專利名稱：將射出鉤直接形成在織物基材上的方法、設(shè)備及制成之物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于具有射出鉤的織物基材的制造，更明確地是有關(guān)于將射出鉤直接形成在織物基材上的方法、設(shè)備及所制成的具有射出鉤的織物材料片。
背景技術(shù)：
俗稱‘魔鬼氈’的機(jī)械式緊固裝置主要是由具有扣鉤結(jié)構(gòu)的粘扣帶及具有與扣鉤結(jié)構(gòu)鉤合的毛圈結(jié)構(gòu)的毛面所構(gòu)成，且因其具易于氈粘及分離的特性，而被廣泛地使用在需要將兩個(gè)分開的部分作可分離式粘合的應(yīng)用中，譬如像是在成衣、鞋材、個(gè)人衛(wèi)生用品 (如，紙尿布)等相關(guān)的領(lǐng)域的應(yīng)用中。而，在應(yīng)用時(shí)，粘扣帶10(其包含一整片底材11及多個(gè)與底材11 一體模制成形的射出鉤件1 系利用粘膠13粘合至織物基材14上，以形成具有粘扣帶的織物材料片，如圖1所示。雖然以上述方法制造出來(lái)的具有粘扣帶的織物材料片在許多應(yīng)用上可達(dá)到預(yù)期的效果，但其亦具有一些缺點(diǎn)。例如，由于此具有粘扣帶的織物材料片系使用粘膠將粘扣帶與材料面粘合在一起，所以其整體的高度無(wú)可避免地會(huì)增加，其制造成本會(huì)隨之提高，產(chǎn)品的整體柔軟度亦會(huì)受到影響，而有柔軟度不足的缺點(diǎn)。而，具有足夠的柔軟度在某些特定的應(yīng)用領(lǐng)域中是相當(dāng)重要的。例如，在紙尿褲的應(yīng)用中，具有粘扣帶的織物材料片通常是被用作為用來(lái)將紙尿褲緊束于穿戴者的腰腹部之腰貼。因此，若腰貼的柔軟度不足的話，會(huì)讓穿戴者有異物感并感到不舒適，甚至在皮膚上造成壓痕。有鑒于傳統(tǒng)具有粘扣帶的織物材料片的上述缺點(diǎn)，在粘扣帶及紙尿褲的領(lǐng)域中對(duì)于兼具粘合功能及柔軟度的具有扣鉤件的織物材料片及其制造方法及設(shè)備一直存在著需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種能夠有效解決存在于傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點(diǎn)的制造兼具粘合功能及柔軟度的具有扣鉤件的織物材料片的方法、設(shè)備及織物材料片。本發(fā)明的一個(gè)面向提供一種將射出鉤直接形成在織物基材上的方法，其包含提供一可轉(zhuǎn)動(dòng)的模具滾筒，其包含多條形成在其圓周表面的凹槽，每一凹槽具有多個(gè)沿著凹槽開設(shè)且彼此相隔一間距的模穴，及一設(shè)置于滾筒內(nèi)部的冷卻裝置；將熔融的塑料在壓力下提供至該模具滾筒的圓周表面，使得塑料能夠注入到溝槽及模穴中；將模具滾筒圓周表面上的塑料刮除；將織物基材通過(guò)一介于該模具滾筒的圓周表面與一熱壓滾輪的圓周表面之間的間隙，其中該熱壓輪被設(shè)置成可對(duì)該織物基材施加壓力且被加熱至可讓溝槽及模穴內(nèi)靠近模具滾筒的圓周表面部分的塑料處于熔融狀態(tài)的溫度并與織物基材結(jié)合，使織物基材附著于模具滾筒的圓周表面上；將經(jīng)過(guò)熱壓的織物基材冷卻，用以讓溝槽及模穴的塑料固著于該織物基材織物材料片并讓射出鉤固化定型于模穴中；及將其上形成有射出鉤的織物基材與該模具滾筒分離。該等凹槽沿著圓周方向且彼此平行地形成在該模具滾筒的圓周表面。此外，該等凹槽以直條狀、波浪狀或鋸齒狀的形式被形成在該模具滾筒的圓周表面。每一溝槽中的模穴與相鄰溝槽中的模穴可以彼此對(duì)齊的方式或彼此不對(duì)齊的方式來(lái)加以設(shè)置。該織物基材包含不織布。