專利名稱：機頭及應(yīng)用該機頭的橡膠片材擠出機、擠出生產(chǎn)線和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于橡膠片材生產(chǎn)的擠出機機頭、以及應(yīng)用此類機頭的橡膠片材擠出機、擠出生產(chǎn)線和方法，特別地適用于輸送帶膠片的擠出生產(chǎn)，屬于橡塑機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠片材生產(chǎn)過程，一股采用壓延機壓延成滿足工藝尺寸要求的膠片，個別也有采用擠出機，擠出壓延出膠片，并實現(xiàn)后續(xù)的膠片壓合、裁切等制造工序?，F(xiàn)有擠出機的機頭結(jié)構(gòu)主要分為二種第一種是L型直角式機頭，此類機頭的特點是徑向進料軸向出料，采用螺栓固定內(nèi)部的口型板，在進行不同尺寸規(guī)格和配方膠料的生產(chǎn)時(例如生產(chǎn)輸送帶膠片)，機頭安裝調(diào)試時間較長而無法保證膠料的正常擠出生產(chǎn)，通常此類機頭僅能適用于規(guī)格和配方固定的橡膠片材，如防水卷材和生產(chǎn)輪胎的膠片。第二種是鴨嘴型平板擠出模具，膠料在其輸送方向上經(jīng)內(nèi)部流道的型腔而擠壓成片狀膠片。此類扁平型機頭加工比較復(fù)雜，造價較高。應(yīng)用于礦山開采、港口運輸?shù)刃袠I(yè)的輸送帶，尺寸規(guī)格和膠料配方較為繁雜，要求擠出機機頭以及擠出機和生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)具備規(guī)格品種及配方更換速度快、制品規(guī)格尺寸精度高，造價成本較低，維修方便等特點。如以下在先申請專利，申請?zhí)枮?8M7499. 7，名稱為橡塑膠擠出板材成型模具，該模具包含有一個與擠出機機頭固定連接的模筒和一個安置在模筒內(nèi)腔中的芯模，模筒和芯模的擠出成型段均為圓筒形而構(gòu)成管筒形擠出流道，在管筒形擠出流道中有一個分割銷。 所述方案的模具，將橡塑膠擠出成圓管并軸向剖開以攤平成板材。但是上述方案并不適用于生產(chǎn)加工輸送帶膠片，主要存在如下缺點和制約因素一是，機頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不適應(yīng)于生產(chǎn)寬幅膠片。尤其是芯模的結(jié)構(gòu)限制膠料在其輸送方向上發(fā)生多角度、非對稱性轉(zhuǎn)向結(jié)果，從而還是會存在板材表面不平整、板材擠出誤差較大和甚至出現(xiàn)廢料的問題。二是，模筒和芯模相互之間的定位緊固結(jié)構(gòu)，易于在膠料粘性與摩擦推力作用下出現(xiàn)位移，從而出現(xiàn)局部堵料和管筒狀膠片表面厚度不均勻的問題。三是，未兼顧解決模筒和芯模之間緊固安裝與易于拆卸更換的問題。此類問題在輸送帶膠片生產(chǎn)現(xiàn)場顯得尤為突出。由于輸送帶膠片的規(guī)格與配方差異較大而經(jīng)常需要進行現(xiàn)場設(shè)備更換與調(diào)試。若設(shè)備調(diào)試時間較長，不僅會造成燒膠等膠料報廢等問題，而且整體生產(chǎn)效率較為低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所述機頭及應(yīng)用該機頭的橡膠片材擠出機、擠出生產(chǎn)線和方法，在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而特別適用于輸送帶膠片的生產(chǎn)。針對機頭內(nèi)部膠料流向與擠出成型機構(gòu)進行改進，機頭外殼與芯型中心軸線定位與緊固方式，從而保證膠料沿縱向直線依次地進入擠出機通過機頭進行擠出、定型、剖開和拓展輸送壓延。本發(fā)明的目的在于，改進并優(yōu)化機頭外殼的內(nèi)部型腔與芯型構(gòu)造，從而保持膠料在擠出前后的流道中保持同一軸向方向，進而保證擠出膠片表面的平整性、實現(xiàn)精確的徑向和軸向尺寸的控制。另一發(fā)明目的是，改進機頭外殼與芯型為中心軸線定位與緊固方式，從而達到機頭內(nèi)部型腔精確定位，避免因芯型出現(xiàn)位移而導(dǎo)致膠片形狀與擠出尺寸、厚度的偏差，提高膠片擠出生產(chǎn)的質(zhì)量。發(fā)明目的還在于，實現(xiàn)機頭外殼與芯型之間的緊固安裝與快速更換，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性地調(diào)試設(shè)備、調(diào)節(jié)部件尺寸的需求，保證整體生產(chǎn)的順暢與高效率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，所述的機頭主要包括有機頭外殼和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型，機頭外殼的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)。