過熱壓設(shè)備，并置于熱壓設(shè)備的模具中施以熱壓，而成型出預(yù)定形狀的預(yù)浸材料工件。然而，上述的成型制程以模具進行熱壓成型后，樹脂會殘留在模具中，而造成固化成型后的預(yù)浸材料工件沾黏在模具上而不易自模具脫離，必須以后續(xù)加工去除模具中殘留的樹脂。為此，目前業(yè)者會在該半成品上、下分別貼附兩片離型膜，使該半成品夾置在該兩片離型膜中，除了可在熱壓完成后輕易自模具中取出外，還可避免樹脂溢出至模具中，而免除清理模具中殘膠的困擾。但是以目前的作法而言，必須對每一預(yù)浸材料在熱壓前貼附兩片經(jīng)裁剪成對應(yīng)工件成型態(tài)樣的離型膜，并在熱壓后移除，這是導(dǎo)致生產(chǎn)效能無法更進一步地提升的一大瓶頸。由上述內(nèi)容可知，由于在熱壓前后分別需要耗費大量時間在離型膜的剪裁、貼附與分離上，使成型制程停滯于等待離型膜的處理上而無法連續(xù)地產(chǎn)制出預(yù)浸材料工件。誠然就導(dǎo)入離型膜而言，確實避免許多制程問題并提升生產(chǎn)效能，卻帶來新的并亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)生產(chǎn)并提高生產(chǎn)效能的薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程。本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，包含以下五個步驟。首先，步驟(a)是以一生產(chǎn)線的一帶動設(shè)備連接一帶狀的第一離型膜的相反兩端，并以該帶動設(shè)備帶動該第一離型膜沿一生產(chǎn)方向行進。接著，步驟(b)是將一由預(yù)浸材料構(gòu)成的半成品置放于該第一離型膜上，由該第一離型膜帶動沿該生產(chǎn)方向行進。再接著，步驟(C)是以該生產(chǎn)線的一鋪設(shè)設(shè)備于該第一離型膜上鋪設(shè)一第二離型膜，使當該半成品被該第一離型膜帶動通過該鋪設(shè)設(shè)備時，該半成品被夾置于該第一離型膜、第二離型膜之間。
又，步驟(d)是以該第一離型膜帶動夾置于該第一離型膜、第二離型膜之間的半成品通過該生產(chǎn)線的一熱壓設(shè)備，使該半成品被該熱壓設(shè)備經(jīng)該第一離型膜、第二離型膜施加的預(yù)定壓力與溫度而成型為一薄型預(yù)浸材料工件。最后，步驟(e)是以該第一離型膜帶動該薄型預(yù)浸材料工件沿該生產(chǎn)方向行進而遠離該熱壓設(shè)備，并相對該第一離型膜分離該第二離型膜，得到該薄型預(yù)浸材料工件。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。較佳地，前述薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其中該帶動設(shè)備具有兩支分別連接該第一離型膜的相反兩端而帶動該第一離型膜行進的第一芯軸。較佳地，前述薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其中該第二離型膜呈長帶態(tài)樣， 且該鋪設(shè)設(shè)備具有兩支分別連接該第二離型膜的相反兩端而帶動該第二離型膜鋪置于該第一離型膜上的第二芯軸。較佳地，前述薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其中該步驟(e)分別以臨近該熱壓設(shè)備的第一芯軸、第二芯軸纏卷該第一離型膜、第二離型膜，使該第二離型膜相對該第一離型膜分離。較佳地，前述薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其中該連續(xù)成型制程還包含一個步驟(f)，該步驟(f)以該第一離型膜帶動該薄型預(yù)浸材料工件通過該生產(chǎn)線的一個冷卻設(shè)備，使該薄型預(yù)浸材料工件在通過后降溫至預(yù)定的溫度。本發(fā)明的有益的效果在于以第一離型膜作為輸送帶連續(xù)帶動半成品依序通過鋪設(shè)設(shè)備、熱壓設(shè)備而依序完成兩離型膜的貼附、薄型預(yù)浸材料工件的成型，并在遠離熱壓設(shè)備后分離離型膜而得到薄型預(yù)浸材料工件，進而提升生產(chǎn)效能。


