專利名稱：一種擠出設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擠出設(shè)備包括包括加料裝置、驅(qū)動機構(gòu)、料筒和抽真空裝置，抽真空裝置包 括料筒上的排氣口、壓力表、氣流調(diào)節(jié)閥和真空泵，加料裝置包括擠出機料筒一端的料斗本 體和料斗本體內(nèi)的螺旋攪拌器，料斗本體的頂部具有頂蓋，料斗本體的頂蓋上具有喂料斗、 電機和減速器。這樣的結(jié)構(gòu)，由于抽真空裝置的真空泵的工作介質(zhì)返流污染料筒，生產(chǎn)過程 中抽出的物質(zhì)會使真空泵內(nèi)的介質(zhì)嚴(yán)重變質(zhì)，導(dǎo)致抽真空不暢，物料的輸送容易造成進料 不均勻甚至終止，產(chǎn)品產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種擠出設(shè)備，該種擠出設(shè)備能保證抽真空 順暢，物料輸送均勻順暢，從而能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。要解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種擠出設(shè)備，包括機頭、抽真空裝置、 料筒和加料裝置，所述的抽真空裝置包括料筒上的排氣口、壓力表、氣流調(diào)節(jié)閥和真空泵， 所述的加料裝置包括擠出機料筒一端的料斗本體和料斗本體內(nèi)的螺旋攪拌器，料斗本體的 頂部具有頂蓋，料斗本體的頂蓋上具有喂料斗、電機和減速器，所述的抽真空裝置的排氣口 與真空泵之間設(shè)置有充滿水的容積分離器，所述的容積分離器側(cè)壁具有進水口和出水口， 所述的容積分離器與排氣口之間具有連通的第一排氣管，所述的容積分離器與真空泵之間 具有連通的第二排氣管；所述的加料裝置的擠出機料筒和料斗本體之間設(shè)置有側(cè)喂料部， 所述的側(cè)喂料部包括與擠出機料筒相通的進料箱、喂料螺桿、驅(qū)動喂料螺桿的喂料電機和 減速箱，所述的喂料螺桿位于料斗本體的下方，喂料螺桿的端部通入進料箱。所述的抽真空裝置的壓力表和氣流調(diào)節(jié)閥設(shè)置于第一排氣管上。所述的抽真空裝置的第一排氣管與排氣口可拆卸連接。所述的加料裝置的進料箱與擠出機料筒可拆卸連接。本發(fā)明一種擠出設(shè)備采用這樣的結(jié)構(gòu)，能保證抽真空順暢，物料輸送均勻順暢，從 而能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種擠出設(shè)備作進一步詳細地說明；圖1為本發(fā)明一種擠出設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的加料裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1、圖2中，1、第一排氣管；2、氣流調(diào)節(jié)閥；3、壓力表；4、排氣口 ；5、料筒；6、加 料裝置；7、驅(qū)動機構(gòu)；8、真空泵；9、第二排氣管；10、容積分離器；11、進水口 ；12、出水口 ； 13、電機；14、減速器；15、喂料斗；16、料斗本體；17、螺旋攪拌器；18、喂料電機；19、減速箱；20、喂料螺桿；21、進料箱；22、擠出機料筒。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，一種擠出設(shè)備，包括加料裝置6、驅(qū)動機構(gòu)7、料筒5和抽真空裝 置，抽真空裝置包括料筒5上的排氣口 4、壓力表3、氣流調(diào)節(jié)閥2、真空泵8、容積分離器10、 第一排氣管1和第二排氣管9，排氣口 4與真空泵8之間具有充滿水的容積分離器10，容積 分離器10側(cè)壁具有進水口 11和出水口 12，容積分離器10與排氣口 4之間具有連通的第 一排氣管1，容積分離器10與真空泵8之間具有連通的第二排氣管9，壓力表3和氣流調(diào)節(jié) 閥2布置于第一排氣管1上。第一排氣管1與排氣口 4可拆卸連接，第二排氣管9與真空 泵8可拆卸連接。