機頭外殼和芯型的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽，在膠料出口槽處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀，沿膠料擠出的方向，機頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型的后端連接軸向定位裝置。如上述基本方案，機頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固方式，則膠料沿內(nèi)部型腔定型擠出時，原為柱狀的液態(tài)膠料可沿型腔均勻地擴展為筒狀膠片，因此在芯型徑向、周向方向上的變形是均勻的，由此擠出的筒狀膠片在其內(nèi)、外表面的張力分布均勻， 有效地導(dǎo)致膠片表面平整度，膠片的厚度符合膠料出口槽的環(huán)形尺寸而能夠精確地控制擠出膠片的較高品質(zhì)與規(guī)格。將所述的切刀設(shè)置于芯型的外側(cè)、膠料出口槽的垂向底端，既無礙于膠料在內(nèi)部型腔中的均勻定型。同時，從底端沿縱向剖開膠片，能夠減小由筒狀變形為片狀時膠片的形變，因為此時的膠片溫度較高、其自身柔軟度也較高?；谏鲜鰯D出機的機頭改進特征，針對所述軸向定位裝置的優(yōu)選改進方案是，軸向定位裝置包括有安裝于機架一側(cè)的油缸，油缸的輸出桿軸樞連接于搖臂的一端，搖臂的另一端連接于設(shè)置在芯型中心軸線上的導(dǎo)向軸。如以上軸向定位裝置，通過油缸驅(qū)動搖臂而帶動導(dǎo)向軸推動芯型安裝并定位于機頭的中心軸線上，或是通過導(dǎo)向軸將芯型沿機頭的中心軸線退出而拆卸、更換。此類軸向定位裝置作用于芯型中心軸線上的止退、定位作用力足夠大，同時又能便利地實現(xiàn)機頭部件的現(xiàn)場調(diào)試與更換。在應(yīng)用上述機頭改進方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用此類機頭的橡膠片材擠出機，其主要具有用于輸送膠料的機筒、連接機筒并用于將膠料定型和擠出的機頭、以及用于承載膠片并繼續(xù)向前輸送的拓展裝置。與現(xiàn)有橡膠片材擠出機的不同之處在于，所述的機頭包括有連接機筒的機頭外殼和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型，機頭外殼的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)，機頭外殼和芯型的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽，在膠料出口槽的垂向底端設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀，
沿膠料擠出的方向，機頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型的后端連接軸向定位裝置。由于應(yīng)用上述此類機頭，能夠相應(yīng)地解決現(xiàn)有輸送帶膠片擠出機不能生產(chǎn)寬幅膠片、擠出的膠片表面不平整、機頭內(nèi)部易粘料或局部堵料、機頭難于緊固安裝或不易拆卸等問題。針對輸送帶膠片擠出機的軸向定位裝置，可以采取如下細化改進方案。即軸向定位裝置包括有，安裝于機架一側(cè)的油缸，油缸的輸出桿軸樞連接于搖臂的一端，搖臂的另一端連接于設(shè)置在芯型中心軸線上的導(dǎo)向軸。為提高針對機筒與機頭外殼之間的連接安裝強度，可在機筒與機頭外殼之間設(shè)置一軸向連接裝置，軸向連接裝置具有同時夾持固定機筒與機頭外殼的左、右卡環(huán)。左、右卡環(huán)分別安裝一相互嚙合的齒輪，左卡環(huán)或右卡環(huán)的側(cè)部連接一用于側(cè)向打開或鎖閉所述軸向連接裝置的液壓缸。為進一步地提高現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試的效率與機頭安裝精度，在所述機頭外殼或芯型的下端，連接設(shè)置于底部滑軌的滑動小車。為避免擠出后膠片在輸送過程中出現(xiàn)拉扯變形與跑偏現(xiàn)象，所述拓展裝置的頂部與膠料出口槽的垂向頂端保持在同一水平高度上。同時在拓展裝置的表面，設(shè)置有數(shù)個用于繼續(xù)向前輸送被裁切膠片的滾輪、輥筒或滾珠，以減小膠片與擴展裝置表面的摩擦阻力。在應(yīng)用上述機頭與擠出機改進方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了如下橡膠片材擠出生產(chǎn)線，按工藝流程依次設(shè)置有喂料裝置、擠出機、壓延機和輥筒冷卻裝置。所述的擠出機具有用于輸送膠料的機筒、連接機筒并用于將膠料定型和擠出的機頭、以及用于承載膠片并繼續(xù)向前輸送的拓展裝置。與現(xiàn)有行業(yè)所設(shè)計、使用或生產(chǎn)的輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線所不同的是，本發(fā)明所采用的機頭包括有，連接機筒的機頭外殼和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型，機頭外殼的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)，機頭外殼和芯型的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽，在膠料出口槽的垂向底端設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀，沿膠料擠出的方向，機頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型的后端連接軸向定位裝置。