圖1是一示意圖，說明本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程的第一較佳實施例的一生產(chǎn)線。圖2是一流程圖，說明本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程的第一較佳實施例。圖3是一示意圖，說明本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程的第二較佳實施例的另一生產(chǎn)線。圖4是一流程圖，說明本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程的第二較佳實施例。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。在本發(fā)明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號來表示。參閱圖1、2，本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程的第一較佳實施例利用離型膜來輸送由預(yù)浸材料構(gòu)成的半成品100，使置放于離型膜上的半成品100依序進行下述五個步驟以連續(xù)地生產(chǎn)薄型預(yù)浸材料工件200。首先進行步驟21，以一生產(chǎn)線1的一帶動設(shè)備11帶動一帶狀的第一離型膜111沿一生產(chǎn)方向X行進，該生產(chǎn)線1如圖1所示，包括該帶動設(shè)備U、一鋪設(shè)設(shè)備12，及一熱壓設(shè)備13。該帶動設(shè)備11具有該第一離型膜111，及兩個分別連接該第一離型膜111的相反兩端而帶動該第一離型膜111行進的第一芯軸112。為方便區(qū)別，以下將所述第一芯軸112 沿該生產(chǎn)方向X依序區(qū)分為前第一芯軸112，及后第一芯軸112。該鋪設(shè)設(shè)備12具有一個呈長帶態(tài)樣且鋪設(shè)在該第一離型膜111上的第二離型膜 121，及兩個分別連接該第二離型膜121的相反兩端而帶動該第二離型膜121鋪置于該第一離型膜111上的第二芯軸122。為方便區(qū)別，以下將所述第二芯軸122沿該生產(chǎn)方向X依序區(qū)分為前第二芯軸122，及后第二芯軸122。該熱壓設(shè)備13具有一個供由預(yù)浸材料構(gòu)成的半成品100置放的模具(圖未示)， 該熱壓設(shè)備13經(jīng)該第一、第二離型膜111、121施加預(yù)定的壓力與溫度于置于該模具中的該半成品100上，使該半成品100成型為該薄型預(yù)浸材料工件200。接著進行步驟22，將該半成品100置放于該第一離型膜111上，由該第一離型膜 111帶動該半成品100沿該生產(chǎn)方向X依序通過該鋪設(shè)設(shè)備12與該熱壓設(shè)備13。再接著進行步驟23，該鋪設(shè)設(shè)備12以所述兩個第二芯軸122帶動該第二離型膜 121，并以該前第二芯軸122將該第二離型膜121鋪設(shè)于該第一離型膜111上，使當該半成品100被該第一離型膜111帶動通過該鋪設(shè)設(shè)備12時，該半成品100被夾置于該第一、第二離型膜111、121之間。又接著進行步驟M，以該第一離型膜111帶動夾置于該第一、第二離型膜111、121 之間的半成品100通過該生產(chǎn)線1的熱壓設(shè)備13，使該半成品100置于該熱壓設(shè)備13的模具中，該熱壓設(shè)備13通過該第一、第二離型膜111、121于該半成品100施加預(yù)定的壓力與溫度，而使該半成品100的樹脂熔融后成型，并在冷卻固化成該薄型預(yù)浸材料工件200后導(dǎo)出該模具外。最后進行步驟25，該薄型預(yù)浸材料工件200經(jīng)該第一離型膜111帶動并沿該生產(chǎn)方向X行進而遠離該熱壓設(shè)備13，之后，分別以該后第一芯軸112與該后第二芯軸122纏卷該第一離型膜111與該第二離型膜121，并利用該后第二芯軸122使該第二離型膜121相對該第一離型膜111分離，得到該薄型預(yù)浸材料工件200。由上述說明可知，本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程通過該第一離型膜 111作為輸送帶，帶動置于其上的該半成品100沿該生產(chǎn)方向X前進，依序通過該生產(chǎn)線1 的鋪設(shè)設(shè)備12、熱壓設(shè)備13后得到夾置于該第一、第二離型膜111、121中的該薄型預(yù)浸材料工件200，并在分離該第一、第二離型膜111、121后得到該薄型預(yù)浸材料工件200。與現(xiàn)有的成型制程相比，以該第一離型膜111作為連結(jié)各設(shè)備的輸送帶，并且該第二離型膜121經(jīng)該前第二芯軸122鋪設(shè)在該第一離型膜111上，使該半成品100被夾置于該第一、第二離型膜111、121間，因該第一、第二離型膜111、121不需預(yù)先裁剪，并通過該第一、第二離型膜111、121使該半成品100能輕易地自該模具中脫離，且經(jīng)該后第一、第二芯軸112、122而使該第一、第二離型膜111、121自該薄型預(yù)浸材料工件200輕易地分離，進而使本發(fā)明可連續(xù)地產(chǎn)制出該薄型預(yù)浸材料工件200，大幅地縮減制程時間而有效提升生產(chǎn)效能。參閱圖3、4，本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程的第二較佳實施例與該第一較佳實施例相類似，不同的是為進一步縮減本發(fā)明所耗費制程時間，還進行一步驟46。
