專利名稱：一種封邊條制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及家具封邊條技術領域，具體涉及一種封邊條制備工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們的生活質(zhì)量也在同步提高，人們對居家生活的要求也越來越高。作為人們?nèi)粘Ｉ畹囊粋€必備部分，家具在人們的生活中發(fā)揮著不可或缺的作用，人們對家具的美觀及功能的要求也越來越高。為了美觀，在制作家具過程中，通常需要進行封邊、修邊處理。封邊、修邊處理，通常是采用厚度小于1.0 mm的封邊條進行，封邊條通常為塑膠材料或者其它材料。封邊條的制備工藝一般是這樣的配制物料、基材成型和圖案印刷?，F(xiàn)有技術中，基材成型通常是將配制好的物料放入擠出成型設備的料斗口，通過擠出成型設備造粒后，再通過擠出成型設備的成型模具成型。但是，現(xiàn)有技術中的制備工藝，料斗口內(nèi)的物料是在重力的作用下進入擠出成型設備的進料口的。當物料多的時候，在重力的作用下物料進入擠出成型設備進料口的速度較快，進入擠出成型設備進料口的物料也較多；而當物料較少時，重力作用較小，則進入擠出成型設備進料口的速度較慢，擠出成型設備進料口內(nèi)的物料也較少。這樣，就會存在不同時間擠出成型設備進料口內(nèi)的物料量存在差別，這樣，經(jīng)過擠出成型設備的成型模具成型后的封邊條會存在密度和尺寸不穩(wěn)定的缺陷。為了克服現(xiàn)有技術不足，提供一種封邊條制備工藝以克服封邊條密度和尺寸不穩(wěn)定的缺陷甚為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，而提供一種封邊條制備工藝，其生產(chǎn)的封邊條密度穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明是通過以下技術來實現(xiàn)的。一種封邊條制備工藝，包括以下步驟。步驟1、配制物料，根據(jù)配方將原料混合形成混合料；
步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉(zhuǎn)將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經(jīng)擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品；
步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理；
步驟4、背涂，將冷卻定型后的封邊條初級品去濕處理，在去濕后的封邊條初級品背面涂覆膠水形成成品封邊條；
步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。優(yōu)選的，上述螺旋進料裝置的葉輪軸的轉(zhuǎn)速設置為50——lOOrad/min。進一步的，上述螺旋進料裝置的葉輪軸的轉(zhuǎn)速設置為80——90rad/min。 優(yōu)選的，上述螺旋進料裝置的葉輪之間的間距設置為2——Scm0
進一步的，上述擠出成型設備設置的葉輪之間的間距設置為3——4cm0以上的，上述步驟2中，所述擠出成型設備的成型模具的工作溫度設置為 160 0C-185 。進一步的，上述步驟2中，所述擠出成型設備的擠出速度設置為0. 6——0. 8kg/
mirio優(yōu)選的，上述步驟3中冷卻槽中的冷卻液設置為水。優(yōu)選的，上述步驟4的將冷卻定型后的封邊條初級品去濕處理具體設置為通過風機將冷卻定型后的封邊條初級品吹干。本發(fā)明的一種封邊條制備工藝，包括以下步驟步驟1、配制物料，根據(jù)配方將原料混合形成混合料；步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉(zhuǎn)將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經(jīng)擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品；步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理；步驟4、背涂，將冷卻定型后的封邊條初級品去濕處理，在去濕后的封邊條初級品背面涂覆膠水形成成品封邊條；步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。本發(fā)明的封邊條制備工藝，采用螺旋進料裝置將混合料輸送至擠出成型設備，由于螺旋進料裝置給料連續(xù)均勻，因此本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有技術中存在的混合料堆積不均勻的缺陷，所生產(chǎn)的封邊條密度一致、尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1。一種封邊條制備工藝，包括以下步驟。步驟1、配制物料，根據(jù)配方將原料混合形成混合料。步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉(zhuǎn)將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經(jīng)擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品。采用螺旋進料裝置，可以利用螺旋進料裝置給料連續(xù)均勻的特點，能夠保證混合料連續(xù)均勻地輸送至擠出成型設備，不會存在不同時間由于混合料的重量不同而導致的進料不均勻的缺陷。因此，能夠保證擠出成型設備在各個時刻混合料的一致性，從而保證擠出成型的封邊條初級品密度均勻一致。從源頭保證最終制備的封邊條成品的產(chǎn)品質(zhì)量。在該步驟中，螺旋進料裝置的葉輪軸的轉(zhuǎn)速設置為50——100rad/min,螺旋進料裝置設置的葉輪之間的間距設置為2——8cm，擠出成型設備的成型模具的工作溫度設置為 160°C——185°C，擠出成型設備的擠出速度設置為0. 6——0. mig/min，所制備的封邊條尺寸穩(wěn)定。然后，進入步驟3的工藝。步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理，本實施例中，冷卻槽中的冷卻液設置為水，不僅獲取方便，而且冷卻效果好，且具有較低的生產(chǎn)成本。步驟4、背涂，將冷卻定型后的封邊條初級品去濕處理，在去濕后的封邊條初級品背面涂覆膠水形成成品封邊條。
