專利名稱：復(fù)合材料電纜支架制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸電線路電纜支架的制備方法，特別涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架模壓制備方法。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架具有重量輕、耐腐蝕、絕緣而不會(huì)產(chǎn)生渦流損耗等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于替換原有的金屬電纜支架，但是目前高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架由其生產(chǎn)工藝限制，存在強(qiáng)度較差，易產(chǎn)生裂紋和斷裂、體型笨大等缺點(diǎn)，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?200910065163. 7的發(fā)明專利，提供了一種用于制作電纜支架的酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，具體制備方法是，將硬脂酸鋅加入酚醛樹(shù)脂中攪拌均勻，依次加入阻燃劑、增稠劑制備成酚醛樹(shù)脂膠液，將增強(qiáng)纖維通過(guò)酚醛樹(shù)脂膠液浸膠槽，穿過(guò)后擠出部分樹(shù)脂，上下兩面覆蓋聚乙烯薄膜卷取成卷，放入50士5°C烘箱內(nèi)熟化Mh，制得酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料單向增強(qiáng)模壓料，更覺(jué)模具結(jié)構(gòu)的不同區(qū)域尺寸將酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料單向增強(qiáng)模壓料裁剪成對(duì)應(yīng)的尺寸并進(jìn)行稱量，在模腔溫度為130-150°C下放入其中直至將模腔填滿為止并合模，在模壓壓力為7-12MI^條件下，合模固化過(guò)程中放氣兩次，保持20-25分鐘后出模即可制得酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料電纜支架。上述方法制得的產(chǎn)品，其內(nèi)部的玻璃纖維依然被剪斷，機(jī)械強(qiáng)度不足，一次模壓的結(jié)果，雖然經(jīng)過(guò)兩次放氣，依然在產(chǎn)品內(nèi)部存在氣泡，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種制備機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合材料電纜支架制備方法，包括以下步驟第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)形狀制作模具，并在模具表面涂上脫模劑；第二步，配制混合料，根據(jù)配方單要求配制混合料，混合料包括樹(shù)脂和添加劑；第三步，加料和施紗，按照產(chǎn)品用料要求，往模具內(nèi)加入部分的混合料，之后開(kāi)始施紗，將纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)；或先開(kāi)始施紗，將纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)，之后按照產(chǎn)品用料要求，往模具內(nèi)加入部分的混合料；或往模具內(nèi)加入部分的混合料和施紗同時(shí)進(jìn)行，邊將纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)，邊加入部分混合料；或?qū)⒔谢旌狭系睦w維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)，或由以上布驟中的全部或其中幾個(gè)步驟混合組成進(jìn)行加料和施紗過(guò)程；第四步，重復(fù)第三步，層層鋪設(shè)，可以通過(guò)加壓的辦法使纖維紗密實(shí)，直到模具中產(chǎn)品的高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；
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第五步，固化，產(chǎn)品放置一段時(shí)間，樹(shù)脂反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，產(chǎn)品固化成型，固化可以是加溫固化或者是常溫固化.加溫固化是將模具通過(guò)加熱的方式使模具溫度升高， 以便加速產(chǎn)品固化成型；常溫固化是產(chǎn)品在常溫下固化成型。第六步，產(chǎn)品脫模，在產(chǎn)品固化后冷卻到可以脫模時(shí)，將產(chǎn)品從模具中取出。優(yōu)選的，所述的纖維紗是連續(xù)的，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑是連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)。優(yōu)選的，所述添加劑包括填料或色料或阻燃劑或促進(jìn)劑或固化劑或紫外光吸收劑或它們中的一種或數(shù)種。優(yōu)選的，所述的樹(shù)脂是間苯樹(shù)脂、鄰苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或數(shù)種樹(shù)脂的組合。優(yōu)選的，所述混合料包括樹(shù)脂添加劑，所述添加劑包括填料、稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑、阻燃劑、顏料糊、紫外線吸收劑中的一種或數(shù)種混合而成，其中樹(shù)脂和添加劑各組分的重量百分比為，樹(shù)脂25% -99. 7%，填料0-70%，稀釋劑0_40%，固化劑0. 3% -60%, 促進(jìn)劑0-10 %，阻燃劑0-70 %，顏料糊0-20 %，紫外線吸收劑:0-10%。優(yōu)選的，所述的纖維紗是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維中的一種或數(shù)種組合。優(yōu)選的，模具的加熱方式可以是熱油或熱水或電加熱或遠(yuǎn)紅外加熱，模具的加熱溫度在45°C 120°C之間。優(yōu)選的，產(chǎn)品冷卻方式是水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻、自然冷卻和空調(diào)強(qiáng)制冷卻中的一種或數(shù)種組合。