專利名稱：橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注 射成型方法。
背景技術(shù)：
目前，制作耐高電壓(交流電壓30—40KV)橡塑電絕緣手形手套、橡塑電絕緣膠靴 局限在采用手形手套專用橡膠注塑機(jī)或采用膠靴專用橡膠注塑機(jī)來(lái)制造。這種專用設(shè)備結(jié) 構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備投資大、注塑前不能對(duì)膠料進(jìn)行預(yù)塑化，其加工工藝復(fù)雜、控制不準(zhǔn)確、生產(chǎn)效 率低、生產(chǎn)成本高、電絕緣程度低，而且使生產(chǎn)周期加長(zhǎng)，造成制造出的產(chǎn)品成本高難以被 市場(chǎng)接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供了一種橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注 射成型方法。本發(fā)明目的是提供一種具有工藝簡(jiǎn)單、加工方便、性能可靠、控制準(zhǔn)確、設(shè)備投資 小、成本低廉、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品密度高，綜合性能好、電絕緣程度高等特點(diǎn)的橡塑電絕緣手 形手套、膠靴的注射成型方法。本發(fā)明使用可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)的噴嘴與已在普通的平板 壓力硫化機(jī)鎖合好的手形手套模具或膠靴模具的注射孔相連接，采用對(duì)膠料預(yù)塑化后注塑 工藝生產(chǎn)出具有高密度、高電絕緣性能的橡塑電絕緣手形手套、橡塑電絕緣膠靴的注射成 型方法。本發(fā)明以橡膠為主要原材料，可以加入少量的塑料，采用平板壓力硫化機(jī)，可移 動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)，和手形手套模具或膠靴模具，其制造方法是橡塑材 料經(jīng)過(guò)塑煉，加入適量的必要的配合劑混煉、過(guò)濾、出型制成膠片，將膠片續(xù)入已定量的可 移動(dòng)的帶有預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)中，使其噴嘴與已在平板壓力硫化機(jī)中閉合好的 手形手套模具或膠靴模具注射孔相連接后，啟動(dòng)可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī) 的注射裝置，將膠料射入到模具中注射完成后，噴嘴與注射孔保壓I-IOmin后方可拆除相 連接的部位，將可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)移到下一臺(tái)平板硫化機(jī)上重復(fù)工 作。保壓過(guò)程也是成型硫化過(guò)程的一部分、撤壓后繼續(xù)成型硫化。平板壓力硫化機(jī)的合模 力1000KN — 5000KN、硫化機(jī)的硫化溫度100°C — 200°C、硫化時(shí)間3 — 30分鐘，可移動(dòng)的帶 預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)的注射壓力為SOMPa — 200MPa。本發(fā)明橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法采用如下技術(shù)方案
一種橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，采用注射機(jī)和手形手套、膠靴模具進(jìn) 行加工，其特點(diǎn)是注射機(jī)采用可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)，其噴嘴與平板壓 力硫化機(jī)鎖合好的手形手套模具或膠靴模具的注射孔相連接，采用對(duì)膠料預(yù)塑化后注塑成 型加工，包括以下工藝步驟⑴橡膠為原料采用天然膠、合成膠，或天然膠與合成膠并用，或在膠料中并入塑料； ⑵塑煉在開煉機(jī)上輥距為1 一 2mm時(shí)，薄通3 — 15次，溫度為40 — 160°C ； ⑶混煉在塑煉后的膠料中加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑、軟化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑， 在開煉機(jī)或密煉機(jī)中混合；
⑷過(guò)濾膠料通過(guò)加入過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；
(5)出型制成膠片膠片厚度為10- 30mm,寬度40 — 200mm ；
(6)塑化將膠片加入已定量的可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)中進(jìn)行塑化； ⑵注射硫化將可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)的噴嘴與已在平板壓力硫化