針對軸向定位裝置的優(yōu)選改進方案是，所述的軸向定位裝置包括有安裝于機架一側(cè)的油缸，油缸的輸出桿軸樞連接于搖臂的一端，搖臂的另一端連接于設(shè)置在芯型中心軸線上的導(dǎo)向軸。基于上述橡膠片材擠出生產(chǎn)線的改進，本發(fā)明提供如下橡膠片材擠出生產(chǎn)方法的整體優(yōu)化。按工藝配方生產(chǎn)的液態(tài)膠料通過供給裝置輸送至擠出機中定型并擠出為膠片，膠片經(jīng)過壓延機壓延平整其表面，再依次通過輥筒冷卻裝置、復(fù)合壓合機和裁切裝置，最后由膠料卷取裝置將符合規(guī)格尺寸和表面處理完成的膠片收卷存放。與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，膠料經(jīng)擠出機的機筒輸送至機頭，在機頭內(nèi)部被定型、擠出為整體是筒型的膠片。筒型的膠片被膠料出口槽垂向底端的切刀沿縱向連續(xù)地剖開，剖開為片狀的膠片落于拓展裝置并繼續(xù)向前輸送。針對機頭外殼與和芯型之間定位安裝方式的改進是，依靠芯型后端連接的軸向定位裝置實現(xiàn)中心軸線定位和緊固連接。綜上所述，本發(fā)明所述機頭及應(yīng)用該機頭的橡膠片材擠出機、擠出生產(chǎn)線和方法， 特別地適用于輸送帶膠片的擠出生產(chǎn)，主要具有如下優(yōu)點與有益效果1、在機頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位與緊固方式，機頭內(nèi)部型腔構(gòu)造得以簡化與優(yōu)化，膠料在型腔中的定型與擠出可以精確控制，整體生產(chǎn)精度與自動化程度較高， 本發(fā)明特別地適應(yīng)于輸送帶膠片的生產(chǎn)加工。2、采取中心軸線定位與緊固方式，芯型不易出現(xiàn)位移，有利于控制輸送帶膠片的擠出尺寸、表面平整度與厚度。3、適應(yīng)于現(xiàn)有各類規(guī)格與尺寸的輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)，現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試、更換機頭操作較為簡便易行，機頭定位安裝的精度較高，整體生產(chǎn)的效率較高。


現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，圖1是所述輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線的示意圖；圖2是所述輸送帶膠片擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是另一種膠片擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是所述機頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是所述軸向連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實施例3所述軸向定位裝置的示意圖；圖7是實施例4所述軸向定位裝置的示意圖；圖8是實施例5所述軸向定位裝置的示意圖；如圖1至圖8所示，擠出機1、壓延機2、輥筒冷卻裝置3、壓合機4、裁切裝置5、膠料卷取裝置6，機筒2O，機頭30、機頭外殼31、芯型32、膠料出口槽33、切刀34、螺母301、螺桿302、滑軌 37、滑動小車38，拓展裝置40、滾輪41、滾珠42，機架50、油缸51、搖臂52、導(dǎo)向軸53、鎖緊裝置M，氣缸511、連桿521、齒輪513、滑動齒522、減速機514、聯(lián)軸器515、絲杠516、絲母 517，軸向連接裝置60、左卡環(huán)61、右卡環(huán)62、齒輪63、液壓缸64。
具體實施例方式實施例1，如圖1和圖2，圖4和圖5所示，在本實施例中，應(yīng)用于輸送帶膠片擠出機的機頭30連接機筒20以將膠片定型和擠出。機頭30包括有通過軸向連接裝置60連接機筒20的機頭外殼31、以及整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型32。