優(yōu)選的，當(dāng)樹(shù)脂是不飽和樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為鈷液；當(dāng)樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為六亞甲基四胺；當(dāng)樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑；當(dāng)樹(shù)脂是聚氨酯時(shí)，所述的促進(jìn)劑為乙二胺、三乙胺中的一種。優(yōu)選的，當(dāng)樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂時(shí)，還添加有固化劑無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸溶液，當(dāng)樹(shù)脂是不飽和樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂時(shí)，添加有固化劑過(guò)氧化二苯甲酰或過(guò)氧化甲乙酮。采用本技術(shù)方案的有益效果是利用將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)等工藝手段，使得所生產(chǎn)的電纜支架內(nèi)部纖維走向均勻有序，并且纖維紗是連續(xù)的整體，大大增加了電纜支架的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體積小、重量輕。


圖1是本發(fā)明一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1，如圖1所示，一種高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架制備方法，包括以下步驟第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)形狀制作模具，并在模具表面施上脫模劑；
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第二步，配制混合料，將間苯聚脂樹(shù)脂30份、氫氧化鋁10份、碳酸鈣10份、滑石粉 10份、高齡土 10份、硅微粉10份、玻璃粉10份、稀釋劑丙酮5份、顏料糊2份、促進(jìn)劑鈷液 1份、紫外線吸收劑1份混合而成；第三步，加料，準(zhǔn)備工作完成后，按照產(chǎn)品用料要求，稱取混合料，加入定量固化劑過(guò)氧化甲乙酮，其占總量的比例為1 %，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅＞邇?nèi)加入部分的混合料。第四步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第五步，施壓，用壓紗器對(duì)上工序所施的纖維紗施壓，使纖維紗得到浸潤(rùn)，并趕走氣泡；第六步，重復(fù)第三步、第四步和第五步，直到模具中產(chǎn)品的高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求； 第七步，加熱固化，將模具溫度升至80°C，恒溫加熱30分鐘，待產(chǎn)品固化成型。第八步，冷卻，對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻方式是水冷卻至室溫；第九步，產(chǎn)品脫模，將冷卻到40°C以下后的產(chǎn)品從模具中取出；第十步，后固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行常溫后固化，固化時(shí)間M小時(shí)。實(shí)施例2，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作模具，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由鄰苯樹(shù)脂25份、稀釋劑苯乙烯35份、促進(jìn)劑鈷液1份、阻燃劑氫氧化鋁37份組成，并均勻混合。第三步，加料，準(zhǔn)備工作完成后，按照產(chǎn)品用料要求，稱取混合料，加入定量固化劑過(guò)氧化甲乙酮，其占總量的比例為2%，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，往模具?nèi)加入部分的混合料。第四步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第五步，施壓，用壓紗器對(duì)上工序所施的纖維紗施壓，使纖維紗得到浸潤(rùn)，并趕走氣泡；第六步，重復(fù)第三步、第四步和第五步，直到模具中產(chǎn)品的高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；第七步，加熱固化，將模具溫度升至90°C，恒溫加熱20分鐘，待產(chǎn)品固化成型。第八步，冷卻，對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻方式是風(fēng)冷卻至室溫；第九步，產(chǎn)品脫模，將冷卻后的產(chǎn)品從模具中取出；第十步，后固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行常溫后固化，固化時(shí)間7天。實(shí)施例3，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作模具，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由乙烯基樹(shù)脂99. 7份組成。第三步，加料，準(zhǔn)備工作完成后，按照產(chǎn)品用料要求，稱取混合料，加入定量固化劑過(guò)氧化二苯甲酰，其占總量的比例為0. 3%，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，往模具?nèi)加入部分的混合料。第四步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第五步，施壓，用壓紗器對(duì)上工序所施的纖維紗施壓，使纖維紗得到浸潤(rùn)，并趕走氣泡；第六步，重復(fù)第三步、第四步和第五步，直到模具中產(chǎn)品的高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；第七步，加熱固化，將模具溫度升至80°C，恒溫加熱35分鐘，待產(chǎn)品固化成型。第八步，冷卻，對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻方式是室溫自然冷卻至室溫；第九步，產(chǎn)品脫模，將冷卻到40°C以下的產(chǎn)品從模具中取出；第十步，后固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱后固化處理，溫度為100°C，固化時(shí)間6小時(shí)。實(shí)施例4，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作模具，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由環(huán)氧樹(shù)脂40份、填料碳酸鈣7份、阻燃劑氫氧化鋁10份， 顏料糊2. 