機(jī)中鎖合好的模具的注射孔相連接，啟動(dòng)其注射裝置，將膠料射入到手形手套模具或膠靴 模具中成型，在注射壓力不變的情況下保壓Ι-lOmin，硫化；
⑶脫模硫化后將制品脫模，制得橡塑電絕緣手形手套或膠靴。本發(fā)明橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法還可以采用如下技術(shù)措施 所述的橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，其特點(diǎn)是濾機(jī)過(guò)濾網(wǎng)為40 - 100
目的網(wǎng)片。所述的橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，其特點(diǎn)是注射硫化時(shí)，平板 壓力硫化機(jī)的合模力為1000 - 5000KN、硫化溫度100 — 200°C、硫化時(shí)間3 — 30分鐘，注 射機(jī)的注射壓力為50 - 200MPa。所述的橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，其特點(diǎn)是橡膠原料的組成 為，橡膠60 - 80%、塑料0 — 5%、硫化劑0. 3 — 1%、硫化促進(jìn)劑0. 5 — 2%、硫化活性劑2 — 5%、防老劑0. 5 - 1%、軟化劑1 — 10%、補(bǔ)強(qiáng)填充劑16 — 15. 7%。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本發(fā)明注射成型為一臺(tái)可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)，它是用一 個(gè)螺桿預(yù)塑裝置對(duì)膠料進(jìn)行塑化，然后將塑化好的膠料送給注射裝置，最后再由注射柱把 膠料注入模腔。這種注射裝置具有螺桿預(yù)塑能力強(qiáng)，塑化均勻膠料流動(dòng)性好，柱塞注射壓力 大，注射量能準(zhǔn)確控制。本注射成型方法，最大特點(diǎn)是使用一臺(tái)可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī) 由于其具有可移動(dòng)性，所以其可以移動(dòng)依次向幾臺(tái)已在不同的平板壓力硫化機(jī)中鎖合好的 手形手套模具或膠靴模具內(nèi)注入膠料，充分發(fā)揮了注射裝置的塑化力和注射能力，有利于 提高橡膠注射機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)能力。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、加工方便、性能可靠、控制準(zhǔn)確、設(shè)備投資小、成本低廉、生 產(chǎn)效率高、產(chǎn)品密度高，綜合性能好、電絕緣程度高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)例，并結(jié)合附圖詳 細(xì)說(shuō)明如下參照附圖1。實(shí)施例1
橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，以橡塑為主要原材料采用可移動(dòng)的帶預(yù) 塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)的噴嘴與已在普通的平板壓力硫化機(jī)中鎖合好的模具的注射 孔相連接，其加工步驟如下
1、以橡膠為主要原料為了滿足手套和膠靴的不同性能要求，以橡膠為主要原材料，可 以加入少量的塑料?？蓡为?dú)使用天然橡膠，合成橡膠，或合成橡膠、天然橡膠和塑料。原料天然橡膠lOOKg、氧化鋅5 Kg、硬脂酸3 Kg、硫磺0. 6 Kg、促進(jìn)劑M0. 5 Kg、 促進(jìn)劑DO. 4 Kg、促進(jìn)劑DM0. 5 Kg、防老劑RDl Kg、液壓油10 Kg、活性納米超細(xì)鈣20 Kg。2、塑煉橡膠在開煉機(jī)中薄通6-8次，輥溫50°C，若加入塑料輥溫可達(dá)160°C，塑煉 的時(shí)間約25min，塑煉后的膠料需停放后使用。3、混煉按配方稱重后，塑煉膠中依次加入ZnO2、硬脂酸、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D、促 進(jìn)劑DM、防老劑RD、活性納米超細(xì)鈣、液壓油、最后加入硫磺?；鞜挏囟刃∮?0°C，時(shí)間約 45min。4、過(guò)濾將混合后的膠料通過(guò)加入過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)可采用60目的 網(wǎng)片。5、出型制成膠片制成膠片厚度為10 — 30mm、寬度40— 200mm、長(zhǎng)度不限。6、塑化把膠片加入已定量的可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)中進(jìn)行塑化。7、注射硫化將可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)的噴嘴與已在平板壓力 硫化機(jī)中鎖合好的模具的注射孔相連接，啟動(dòng)其注射裝置，將膠料射入到手形手套模具或 膠靴模具中成型、在注射壓力不變的情況下保壓5min、硫化。平板壓力硫化機(jī)的合模力為 3000KN、硫化溫度152°C、硫化時(shí)間13分鐘，帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)的注射壓力為 11OMPa。8、脫模硫化后將橡塑電絕緣手形手套、膠靴制品脫模。9、檢驗(yàn)。10、包裝、入庫(kù)。