機頭外殼31的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)，在機頭外殼31和芯型32的外端部之間的間隙形成膠料出口槽33。在膠料出口槽33的垂向底端設(shè)置一切刀34，以用于沿縱向裁切擠出的筒形膠片。沿膠料擠出的方向，機頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型32的后端連接軸向定位裝置。該軸向定位裝置，包括有安裝于機架50—側(cè)的油缸51，油缸51的輸出桿軸樞連接于搖臂52的一端，搖臂52的另一端連接于設(shè)置在芯型32中心軸線上的導(dǎo)向軸53。應(yīng)用上述機頭30的輸送帶膠片擠出機1，具有機筒20、機頭30、拓展裝置40、機架 50和軸向連接裝置60。其中，機筒20用于向機頭30輸送膠料，機頭30連接機筒20以將膠料定型和擠出，拓展裝置40用于將擠出并剖開的膠片承載于其頂部并繼續(xù)向前輸送，拓展裝置 40的頂部與膠料出口槽33的垂向頂端保持在同一水平高度上，在拓展裝置40的表面，設(shè)置有數(shù)個用于繼續(xù)向前輸送被裁切膠片的滾珠42。機頭30包括有通過軸向連接裝置60連接機筒20的機頭外殼31、以及整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型32。機頭外殼31的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)，在機頭外殼31與芯型32的外端部之間的間隙形成膠料出口槽33。在膠料出口槽33的垂向底端設(shè)置一切刀34，以用于沿縱向裁切擠出的筒形膠片。沿膠料擠出的方向，機頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型32的后端連接軸向定位裝置。該軸向定位裝置，包括有安裝于機架50—側(cè)的油缸51，油缸51的輸出桿軸樞連接于搖臂52的一端，搖臂52的另一端連接于設(shè)置在芯型32中心軸線上的導(dǎo)向軸53。在機筒20與機頭外殼31之間設(shè)置一軸向連接裝置60，該軸向連接裝置60具有同時夾持固定機筒20與機頭外殼31的左卡環(huán)61、右卡環(huán)62，左卡環(huán)61、右卡環(huán)62分別安裝一相互嚙合的齒輪63，左卡環(huán)61的側(cè)部連接一用于側(cè)向打開或鎖閉所述軸向連接裝置60的液壓缸64。應(yīng)用上述機頭30、輸送帶膠片擠出機1的輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線，按工藝流程依次設(shè)置有連接膠料供給裝置的擠出機1、壓延機2、輥筒冷卻裝置3、壓合機4、裁切裝置 5和膠料卷取裝置6。其中，機頭30和輸送帶膠片擠出機1的具體結(jié)構(gòu)如本實施例上述內(nèi)容，在此不再
重復(fù)描述?；谏鲜鲚斔蛶z片擠出壓延生產(chǎn)線，本實施例還提供了包括如下步驟的輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)方法按工藝配方生產(chǎn)的液態(tài)膠料通過供給裝置輸送至擠出機1中定型并擠出為膠片，膠片經(jīng)過壓延機2壓延平整其表面，再依次通過輥筒冷卻裝置3、復(fù)合壓合機4和裁切裝置5，最后由膠料卷取裝置6將符合規(guī)格尺寸和表面處理完成的膠片收卷存放。針對膠片擠出方法過程的改進方案是，膠料經(jīng)擠出機1的機筒20輸送至機頭30，在機頭30內(nèi)部被定型、擠出為整體是筒型的膠片，筒型的膠片被膠料出口槽33垂向底端的切刀34沿縱向連續(xù)地剖開，剖開為片狀的膠片落于拓展裝置40并繼續(xù)向前輸送。其中，構(gòu)成機頭30的機頭外殼31和芯型32，依靠芯型32后端連接的軸向定位裝置實現(xiàn)中心軸線定位和緊固連接。實施例2，如圖3所示，是另一種膠片擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1不同的是， 所采用的軸向定位置是沿膠料擠出的方向，在芯型32后端所連接的軸向定位裝置包括設(shè)置于機頭30的螺母301、以及連接于芯型32中心軸線上的螺桿302。構(gòu)成擠出機1的拓展裝置40，在其表面設(shè)置有數(shù)個用于繼續(xù)向前輸送被裁切膠片的萬向滾輪41。至于輸送帶膠片擠出機1的其他結(jié)構(gòu)方案、以及機頭30、輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線和輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)方法均與實施例1相同。本實施例的擠出機，由于芯型32后端采用的是螺母301與螺桿302緊固連接，與實施例1相比不僅機頭30的安裝精度不高，而且現(xiàn)場調(diào)試、拆卸機頭30時也較為費時費力，不利于輸送帶膠片的擠出生產(chǎn)。實施例3，如圖6所示，與實施例1相比較而在軸向定位裝置結(jié)構(gòu)和軸向定位方式存在如下差異沿膠料擠出的方向，機頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型32的后端連接軸向定位裝置。其中，該軸向定位裝置，包括有安裝于機架50 —側(cè)的氣缸511，氣缸511的輸出桿軸樞通過連桿521連接于導(dǎo)向軸53，連桿521、導(dǎo)向軸53均處于芯型32的中心軸線上，導(dǎo)向軸53 可以通過鎖緊裝置M緊固于機架50。使用該軸向定位裝置進行鎖緊定位與拆卸芯型32時，氣缸511的輸出桿通過連桿 521水平地向前或向后推動導(dǎo)向軸53，進而實現(xiàn)芯型32的軸線安裝與拆卸。