5份、紫外線吸收劑0. 5份構(gòu)成；第三步，加料，準(zhǔn)備工作完成后，按照產(chǎn)品用料要求，稱取混合料，加入定量固化劑乙二胺，其占總量的比例為40%，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，往模具?nèi)加入部分的混合料。第四步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第五步，施壓，用壓紗器對(duì)上工序所施的纖維紗施壓，使纖維紗得到浸潤(rùn)，并趕走氣泡；第六步，重復(fù)第三步、第四步和第五步，直到模具中產(chǎn)品的高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；第七步，加熱固化，將模具溫度升至70°C，恒溫加熱45分鐘，待產(chǎn)品固化成型。第八步，冷卻，對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻方式是空調(diào)降溫到50°C，然后自然冷卻至室第九步，產(chǎn)品脫模，將冷卻后到40°C以下的產(chǎn)品從模具中取出；第十步，后固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱后固化處理，溫度為60°C，固化時(shí)間M小時(shí)。實(shí)施例5，第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)要求制作模具，并在模具表面施上脫模劑；第二步，配制混合料，由酚醛樹(shù)脂50份、稀釋劑甲醛或丙酮4份、促進(jìn)劑六亞甲基四胺10份、顏料糊20份、紫外線吸收劑10份組成，并均勻混合，制成糊狀。第三步，加料，準(zhǔn)備工作完成后，按照產(chǎn)品用料要求，稱取混合料，加入定量固化劑無(wú)機(jī)酸或苯磺酸，其占總量的比例為6%，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，往模具?nèi)加入部分的混合料。第四步，施紗，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)；第五步，施壓，用壓紗器對(duì)上工序所施的纖維紗施壓，使纖維紗得到浸潤(rùn)，并趕走氣泡；第六步，重復(fù)第三步、第四步和第五步，直到模具中產(chǎn)品的高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；第七步，加熱固化，將模具溫度升至70V，恒溫加熱45分鐘，待產(chǎn)品固化成型。第八步，冷卻，對(duì)模具進(jìn)行冷卻，冷卻方式是空調(diào)降溫到50°C，然后自然冷卻至室溫；第九步，產(chǎn)品脫模，將冷卻到40°C以下后的產(chǎn)品從模具中取出；第十步，后固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱后固化處理，溫度為60°C，固化時(shí)間M小時(shí)。上述實(shí)施例中，其中，樹(shù)脂是間苯聚脂樹(shù)脂、鄰苯聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂中的一種，所述混合料包括樹(shù)脂和添加劑，所述添加劑包括填料、稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑、阻燃齊U、顏料糊、紫外線吸收劑中的一種或數(shù)種混合而成，其中樹(shù)脂和添加劑各組分的重量百分比為，樹(shù)脂25% -99. 7%，填料0-70 %，稀釋劑=0-40%,固化劑0.3% _60%，促進(jìn)劑 0-10%，阻燃劑0-70 %，顏料糊0-20 %，紫外線吸收劑:0-10%。其中，填料是碳酸鈣、滑石粉、氫氧化鋁、高齡土、硅微粉、玻璃粉中的一種或數(shù)種。其中，玻璃纖維也可以用玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維、PBO纖維中的一種或數(shù)種代替。其中，當(dāng)樹(shù)脂為間苯聚脂樹(shù)脂、鄰苯聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂時(shí)，其固化劑可以是過(guò)氧化物類不飽和聚酯樹(shù)脂固化劑，(如過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化二苯甲酰)。當(dāng)樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，其固化劑可以是胺類環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(如乙二胺)或酸酐類環(huán)氧樹(shù)脂固化劑(如 四氫鄰苯二甲酸酐)。當(dāng)樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂時(shí)，其固化劑可以是酸類酚醛樹(shù)脂固化劑(如苯磺酸、無(wú)機(jī)酸)。其中，當(dāng)樹(shù)脂為間苯聚脂樹(shù)脂、鄰苯聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是鈷液(如異鋅酸鈷、環(huán)烷酸鈷)。當(dāng)樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是咪唑類促進(jìn)劑(如 2-乙基-4-甲基咪唑)。當(dāng)樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂時(shí)，其促進(jìn)劑可以是六亞甲基四胺。。其中，當(dāng)樹(shù)脂為間苯聚脂樹(shù)脂、鄰苯聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂時(shí)，其稀釋劑可以是苯乙烯、丙酮。當(dāng)樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，其稀釋劑可以是乙醇、丙酮、各類環(huán)氧樹(shù)脂活性固化劑。 當(dāng)樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂時(shí)，其稀釋劑可以是甲醛、丙酮、各類酚醛樹(shù)脂活性固化劑。其中，阻燃機(jī)劑可以是鹵素類阻燃劑，氮磷系阻燃劑、氫氧化鋁中的一種或數(shù)種。其中，第十步，后固化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行常溫后固化，固化時(shí)間M小時(shí)到7天，或加熱后固化處理，溫度為60°C _100°C，固化時(shí)間6小時(shí)到M小時(shí)。