本發(fā)明的另一個(gè)面向提供一種將射出鉤直接形成在織物基材上的設(shè)備，其包含 一可轉(zhuǎn)動(dòng)于一方向上的模具滾筒，其包含多條形成在其圓周表面的凹槽，每一凹槽具有多個(gè)沿著凹槽開設(shè)且彼此相隔一間距的模穴，及一設(shè)置于滾筒內(nèi)部的冷卻裝置；一注料機(jī)，其具有一可將熔融的塑料以一定的壓力射出的噴嘴，該噴嘴被設(shè)置成與該模具滾筒的圓周表面相對(duì)相隔一距離；一刮刀，其被設(shè)置在該注料機(jī)在模具滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游處且其刀刃與該模具滾筒的圓周表面相接觸；一熱壓滾輪，其被設(shè)置成其圓周表面與該模具滾筒的圓周表面相對(duì)且位在該刮刀在模具滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游處，其中該熱壓滾輪的圓周表面與該模具滾筒的圓周表面相距一間隙且該熱壓滾輪的圓周表面被加熱至可讓溝槽及模穴內(nèi)靠近模具滾筒的圓周表面部分的塑料處于熔融狀態(tài)的溫度；一織物基材輸送滾輪，其將織物基材輸送至介于該模具滾筒與該熱壓滾輪之間的間隙，讓該織物基材與溝槽及模穴內(nèi)靠近模具滾筒的圓周表面部分的處于熔融狀態(tài)的塑料結(jié)合并使織物基材附著于模具滾筒的圓周表面上；一外部冷卻機(jī)構(gòu)，被設(shè)置成與該模具滾筒的圓周表面相對(duì)且位在該熱壓滾輪在模具滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游處，用來(lái)冷卻附著于該模具滾筒的圓周表面的織物基材用以讓溝槽及模穴的塑料固著于該織物基材織物材料片并讓射出鉤固化定型于模穴中；及一脫模機(jī)構(gòu)，用來(lái)將其上形成有射出鉤的織物基材與該模具滾筒分離。介于該模具滾筒與該熱壓滾輪之間的間隙可藉由將該熱壓滾輪相對(duì)于該模具滾筒徑向地移動(dòng)來(lái)加以調(diào)整，使得該間隙略小于該織物基材的厚度。本發(fā)明的再一個(gè)面向提供一種用上述本發(fā)明的制造方法所制造的具有粘扣功能的織物材料片，其包含一織物基材及多條直接射出模制于織物基材上的多條射出鉤條帶， 每一射出鉤條帶都包含多個(gè)射出鉤，其中每一射出鉤條帶與相鄰的射出鉤條帶之間并無(wú)任何塑料，且在同一射出鉤條帶中相鄰的射出鉤之間僅以比射出鉤的寬度稍寬的塑料條相連。


圖1為傳統(tǒng)具有粘扣帶的織物材料片的構(gòu)造的立體示意圖。圖2為依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施本發(fā)明的方法的設(shè)備的示意圖。圖3為依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的模具滾筒的示意立體圖。圖4a，4b及如分別為依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的具有射出鉤件的織物材料片的示意頂視圖，側(cè)視圖及端視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將參考圖2-4所示的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的將射出鉤直接形成在織物基材上的方法，實(shí)施該方法的設(shè)備及其制成的具有射出鉤件的織物材料片。圖2為一示意圖其顯示用來(lái)實(shí)施本發(fā)明的方法制造設(shè)備100。此設(shè)備100主要包含一可轉(zhuǎn)動(dòng)的模具滾筒20，一注料機(jī)30，一刮刀40，一熱壓滾輪50，一織物基材輸送滾輪82， 一冷風(fēng)機(jī)60及一對(duì)脫模滾輪70。如圖3所示，該模具滾筒20的圓周表面上形成有多條沿CN 102371682 A
說(shuō)明書
3/4頁(yè) 著圓周方向且彼此平行的凹槽22。每一凹槽22則進(jìn)一步具有多個(gè)沿著凹槽開設(shè)且彼此相隔一間距的用來(lái)模制射出鉤的模穴對(duì)。每一模穴M則具有與所模制的射出鉤型，如單鉤， 雙鉤或蘑菇頭型，相對(duì)應(yīng)的形狀。在圖3所示的實(shí)施例中，該模穴M具有雙鉤型射出鉤的形狀。又，在圖3所示的實(shí)施例中，該等溝槽22為直條狀的溝槽，但在其它的實(shí)施例中，溝槽22可以是其它形狀的溝槽，譬如，波浪狀或鋸齒狀，或類此者的溝槽。此外，在該模具圓筒內(nèi)部設(shè)置有冷卻裝置(未示出)，譬如一冷卻水循環(huán)統(tǒng)，用來(lái)冷卻注入到模穴對(duì)底部的塑料。