加料裝置包括擠出機料筒22 —端的料斗本體16、料斗本體16內(nèi)的螺旋 攪拌器17、電機13、減速器14、喂料斗15和側(cè)喂料部，料斗本體16的頂部具有頂蓋，料斗本 體16的頂蓋上具有喂料斗15、電機13和減速器14，側(cè)喂料部布置于擠出機料筒22和料斗 本體16之間，側(cè)喂料部包括與擠出機料筒22相通的進料箱21、喂料螺桿20、驅(qū)動喂料螺桿 20的喂料電機18和減速箱19，喂料螺桿20位于料斗本體16的下方，喂料螺桿20的端部 通入進料箱21，喂料螺桿20呈水平狀態(tài)，進料箱21與擠出機料筒22可拆卸連接。這樣的結(jié)構(gòu)，抽真空裝置在真空泵與排氣口之間增加一個容積分離器，從料筒上 的排氣口排出的氣體首先經(jīng)過容積分離器，該容積分離器內(nèi)裝有水，側(cè)壁上有進水口和出 水口。氣體經(jīng)過容積分離器時，其中的有害雜質(zhì)、污垢等可以被水溶解吸收或者過濾掉，容 積分離器也可以避免真空泵中介質(zhì)發(fā)生返流現(xiàn)象，能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。通過定期排放 容積分離器內(nèi)的水，可以達到清潔容積分離器的目的，不會產(chǎn)生積垢現(xiàn)象，設(shè)備保養(yǎng)方便。 加料裝置能使物料輸送均勻順暢，從而能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
一種擠出設(shè)備，包括加料裝置(6)、驅(qū)動機構(gòu)(7)、料筒(5)和抽真空裝置，所述的抽真空裝置包括料筒(5)上的排氣口(4)、壓力表(3)、氣流調(diào)節(jié)閥(2)和真空泵(8)，所述的加料裝置包括擠出機料筒(22)一端的料斗本體(16)和料斗本體(16)內(nèi)的螺旋攪拌器(17)，料斗本體(16)的頂部具有頂蓋，料斗本體(16)的頂蓋上具有喂料斗(15)、電機(13)和減速器(14)，其特征在于所述的抽真空裝置的排氣口(4)與真空泵(8)之間設(shè)置有充滿水的容積分離器(10)，所述的容積分離器(10)側(cè)壁具有進水口(11)和出水口(12)，所述的容積分離器(10)與排氣口(4)之間具有連通的第一排氣管(1)，所述的容積分離器(10)與真空泵(8)之間具有連通的第二排氣管(9)；所述的加料裝置的擠出機料筒(22)和料斗本體(16)之間設(shè)置有側(cè)喂料部，所述的側(cè)喂料部包括與擠出機料筒(22)相通的進料箱(21)、喂料螺桿(20)、驅(qū)動喂料螺桿(20)的喂料電機(18)和減速箱(19)，所述的喂料螺桿(20)位于料斗本體(16)的下方，喂料螺桿(20)的端部通入進料箱(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出設(shè)備，其特征在于所述的抽真空裝置的壓力表(3) 和氣流調(diào)節(jié)閥(2)設(shè)置于第一排氣管(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種擠出設(shè)備，其特征在于所述的抽真空裝置的第一 排氣管(1)與排氣口(4)可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出設(shè)備，其特征在于所述的加料裝置的進料箱(21) 與擠出機料筒(22)可拆卸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠出設(shè)備，包括機頭、抽真空裝置、料筒和加料裝置，所述的抽真空裝置的排氣口與真空泵之間設(shè)置有充滿水的容積分離器，所述的容積分離器側(cè)壁具有進水口和出水口，所述的容積分離器與排氣口之間具有連通的第一排氣管，所述的容積分離器與真空泵之間具有連通的第二排氣管；所述的加料裝置的擠出機料筒和料斗本體之間設(shè)置有側(cè)喂料部，所述的側(cè)喂料部包括與擠出機料筒相通的進料箱、喂料螺桿、驅(qū)動喂料螺桿的喂料電機和減速箱，所述的喂料螺桿位于料斗本體的下方，喂料螺桿的端部通入進料箱。本發(fā)明一種擠出設(shè)備采用這樣的結(jié)構(gòu)，能保證抽真空順暢，物料輸送均勻順暢，從而能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B29C47/10GK101913238SQ201010261490
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者陳煒 申請人:蕪湖紐麥特新材料有限公司