權(quán)利要求
一種橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，采用注射機(jī)和手形手套、膠靴模具進(jìn)行加工，其特征是注射機(jī)采用可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)，其噴嘴與平板壓力硫化機(jī)鎖合好的手形手套模具或膠靴模具的注射孔相連接，采用對(duì)膠料預(yù)塑化后注塑成型加工，包括以下工藝步驟⑴橡膠為原料采用天然膠、合成膠，或天然膠與合成膠并用，或在膠料中并入塑料；⑵塑煉在開煉機(jī)上輥距為1－2mm時(shí)，薄通3－15次，溫度為40－160℃；⑶混煉在塑煉后的膠料中加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑、軟化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑，在開煉機(jī)或密煉機(jī)中混合；⑷過(guò)濾膠料通過(guò)加入過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；⑸出型制成膠片膠片厚度為10－30mm，寬度40－200mm；⑹塑化將膠片加入已定量的可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)中進(jìn)行塑化；⑺注射硫化將可移動(dòng)的帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)的噴嘴與已在平板壓力硫化機(jī)中鎖合好的模具的注射孔相連接，啟動(dòng)其注射裝置，將膠料射入到手形手套模具或膠靴模具中成型，在注射壓力不變的情況下保壓1 10min，硫化；⑻脫模硫化后將制品脫模，制得橡塑電絕緣手形手套或膠靴。
2.按照權(quán)利要求1所述的橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，其特征是濾機(jī) 過(guò)濾網(wǎng)為40 - 100目的網(wǎng)片。
3.按照權(quán)利要求1所述的橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，其特征是注射 硫化時(shí)，平板壓力硫化機(jī)的合模力為1000 - 5000KN、硫化溫度100 — 200°C、硫化時(shí)間3 — 30分鐘，注射機(jī)的注射壓力為50 - 200MPa。
4.按照權(quán)利要求1所述的橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，其特征是橡膠 原料的組成為，橡膠60 - 80%、塑料0 — 5%、硫化劑0. 3 — 1%、硫化促進(jìn)劑0. 5 — 2%、硫化 活性劑2 - 5%、防老劑0. 5 - 1%、軟化劑1 - 10%、補(bǔ)強(qiáng)填充劑16 一 15. 7%。全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法。本發(fā)明屬于橡塑成型技術(shù)領(lǐng)域。橡塑電絕緣手形手套、膠靴的注射成型方法，步驟⑴橡膠為原料；⑵塑煉在開煉機(jī)上輥距為1－2mm時(shí)，薄通3－15次；⑶混煉在開煉機(jī)或密煉機(jī)中混合；⑷過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；⑸出型制成膠片厚度為10－30mm，寬度40－200mm；⑹塑化將膠片加入帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)中進(jìn)行塑化；⑺注射硫化可移動(dòng)帶預(yù)塑螺桿的柱塞式橡膠注射機(jī)噴嘴與平板壓力硫化機(jī)中鎖合好的模具的注射孔相連接，將膠料射入手形手套模具或膠靴模具成型，保壓硫化；⑻制品脫模。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、控制準(zhǔn)確、設(shè)備投資小、成本低廉、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品密度高，綜合性能好、電絕緣程度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C35/02GK101913226SQ20101026271
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者孫志英, 王文祥 申請(qǐng)人:天津市騰盛橡塑制品廠