專利名稱：汽車隔音墊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車隔音墊的生產(chǎn)方法，具體地說是用于安裝在汽車前圍駕艙部 位且具有隔熱、隔音作用的汽車隔音墊，屬于汽車內(nèi)飾件加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車隔音墊安裝在汽車前圍駕艙部位，起到隔熱與隔音作用。在越來越追求高性 能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購 汽車的一個(gè)重要因素。因此對(duì)汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，隔音墊的高 吸音、低克重、環(huán)保等性能指標(biāo)成為瓶頸，制約著汽車隔音墊的發(fā)展?，F(xiàn)有隔音墊主要存在 著以下問題1、吸音指標(biāo)達(dá)不到要求；2、產(chǎn)品材料不環(huán)保；3、產(chǎn)品重量大，不利于整車輕量 化，節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種汽車隔音墊的生產(chǎn)方法， 其能夠降低隔音墊的生產(chǎn)方法，節(jié)能環(huán)保，強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高且能降低勞動(dòng)強(qiáng)度。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述汽車隔音墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟a、原材料鋪放將熱塑性毛氈材料鋪放在烘箱網(wǎng)鏈上；b、烘溫軟化將熱塑性毛 氈材料通過烘箱網(wǎng)鏈送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘溫軟化，所述烘箱上加熱區(qū)溫度為230 250°C，下 加熱區(qū)溫度為310 330°C，烘溫時(shí)間為255 285s ；c、壓制成型將經(jīng)烘溫軟化后的熱塑 性毛氈進(jìn)行壓制冷卻為半成品，壓制冷卻成型時(shí)，成型壓力為16 17MPa，成型時(shí)間為90 IlOs ；冷卻溫度為20 30°C ；d、水刀切割將壓制冷卻后的半成品進(jìn)行定位，水刀切割，得 到所需隔音墊；所述切割水壓為40000 50000psi ；切割氣壓為0. 6 0. 8MPa ；e、檢驗(yàn)經(jīng) 檢驗(yàn)后，裝箱入庫。所述熱塑性材料的重量為1620g 1980g。所述熱塑性毛氈，按重量百分比計(jì)算， 包括45 %的聚酯纖維絲，20 %棉纖維絲及35 %再生棉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的方法解決了隔音墊總成的吸音、環(huán)保、輕量化等性能指標(biāo)；大大降低了隔 音墊重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求；選用熱塑性毛氈材料使原材料成本減低，在材料 加工過程中，采用雙層網(wǎng)鏈烘箱平鋪烘溫、鋼模壓制冷卻成型，工藝穩(wěn)定，確保了操作的安 全性和準(zhǔn)確度，同時(shí)提升了作業(yè)效率；產(chǎn)品不會(huì)折斷；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成 本；產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1生產(chǎn)鄭州日產(chǎn)C16A前圍擋板上隔音墊，其規(guī)格為L1750XW700mm。
所述隔音墊的生產(chǎn)工藝步驟如下基材選用熱塑性毛氈材料，按重量百分比計(jì)算，所述熱塑性毛氈包括45%的低熔 點(diǎn)纖維絲，所述低熔點(diǎn)纖維絲為聚酯纖維；20%的棉纖維及35%的再生棉；al、原材料鋪放將熱塑性毛氈平鋪于烘箱網(wǎng)鏈上，鋪放時(shí)，無正反面要求；bl、烘溫軟化由烘箱網(wǎng)鏈傳輸機(jī)構(gòu)將熱塑性毛氈送入烘箱進(jìn)行烘溫，烘箱上加熱 區(qū)溫度240°C，下加熱區(qū)溫度320°C，烘溫時(shí)間為270s ；Cl、壓制成型采用300噸液壓成型機(jī)，將上述經(jīng)烘溫的材料在模具內(nèi)壓制冷卻成 為半成品；壓制冷卻成型時(shí)成型壓力控制在16. 5MPa，成型時(shí)間控制在100s，冷卻時(shí)間為 25s ；dl、水刀切割在單刀機(jī)器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按照指定的切割 程序進(jìn)行水刀切割，得到所需的汽車上隔音墊；切割水壓控制在45000psi，切割氣壓控制 在0. 6MPa ；切割完成后，去除余料，然后到檢具檢查切割尺寸；el、檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)表面平整，無損傷、破裂、皺折、烘焦等缺陷；經(jīng)檢驗(yàn)過的隔音 墊依包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確裝箱，按60套/箱入庫。實(shí)施例2生產(chǎn)鄭州日產(chǎn)C16A前圍擋板內(nèi)下隔音墊，其規(guī)格為L1750XW950mm。所述隔音墊的生產(chǎn)工藝步驟如下基材選用熱塑性毛氈材料，按重量百分比計(jì)算，所述熱塑性毛氈包括45%的低熔 點(diǎn)纖維絲，所述低熔點(diǎn)纖維絲為聚酯纖維；20%的棉纖維及35%的再生棉；a2、原材料鋪放將熱塑性毛氈平鋪于烘箱網(wǎng)鏈上，鋪放時(shí)，無正反面要求；b2、材料烘溫由烘箱網(wǎng)鏈傳輸機(jī)構(gòu)將原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，烘箱上加熱區(qū)溫 度240°C，下加熱區(qū)溫度320°C，烘溫時(shí)間為270s ；c2、壓制成型采用300噸液壓成型機(jī)，將上述經(jīng)烘溫的材料在模具內(nèi)壓制冷卻成 型；壓制冷卻成型時(shí)成型壓力控制在16. 