如圖2所示，該注料機(jī)30具有一可將熔融的塑料以一定的壓力射出的噴嘴，該噴嘴被設(shè)置成與該模具滾筒20的圓周表面相對(duì)且相隔一距離。該刮刀40設(shè)置在該注料機(jī)30 在圖2的箭頭A所示的模具滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游處且離該注料機(jī)30—定距離。此外， 該刮刀40的刀刃被設(shè)置成與該模具滾筒20的圓周表面接觸，用來(lái)刮除在該模具滾筒20的圓周表面上的塑料。該熱壓滾輪50被設(shè)置成其圓周表面與該模具滾筒20的圓周表面徑向地相對(duì)且位在該刮刀40在模具滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向A的下游處。這兩個(gè)圓周表面間相距一間隙。該織物基材輸送滾輪82被設(shè)置來(lái)將織物基材80輸送至該間隙。此間隙較佳地可藉由將該熱壓滾輪50相對(duì)于該模具滾筒20徑向地移動(dòng)來(lái)加以調(diào)整，使得該間隙略小于該織物基材80的厚度，藉以對(duì)織物基材80施加一在厚度方向上的壓力。該冷風(fēng)機(jī)60亦被設(shè)置成與該模具滾筒20的圓周表面相對(duì)且位在該熱壓滾輪50在模具滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向A的下游處，用來(lái)對(duì)該模具滾筒20的圓周表面吹送冷風(fēng)。該對(duì)脫模滾輪70設(shè)置在該冷風(fēng)機(jī)60在模具滾筒 20的轉(zhuǎn)動(dòng)方向A的下游處。在實(shí)施本發(fā)明的方法時(shí)，首先將可熱塑性變形的塑料(譬如，聚乙烯)送入該注料機(jī)30中加熱(例如，加熱至約235°C以上)來(lái)加以熔化，然后經(jīng)由注料機(jī)30的射出噴嘴將熔化的塑料射出至該模具滾筒20的圓周表面上并注入到溝槽22及模穴M中。在模穴M 底部?jī)?nèi)的塑料接受模具滾筒20的冷卻裝置的冷卻而逐漸固化。之后，藉由模具滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)，在該模具滾筒20的圓周表面上的塑料會(huì)被刮刀40刮除掉。換言之，塑料只留在溝槽 22及模穴M內(nèi)，模具滾筒20的圓周表面上完全沒(méi)有塑料。這與傳統(tǒng)的射出鉤粘扣帶在模具滾筒的圓周表面上留有一層塑料以形成粘扣帶底材的作法完全相反。接下來(lái)，將織物基材80，在此實(shí)施例中為不織布，通過(guò)該熱壓滾輪50與該模具滾筒20之間的間隙。藉由將該熱壓輪50加熱至適當(dāng)?shù)母邷?譬如，在塑料為聚乙烯的例子中，加熱至約235°C的溫度)讓溝槽22及模穴M內(nèi)靠近模具滾筒20的圓周表面部分的塑料處于熔融狀態(tài)，并藉由熱壓輪50所施加的壓力讓塑料充分滲入不織布80的纖維組織內(nèi)， 使不織布80與溝槽22及模穴M內(nèi)的塑料結(jié)合在一起，而讓不織布80附著于該模具滾筒 20的圓周表面上。接著，經(jīng)過(guò)壓合后的不織布80隨著模具滾筒20的轉(zhuǎn)動(dòng)而通過(guò)該冷風(fēng)機(jī) 60并接受冷風(fēng)機(jī)吹送的冷風(fēng)的冷卻，使得滲入不織布80的纖維組織內(nèi)固化，而將形成于模穴M內(nèi)的射出鉤牢固地固著于不織布80上。最后，經(jīng)由該脫模滾輪70的拉引而讓其上結(jié)合了射出鉤的不織布80與模具滾輪20分離，而制造出其上形成有射出鉤92的具有粘扣功能的織物材料片90。如圖如-如所示，以本發(fā)明的方法所制造出來(lái)的具有粘扣功能的織物材料片90主要包含織物基材80及直接射出模制于織物基材80上的多條射出鉤條帶91，每一射出鉤條