步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。本發(fā)明的封邊條制備工藝，采用螺旋進料裝置將混合料輸送至擠出成型設備，由于螺旋進料裝置給料連續(xù)均勻，因此本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有技術中存在的混合料堆積不均勻的缺陷，所生產(chǎn)的封邊條密度一致、尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。此外，采用螺旋進料裝置給擠出成型設備輸送混合料，省略了現(xiàn)有技術中的造粒工序，因此，本發(fā)明的封邊條的制備工藝更簡單，生產(chǎn)成本低廉。實施例2。一種封邊條制備工藝，包括以下步驟。步驟1、配制物料，根據(jù)配方將原料混合形成混合料。步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉(zhuǎn)將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經(jīng)擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品。采用螺旋進料裝置，可以利用螺旋進料裝置給料連續(xù)均勻的特點，能夠保證混合料連續(xù)均勻地輸送至擠出成型設備，不會存在不同時間由于混合料的重量不同而導致的進料不均勻的缺陷。因此，能夠保證擠出成型設備在各個時刻混合料的一致性，從而保證擠出成型的封邊條初級品密度均勻一致。從源頭保證最終制備的封邊條成品的產(chǎn)品質(zhì)量。在該步驟中，螺旋進料裝置的葉輪軸的轉(zhuǎn)速設置為80——90rad/min，螺旋進料裝置設置的葉輪之間的間距設置為3——km，擠出成型設備的成型模具的工作溫度設置為 1600C——185°C，擠出成型設備的擠出速度設置為0. 6——0. mig/min，所制備的封邊條尺寸穩(wěn)定。然后，進入步驟3的工藝。步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理，通常，冷卻槽中的冷卻液設置為水，不僅獲取方便，而且冷卻效果好，且具有較低的生產(chǎn)成本。步驟4、背涂，將冷卻定型后的封邊條初級品去濕處理，具體是通過風機將冷卻定型后的封邊條初級品吹干，然后在去濕后的封邊條初級品背面涂覆膠水形成成品封邊條。步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。本發(fā)明的封邊條制備工藝，采用螺旋進料裝置將混合料輸送至擠出成型設備，由于螺旋進料裝置給料連續(xù)均勻，因此本發(fā)明的方法克服了現(xiàn)有技術中存在的混合料堆積不均勻的缺陷，所生產(chǎn)的封邊條密度一致、尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。此外，采用螺旋進料裝置給擠出成型設備輸送混合料，省略了現(xiàn)有技術中的造粒工序，因此，本發(fā)明的封邊條的制備工藝更簡單，生產(chǎn)成本低廉。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求
1.一種封邊條制備工藝，其特征在于包括以下步驟步驟1、配制物料，根據(jù)配方將原料混合形成混合料；步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉(zhuǎn)將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經(jīng)擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品；步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理；步驟4、背涂，將冷卻定型后的封邊條初級品去濕處理，在去濕后的封邊條初級品背面涂覆膠水形成成品封邊條；步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。
2.根據(jù)權利要求1所述的封邊條制備工藝，其特征在于所述螺旋進料裝置的葉輪軸的轉(zhuǎn)速設置為50——100rad/min。
3.根據(jù)權利要求2所述的封邊條制備工藝，其特征在于所述螺旋進料裝置的葉輪軸的轉(zhuǎn)速設置為80——90rad/min。
4.根據(jù)權利要求1所述的封邊條制備工藝，其特征在于所述螺旋進料裝置設置的葉輪之間的間距設置為2——Scm0
5.根據(jù)權利要求4所述的封邊條制備工藝，其特征在于所述擠出成型設備設置的葉輪之間的間距設置為3——4cm0
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的封邊條制備工藝，其特征在于所述步驟 2中，所述擠出成型設備的成型模具的工作溫度設置為160°C——185°C。
7.根據(jù)權利要求6所述的封邊條制備工藝，其特征在于所述步驟2中，所述擠出成型設備的擠出速度設置為0. 6——0. mcg/min。
8.根據(jù)權利要求1所述的封邊條制備工藝，其特征在于所述步驟3中冷卻槽中的冷卻液設置為水。
9.根據(jù)權利要求1所述的封邊條制備工藝，其特征在于所述步驟4的將冷卻定型后的封邊條初級品去濕處理是通過風機將冷卻定型后的封邊條初級品吹干。
全文摘要
一種封邊條制備工藝，包括步驟1、配制物料，根據(jù)配方將原料混合形成混合料；步驟2、將混合料加入螺旋進料裝置，螺旋進料裝置通過葉輪旋轉(zhuǎn)將混合料均勻輸送至擠出成型設備，混合料經(jīng)擠出成型設備的成型模具擠出成型，形成封邊條初級品；步驟3、將擠出的封邊條初級品引入冷卻槽，通過冷卻槽中的冷卻液一邊進行冷卻一邊進行定型處理；步驟4、背涂，將冷卻定型后的封邊條初級品去濕處理，在去濕后的封邊條初級品背面涂覆膠水形成成品封邊條；步驟5、收卷，將成品封邊條收卷整理。本發(fā)明采用螺旋進料裝置將混合料輸送至擠出成型設備，克服了現(xiàn)有技術中混合料堆積不均勻的缺陷，所生產(chǎn)的封邊條密度一致、尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號B29C47/92GK102371692SQ20101025734
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權日2010年8月19日
發(fā)明者謝志昆, 譚洪汝 申請人:東莞市華立實業(yè)股份有限公司