于該步驟M完成后進行該步驟46，利用該第一離型膜111帶動該薄型預(yù)浸材料工件200通過該生產(chǎn)線3的冷卻設(shè)備34，使該薄型預(yù)浸材料工件200在通過該冷卻設(shè)備34 后降低溫度至默認溫度，以縮短冷卻固化的時間。上述的生產(chǎn)線3與如圖1所示的生產(chǎn)線1所不同的是，該生產(chǎn)線3還包含一冷卻設(shè)備34，該冷卻設(shè)備34使該薄型預(yù)浸材料工件200因經(jīng)熱壓成型而大幅提升的溫度降低至默認溫度。與第一較佳實施例相比，該薄型預(yù)浸材料工件200利用該冷卻設(shè)備34使大幅縮減冷卻固化所需要的時間，以更有效率地產(chǎn)制出薄型預(yù)浸材料工件200。綜上所述，本發(fā)明薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程利用兩個第一芯軸112纏卷第一離型膜111，使第一離型膜111作為輸送帶連結(jié)各設(shè)備，并以兩個第二芯軸122纏卷第二離型膜121鋪設(shè)于半成品100上，使得該第一、第二離型膜111、121不需經(jīng)過裁剪，并在熱壓完成后使薄型預(yù)浸材料工件200自熱壓設(shè)備13的模具中不沾黏地輕易脫離，之后以第一、第二芯軸112、122自薄型預(yù)浸材料工件200分離，使本發(fā)明可連續(xù)地產(chǎn)制出薄型預(yù)浸材料工件200，此外更可配合冷卻設(shè)備34迅速縮短固化薄型預(yù)浸材料工件200的時間，皆可大幅縮減制程時間而提升生產(chǎn)效能、減少制作成本而提升產(chǎn)品競爭力，所以確實能達成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其特征在于該連續(xù)成型制程包含下列步驟(a)以一條生產(chǎn)線的一個帶動設(shè)備連接一條帶狀的第一離型膜的相反兩端，并以該帶動設(shè)備帶動該第一離型膜沿一個生產(chǎn)方向行進；(b)將一個由預(yù)浸材料構(gòu)成的半成品置放于該第一離型膜上，由該第一離型膜帶動沿該生產(chǎn)方向行進；(c)以該生產(chǎn)線的一個鋪設(shè)設(shè)備于該第一離型膜上鋪設(shè)一個第二離型膜，使當該半成品被該第一離型膜帶動通過該鋪設(shè)設(shè)備時，該半成品被夾置于該第一離型膜、第二離型膜之間；(d)以該第一離型膜帶動夾置于該第一離型膜、第二離型膜之間的半成品通過該生產(chǎn)線的一個熱壓設(shè)備，使該半成品被該熱壓設(shè)備經(jīng)該第一離型膜、第二離型膜施加的預(yù)定壓力與溫度而成型為一個薄型預(yù)浸材料工件；(e)以該第一離型膜帶動該薄型預(yù)浸材料工件沿該生產(chǎn)方向行進而遠離該熱壓設(shè)備， 并相對該第一離型膜分離該第二離型膜，得到該薄型預(yù)浸材料工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其特征在于該帶動設(shè)備具有兩支分別連接該第一離型膜的相反兩端而帶動該第一離型膜行進的第一芯軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其特征在于該第二離型膜呈長帶態(tài)樣，且該鋪設(shè)設(shè)備具有兩支分別連接該第二離型膜的相反兩端而帶動該第二離型膜鋪置于該第一離型膜上的第二芯軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其特征在于該步驟(e) 分別以該第一芯軸、第二芯軸纏卷該第一離型膜、第二離型膜，使該第二離型膜相對該第一離型膜分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，其特征在于還包含一個步驟(f)，該步驟(f)以該第一離型膜帶動該薄型預(yù)浸材料工件通過該生產(chǎn)線的一個冷卻設(shè)備，使該薄型預(yù)浸材料工件在通過后降溫至預(yù)定的溫度。
全文摘要
一種薄型預(yù)浸材料工件的連續(xù)成型制程，包含以下步驟(a)以帶動設(shè)備連接第一離型膜的相反兩端，并帶動第一離型膜沿生產(chǎn)方向行進；(b)由第一離型膜帶動置放于其上的預(yù)浸材料的半成品沿生產(chǎn)方向行進；(c)于第一離型膜上鋪設(shè)第二離型膜，使半成品被夾置于第一、第二離型膜之間；(d)以第一離型膜帶動半成品通過生產(chǎn)線的熱壓設(shè)備并經(jīng)熱壓設(shè)備熱壓半成品成型為薄型預(yù)浸材料工件；及(e)以第一離型膜帶動薄型預(yù)浸材料工件遠離熱壓設(shè)備后分離第一、第二離型膜，得到薄型預(yù)浸材料工件。本發(fā)明利用第一離型膜連續(xù)產(chǎn)制工件，并提高生產(chǎn)效能。
文檔編號B29C70/54GK102371689SQ201010253979
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者劉志隆 申請人:明安國際企業(yè)股份有限公司