5mpa，成型時(shí)間控制在100s，冷卻時(shí)間為20s ；d2、水刀切割在單刀機(jī)器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按照指定的切割 程序進(jìn)行水刀切割，得到所需的汽車隔音墊；切割水壓控制在45000psi，切割氣壓控制在 0. 6MPa ；切割完成后，去除余料，然后到檢具檢查切割尺寸；e2、檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)表面平整，無損傷、破裂、皺折、烘焦等缺陷；經(jīng)檢驗(yàn)過的隔音 墊依包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確裝箱，按25套/箱入庫。實(shí)施例3生產(chǎn)廣汽豐田334行李箱隔音墊，其規(guī)格為L1550XW1450mm。所述隔音墊的生產(chǎn)工藝步驟如下基材選用熱塑性毛氈材料，按重量百分比計(jì)算，所述熱塑性毛氈包括45%的低熔 點(diǎn)纖維絲，所述低熔點(diǎn)纖維絲為聚酯纖維；20%的棉纖維及35%的再生棉；a3、原材料鋪放將熱塑性毛氈平鋪于烘箱網(wǎng)鏈上，鋪放時(shí)，無正反面要求；b3、材料烘溫由烘箱網(wǎng)鏈傳輸機(jī)構(gòu)將原材料送入烘箱進(jìn)行烘溫，烘箱上加熱區(qū)溫度230°C，下加熱區(qū)溫度310°C，烘溫時(shí)間為255s ；c3、壓制成型采用300噸液壓成型機(jī)，將上述經(jīng)烘溫的材料在模具內(nèi)壓制冷卻成型；壓制冷卻成型時(shí)成型壓力控制在16MPa，成型時(shí)間控制在100s，冷卻時(shí)間為30s ；
d3、水刀切割在單刀機(jī)器人切割系統(tǒng)上，將冷卻定型過的半成品按照指定的切割 程序進(jìn)行水刀切割，得到所需的汽車隔音墊；切割水壓控制在45000psi，切割氣壓控制在 0. 6MPa ；切割完成后，去除余料，然后到檢具檢查切割尺寸；e3、檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)表面平整，無損傷、破裂、皺折、烘焦等缺陷；裝箱入庫經(jīng)檢驗(yàn) 過的隔音墊依包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確裝箱，按20套/箱入庫。本發(fā)明的方法解決了隔音墊總成的吸音、環(huán)保、輕量化等性能指標(biāo)；大大降低了隔 音墊重量，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求；選用熱塑性毛氈材料使原材料成本減低，在材料 加工過程中，采用雙層網(wǎng)鏈烘箱平鋪烘溫、鋼模壓制冷卻成型，工藝穩(wěn)定，確保了操作的安 全性和準(zhǔn)確度，同時(shí)提升了作業(yè)效率；產(chǎn)品不會(huì)折斷；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成 本；產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。
權(quán)利要求
一種汽車隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟(a)、原材料鋪放將熱塑性毛氈材料鋪放在烘箱網(wǎng)鏈上；(b)、烘溫軟化將熱塑性毛氈材料通過烘箱網(wǎng)鏈送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘溫軟化，所述烘箱上加熱區(qū)溫度為230～250℃，下加熱區(qū)溫度為310～330℃，烘溫時(shí)間為255～285s；(c)、壓制成型將經(jīng)烘溫軟化后的熱塑性毛氈進(jìn)行壓制冷卻為半成品，壓制冷卻成型時(shí)，成型壓力為16～17MPa，成型時(shí)間為90～110s；冷卻溫度為20～30℃；(d)、水刀切割將壓制冷卻后的半成品進(jìn)行定位，水刀切割，得到所需隔音墊；所述切割水壓為40000～50000psi；切割氣壓為0.6～0.8MPa；(e)、檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)后，裝箱入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是所述熱塑性材料的重量 為 1620g 1980g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是所述熱塑性毛氈，按 重量百分比計(jì)算，包括45%的聚酯纖維絲，20%棉纖維絲及35%再生棉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車隔音墊的生產(chǎn)方法，所述汽車隔音墊的生產(chǎn)方法包括如下步驟a、原材料鋪放將熱塑性毛氈材料鋪放在烘箱網(wǎng)鏈上；b、烘溫軟化將熱塑性毛氈材料通過烘箱網(wǎng)鏈送入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘溫軟化，所述烘箱上加熱區(qū)溫度為230～250℃，下加熱區(qū)溫度為310～330℃，烘溫時(shí)間為255～285s；c、壓制成型將經(jīng)烘溫軟化后的熱塑性毛氈進(jìn)行壓制冷卻為半成品，壓制冷卻成型時(shí)，成型壓力為16～17MPa，成型時(shí)間為90～110s；冷卻溫度為20～30℃；d、水刀切割將壓制冷卻后的半成品進(jìn)行定位，水刀切割，得到所需隔音墊；所述切割水壓為40000～50000psi；切割氣壓為0.6～0.8MPa；e、檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)后，裝箱入庫。本發(fā)明能夠降低隔音墊的生產(chǎn)方法，節(jié)能環(huán)保，強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高且能降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C70/34GK101987511SQ201010254060
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者葉佳樂 申請(qǐng)人:無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司