6帶91都包含多個(gè)射出鉤92。每一射出鉤條帶91與相鄰的射出鉤條帶91之間并無(wú)任何塑料，且在同一射出鉤條帶91中的射出鉤92之間亦僅以比射出鉤92的寬度稍大的塑料條相連，因此不影響織物基材80原本的柔軟度。由于本發(fā)明運(yùn)用了與傳統(tǒng)技術(shù)先形成具有射出鉤的粘扣帶再將粘扣帶粘合于織物基材上不同的技術(shù)思想，而將射出鉤直接形成在織物基材上，因此，相較于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明不僅可藉由減少工序來(lái)降低制造成本，還可將產(chǎn)品的整體高度有效地降低。此外，更重要是，由于本發(fā)明所制造的產(chǎn)品并沒(méi)有覆蓋整個(gè)織物基材的粘扣帶底材，因此讓所制造出來(lái)的具有粘扣功能的織物材料片90具有充分的柔軟性。本發(fā)明基于不同于傳統(tǒng)技術(shù)的技術(shù)思想，不僅有效地克服了傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)，更可達(dá)成優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)的功效，因此，本發(fā)明很明顯地是一具有產(chǎn)業(yè)利用性的創(chuàng)新的發(fā)明創(chuàng)作。雖然本發(fā)明的粘扣帶射出鉤及包含此射出鉤的粘扣帶已于上文中參考附圖所示的較佳實(shí)施例加以說(shuō)明，但這并不表示本發(fā)明僅局限于上文中所描述及附圖中所示的結(jié)構(gòu)。事實(shí)上，在上文揭示內(nèi)容所教示的原理及精神之下，本發(fā)明仍有各種不同的變化例。例如，雖然在圖3所示的實(shí)施例中，在每一溝槽22中的模穴M與相鄰溝槽22中的模穴M彼此對(duì)齊地加以設(shè)置，但在其它實(shí)施例中，溝槽22中的模穴M與相鄰溝槽22中的模穴M可以是彼此不對(duì)齊地(即，彼此錯(cuò)開地)加以設(shè)置。所有這些及其它可能的修改及變化都落在由下面的申請(qǐng)專利范圍所界定的本發(fā)明的真實(shí)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種將射出鉤直接形成在織物基材上的方法，其特征在于包含提供一可轉(zhuǎn)動(dòng)的模具滾筒，其包含多條形成在其圓周表面的凹槽，每一凹槽具有多個(gè)沿著凹槽開設(shè)且彼此相隔一間距的模穴，及一設(shè)置于滾筒內(nèi)部的冷卻裝置；將熔融的塑料在壓力下提供至該模具滾筒的圓周表面，使得塑料能夠注入到溝槽及模穴中；將模具滾筒圓周表面上的塑料刮除；將織物基材通過(guò)一介于該模具滾筒的圓周表面與一熱壓滾輪的圓周表面之間的間隙， 其中該熱壓輪被設(shè)置成可對(duì)該織物基材施加壓力且被加熱至可讓溝槽及模穴內(nèi)靠近模具滾筒的圓周表面部分的塑料處于熔融狀態(tài)的溫度并與織物基材結(jié)合，使織物基材附著于模具滾筒的圓周表面上；將經(jīng)過(guò)熱壓的織物基材冷卻，用以讓溝槽及模穴的塑料固著于該織物基材織物材料片并讓射出鉤固化定型于模穴中；及將其上形成有射出鉤的織物基材與該模具滾筒分離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述凹槽沿著圓周方向且彼此平行地形成在該模具滾筒的圓周表面。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述凹槽以直條狀的形式被形成在該模具滾筒的圓周表面。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述凹槽以波浪狀或鋸齒狀的形式被形成在該模具滾筒的圓周表面。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每一溝槽中的模穴與相鄰溝槽中的模穴以彼此對(duì)齊的方式加以設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于每一溝槽中的模穴與相鄰溝槽中的模穴系以彼此不對(duì)齊的方式加以設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該織物基材包含不織布。