當(dāng)導(dǎo)向軸53沿芯型32的中心軸線向前頂緊芯型32而完成機頭外殼31與芯型32 安裝到位后，可通過導(dǎo)向軸53后端的鎖緊裝置M得以精確限位。實施例4，如圖7所示，與實施例1、實施例3相比較而在軸向定位裝置結(jié)構(gòu)和軸向定位方式存在如下差異沿膠料擠出的方向，機頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型32的后端連接軸向定位裝置。其中，該軸向定位裝置，包括有安裝于機架50 —側(cè)的齒輪513，齒輪513與連接于芯型 32中心軸線上的導(dǎo)向軸53的滑動齒522相嚙合，導(dǎo)向軸53可以通過鎖緊裝置M緊固于機架50。使用該軸向定位裝置進行鎖緊定位與拆卸芯型32時，可使用其他工具或設(shè)備驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)齒輪513以通過滑動齒522帶動導(dǎo)向軸53沿芯型32的中心軸線向前或向后移動， 從而完成芯型32的軸線安裝與拆卸。當(dāng)導(dǎo)向軸53沿芯型32的中心軸線向前頂緊芯型32而完成機頭外殼31與芯型32 安裝到位后，可通過導(dǎo)向軸53后端的鎖緊裝置M得以精確限位。實施例5，如圖8所示，與實施例1、實施例3、實施例4相比較而在軸向定位裝置結(jié)構(gòu)和軸向定位方式存在如下差異沿膠料擠出的方向，機頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型32的后端連接軸向定位裝置。其中，該軸向定位裝置，包括有安裝于機架50 —側(cè)的減速機514，減速機514通過聯(lián)軸器515驅(qū)動并連接絲杠516，絲杠516與連接于芯型32中心軸線上的導(dǎo)向軸53內(nèi)部的絲母 517相嚙合，導(dǎo)向軸53可以通過鎖緊裝置M緊固于機架50。使用該軸向定位裝置進行鎖緊定位與拆卸芯型32時，可使用其他工具或設(shè)備驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)齒輪513以通過滑動齒522帶動導(dǎo)向軸53沿芯型32的中心軸線向前或向后移動， 從而完成芯型32的軸線安裝與拆卸。如上所述，結(jié)合附圖本實施例僅就本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述。對于所屬領(lǐng)域技術(shù)人員來說可以據(jù)此得到啟示，而直接推導(dǎo)出符合本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的其他替代結(jié)構(gòu)， 由此得到的其他結(jié)構(gòu)特征也應(yīng)屬于本發(fā)明所述的方案范圍。
權(quán)利要求
1.一種機頭，應(yīng)用于橡膠片材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有機頭外殼(31)和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型(32)，機頭外殼(31)的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)，機頭外殼(31)和芯型(3 的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽(33)， 在膠料出口槽(33)處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀(34)， 沿膠料擠出的方向，機頭外殼(31)與芯型(32)之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型(3 的后端連接軸向定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機頭，其特征在于所述的軸向定位裝置包括有，安裝于機架 (50) 一側(cè)的油缸(51)，油缸(51)的輸出桿軸樞連接于搖臂(52)的一端，搖臂(52)的另一端連接于設(shè)置在芯型(32)中心軸線上的導(dǎo)向軸(53)。
3.一種橡膠片材擠出機，具有用于輸送膠料的機筒(20)、連接機筒00)并用于將膠料定型和擠出的機頭(30)，其特征在于所述的機頭(30)包括有，連接機筒00)的機頭外殼(31)和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型 (32)，機頭外殼(31)的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)，機頭外殼(31)和芯型(3 的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽(33)， 在膠料出口槽(33)處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀(34)， 沿膠料擠出的方向，機頭外殼(31)與芯型(32)之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型(3 