采用本技術(shù)方案的有益效果是利用將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的、繃緊的、均勻的纏繞在電纜支架模具內(nèi)等工藝手段，使得所生產(chǎn)的電纜支架內(nèi)部纖維走向均勻有序，并且纖維紗是連續(xù)的整體，大大增加了電纜支架的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，體積小、重量輕。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，模具制備，按照電纜支架的設(shè)計(jì)形狀制作模具，并在模具表面涂上脫模劑；第二步，配制混合料，根據(jù)配方單要求配制混合料，混合料包括樹(shù)脂和添加劑；第三步，加料和施紗，按照產(chǎn)品用料要求，往模具內(nèi)加入部分或全部的混合料，之后開(kāi)始施紗，將纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)；或先開(kāi)始施紗，將纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)，之后按照產(chǎn)品用料要求，往模具內(nèi)加入部分或全部的混合料；或往模具內(nèi)加入部分的混合料和施紗同時(shí)進(jìn)行，邊將纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)，邊加入部分混合料；或?qū)⒔谢旌狭系睦w維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑纏繞在電纜支架模具內(nèi)；或由以上布驟中的全部或其中幾個(gè)步驟混合組成進(jìn)行加料和施紗過(guò)程；第四步，重復(fù)第三步，層層鋪設(shè)，直到模具中產(chǎn)品的高度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；第五步，固化，產(chǎn)品放置一段時(shí)間，樹(shù)脂反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，產(chǎn)品固化成型，固化可以是加溫固化或者是常溫固化.加溫固化是將模具通過(guò)加熱的方式使模具溫度升高，以便加速產(chǎn)品固化成型；常溫固化是產(chǎn)品在常溫下固化成型；第六步，產(chǎn)品脫模，在產(chǎn)品固化后冷卻到可以脫模時(shí)，將產(chǎn)品從模具中取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述的纖維紗是連續(xù)的，將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑是連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述添加劑包括填料或色料或阻燃劑或促進(jìn)劑或固化劑或紫外光吸收劑或它們中的一種或數(shù)種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述的樹(shù)脂是間苯樹(shù)脂、鄰苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或數(shù)種樹(shù)脂的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述混合料包括樹(shù)脂和添加劑，所述添加劑包括填料、稀釋劑、固化劑、促進(jìn)劑、阻燃劑、顏料糊、紫外線吸收劑中的一種或數(shù)種混合而成，其中樹(shù)脂和添加劑各組分占混合料重量百分比為，樹(shù)脂25% -99. 7%，填料0-70%，稀釋劑0_40%，固化劑0. 3% _40%，促進(jìn)劑:0-10%, 燃劑0-70 %，顏料糊0-20 %，紫外線吸收劑:0-10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，所述的纖維紗是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、液晶纖維、高性能聚乙烯纖維中的一種或數(shù)種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，模具的加熱方式可以是熱油或熱水或電加熱或遠(yuǎn)紅外加熱中的一種或數(shù)種組合，模具的表層 溫度在40°C 120°C之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，第六步，產(chǎn)品脫模步驟中的產(chǎn)品冷卻，冷卻方式是水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻、自然冷卻和空調(diào)強(qiáng)制冷卻中的一種或數(shù)種組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，當(dāng)樹(shù)脂是不飽和樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為鈷液；當(dāng)樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為六亞甲基四胺；當(dāng)樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，所述的促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的復(fù)合材料電纜支架制備方法，其特征在于，當(dāng)樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂時(shí)，還添加有固化劑無(wú)機(jī)酸或有機(jī)酸溶液，當(dāng)樹(shù)脂是不飽和樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂時(shí)，添加有固化劑過(guò)氧化二苯甲酰或過(guò)氧化甲乙酮。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料電纜支架制備方法，利用將連續(xù)的纖維紗沿著所述電纜支架骨架的路徑連續(xù)的纏繞在電纜支架模具內(nèi)等工藝手段，使得所生產(chǎn)的電纜支架內(nèi)部纖維走向有序，并且纖維紗是連續(xù)的整體，大大增加了電纜支架的機(jī)械強(qiáng)度，因此與相同技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品相比，強(qiáng)度高、重量輕。
文檔編號(hào)B29L31/00GK102371684SQ20101026532
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者馮毅, 吳凱軍, 周猛 申請(qǐng)人:江蘇源盛復(fù)合材料技術(shù)股份有限公司