8.一種將射出鉤直接形成在織物基材上的設(shè)備，其特征在于包含一可轉(zhuǎn)動(dòng)于一方向上的模具滾筒，其包含多條形成在其圓周表面的凹槽，每一凹槽具有多個(gè)沿著凹槽開設(shè)且彼此相隔一間距的模穴，及一設(shè)置于滾筒內(nèi)部的冷卻裝置；一注料機(jī)，其具有一可將熔融的塑料以一定的壓力射出的噴嘴，該噴嘴被設(shè)置成與該模具滾筒的圓周表面相對(duì)相隔一距離；一刮刀，其被設(shè)置在該注料機(jī)在模具滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游處且其刀刃與該模具滾筒的圓周表面相接觸；一熱壓滾輪，其被設(shè)置成其圓周表面與該模具滾筒的圓周表面相對(duì)且位在該刮刀在模具滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游處，該熱壓滾輪的圓周表面與該模具滾筒的圓周表面相距一間隙且該熱壓滾輪的圓周表面被加熱至可讓溝槽及模穴內(nèi)靠近模具滾筒的圓周表面部分的塑料處于熔融狀態(tài)的溫度；一織物基材輸送滾輪，其將織物基材輸送至介于該模具滾筒與該熱壓滾輪之間的間隙，讓該織物基材與溝槽及模穴內(nèi)靠近模具滾筒的圓周表面部分的處于熔融狀態(tài)的塑料結(jié)合并使織物基材附著于模具滾筒的圓周表面上；一外部冷卻機(jī)構(gòu)，被設(shè)置成與該模具滾筒的圓周表面相對(duì)且位在該熱壓滾輪在模具滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游處，用來(lái)冷卻附著于該模具滾筒的圓周表面的織物基材用以讓溝槽及模穴的塑料固著于該織物基材織物材料片并讓射出鉤固化定型于模穴中；及一脫模機(jī)構(gòu)，用來(lái)將其上形成有射出鉤的織物基材與該模具滾筒分離。
9.如權(quán)利要求項(xiàng)8所述的設(shè)備，其特征在于介于該模具滾筒與該熱壓滾輪之間的間隙可藉由將該熱壓滾輪相對(duì)于該模具滾筒徑向地移動(dòng)來(lái)加以調(diào)整，使得該間隙略小于該織物基材的厚度。
10.如權(quán)利要求項(xiàng)8所述的設(shè)備，其特征在于所述凹槽沿著圓周方向且彼此平行地形成在該模具滾筒的圓周表面。
11.如權(quán)利要求項(xiàng)10所述的設(shè)備，其特征在于所述凹槽以直條狀的形式被形成在該模具滾筒的圓周表面。
12.如權(quán)利要求項(xiàng)10所述的設(shè)備，其特征在于所述凹槽以波浪狀或鋸齒狀的形式被形成在該模具滾筒的圓周表面。
13.如權(quán)利要求項(xiàng)8所述的設(shè)備，其特征在于每一溝槽中的模穴與相鄰溝槽中的模穴以彼此對(duì)齊的方式加以設(shè)置。
14.如權(quán)利要求項(xiàng)8所述的設(shè)備，其特征在于每一溝槽中的模穴與相鄰溝槽中的模穴以彼此不對(duì)齊的方式加以設(shè)置。
15.如權(quán)利要求項(xiàng)8所述的設(shè)備，其特征在于該織物基材包含不織布。
16.一種用如權(quán)利要求1至7項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法所制造的具有粘扣功能的織物材料片，其特征在于包含一織物基材及多條直接射出模制于織物基材上的多條射出鉤條帶， 每一射出鉤條帶都包含多個(gè)射出鉤，每一射出鉤條帶與相鄰的射出鉤條帶之間并無(wú)任何塑料，且在同一射出鉤條帶中相鄰的射出鉤之間僅以比射出鉤的寬度稍寬的塑料條相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種將射出鉤直接形成在織物基材上的方法、設(shè)備及制成之物。在本發(fā)明的方法中，熔融的塑料被注入到模具滾筒的模穴中，然后用刮刀將多余的塑料從模具滾筒的表面上刮除，接著利用熱壓輪將織物基材與模穴中之射出鉤實(shí)施熱壓結(jié)合，最后經(jīng)過(guò)冷卻處理后即可將射出鉤直接形成在織物基材上。
文檔編號(hào)B29C69/00GK102371682SQ201010267049
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者鄭誠(chéng)祎 申請(qǐng)人:臺(tái)灣百和工業(yè)股份有限公司