的后端連接軸向定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠片材擠出機，其特征在于所述的軸向定位裝置包括有， 安裝于機架(50) —側(cè)的油缸(51)，油缸(51)的輸出桿軸樞連接于搖臂(52)的一端，搖臂 (52)的另一端連接于設(shè)置在芯型(32)中心軸線上的導(dǎo)向軸(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的橡膠片材擠出機，其特征在于在所述機頭外殼(31)或芯型(32)的下端，連接設(shè)置于底部滑軌(37)的滑動小車(38)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠片材擠出機，其特征在于在所述機筒00)與機頭外殼 (31)之間設(shè)置一軸向連接裝置(60)，軸向連接裝置(60)具有同時夾持固定機筒00)與機頭外殼(31)的左卡環(huán)(61)、右卡環(huán)(62)，左卡環(huán)(61)和右卡環(huán)(6 分別安裝一相互嚙合的齒輪(63)，左卡環(huán)(61)或右卡環(huán) (62)的側(cè)部連接一用于側(cè)向打開或鎖閉所述軸向連接裝置(60)的液壓缸(64)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠片材擠出機，其特征在于所述拓展裝置GO)的頂部與膠料出口槽(3 的垂向頂端保持在同一水平高度上，在拓展裝置GO)的表面，設(shè)置有數(shù)個用于繼續(xù)向前輸送被裁切膠片的滾輪(41)、輥筒或滾珠(42)。
8.一種橡膠片材擠出生產(chǎn)線，按工藝流程依次設(shè)置有喂料裝置、擠出機(1)、壓延機 (2)、輥筒冷卻裝置(3)，所述的擠出機(1)具有用于輸送膠料的機筒00)、連接機筒00)并用于將膠料定型和擠出的機頭(30)、以及用于承載膠片并繼續(xù)向前輸送的拓展裝置00)，其特征在于所述的機頭(30)包括有，連接機筒00)的機頭外殼(31)和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型(32)，機頭外殼(31)的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)， 機頭外殼(31)和芯型(3 的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽(33)， 在膠料出口槽(33)處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀(34)，沿膠料擠出的方向，機頭外殼(31)與芯型(32)之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型(3 的后端連接軸向定位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橡膠片材擠出生產(chǎn)線，其特征在于所述的軸向定位裝置包括有，安裝于機架(50) —側(cè)的油缸(51)，油缸(51)的輸出桿軸樞連接于搖臂(52)的一端， 搖臂(52)的另一端連接于設(shè)置在芯型(32)中心軸線上的導(dǎo)向軸(53)。
10.一種橡膠片材擠出生產(chǎn)方法，按工藝配方生產(chǎn)的膠料通過喂料裝置輸送至擠出機 (1)并通過機頭定型擠出為膠片，膠片經(jīng)過壓延機( 壓延平整其表面，最后由膠料卷取裝置(6)將符合規(guī)格尺寸和表面處理完成的橡膠片材收卷存放，其特征在于膠料經(jīng)擠出機(1)的機筒00)輸送至機頭(30)，在機頭(30)內(nèi)部被定型、擠出為整體是筒型的膠片，筒型的膠片被膠料出口槽(33)處的切刀(34)沿縱向連續(xù)地剖開，剖開為片狀的膠片落于拓展裝置GO)并繼續(xù)向前輸送。
全文摘要
本發(fā)明所述機頭及應(yīng)用該機頭的橡膠片材擠出機、擠出生產(chǎn)線和方法，特別適用于輸送帶膠片的生產(chǎn)。針對機頭內(nèi)部膠料流向與擠出成型機構(gòu)進行改進，機頭外殼與芯型中心軸線定位與緊固方式，從而保證膠料沿縱向直線依次地通過擠出機進入機頭并進行擠出、定型、剖開、拓展輸送、壓延等后續(xù)工序。所述機頭主要包括有機頭外殼和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型，機頭外殼的內(nèi)部型腔為漸次張開的喇叭口結(jié)構(gòu)。機頭外殼和芯型的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽，在膠料出口槽處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀，沿膠料擠出的方向，機頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型的后端連接軸向定位裝置。
文檔編號B29C69/02GK102371667SQ20101025557
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者初興仁, 初永建, 張瑞肖 申請人:青島北海機械設(shè)備有限責(zé)任公司