專利名稱：一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的抽芯機(jī)構(gòu)，具體是指應(yīng)用在注塑模具的定模中，用于在模 具開模前將設(shè)置在定模型腔處的斜抽芯塊從注塑制品中抽出的一種能夠自鎖止退的定模 抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于功能上的需要，有些注塑制品的內(nèi)部構(gòu)造存在不能沿模具開模方向從定模型 腔中脫模的結(jié)構(gòu)特征，因此需要在注塑模具的定模中設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，例如，壁掛式空調(diào)底座 的背面設(shè)有落水槽，沿模具開模方向是一個側(cè)凹的結(jié)構(gòu)，因此需要在模具的定模中設(shè)置抽 芯機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)，參閱圖4，采取在定模板背面設(shè)置一個供斜抽芯塊斜滑抽芯的斜長通槽 03，斜抽芯塊與水平運(yùn)動的滑塊通過T型軌連接，由油缸驅(qū)動滑塊作抽芯斜向進(jìn)出運(yùn)動；模 具合模注塑時，由油缸的推力來阻止因強(qiáng)大的注射力作用迫使斜抽芯塊的后退；由于液壓 油在壓力作用下具有被壓縮的特性，因此斜抽芯塊在模具工作時會產(chǎn)生少量的后退移動， 其后果是在注塑制品的表面產(chǎn)生落差臺階或者飛邊，導(dǎo)致制品質(zhì)量難以控制，質(zhì)量難以穩(wěn) 定一致。另外，由于要在定模板上設(shè)置上下貫通的供斜抽芯塊斜滑抽芯的斜長通槽03，使得 定模板的整體強(qiáng)度下降，且斜長通槽03加工困難，精度難以保證；這些綜合因素導(dǎo)致了模 具工作不可靠，易發(fā)生斜抽芯塊卡死或者定模板開裂等故障。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在模具工作 不可靠、易發(fā)故障、制品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明利用摩擦自鎖角原理，將斜抽芯塊 通過斜頂桿與楔形滑塊連接，將油缸傾斜安裝，使楔形滑塊與斜頂桿之間受力的夾角小于 材料的摩擦自鎖角的技術(shù)方案，提供一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)，旨在通過楔形滑 塊的自鎖止退作用阻止斜抽芯塊的后退，并可選用較小規(guī)格的油缸牽動較大回縮力的斜抽 芯塊的抽芯與復(fù)位，使注塑模具達(dá)到降低成本、工作可靠、消除故障隱患、穩(wěn)定制品質(zhì)量、確 保制品品質(zhì)一致性的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)，包括楔形滑塊、 斜頂桿、斜抽芯塊、油缸、支承座，其中所述的楔形滑塊為沿長邊方向，上下二端面夾α夾 角的楔形，楔形的小頭一端側(cè)面為與下端面正交的平面，楔形的大頭一端側(cè)面為與上端面 正交的平面，二個長邊側(cè)面為與上下二端面正交且互為平行平面的楔形鋼質(zhì)塊狀體；沿長 邊方向，楔形滑塊的上下二端面上均設(shè)有截面為倒T字形的凹槽構(gòu)成的T形滑槽；所述α 夾角取值范圍為12° 16° ；所述的斜頂桿為矩形的鋼質(zhì)柱狀塊體；斜頂桿的上下二端面上均設(shè)有方向相同、 截面為T字形的、凸出的T形滑軌；T形滑軌與所述T形滑槽滑動配合；所述的斜抽芯塊為下端面設(shè)有與注塑制品的局部型面吻合的型面，上端面設(shè)有所述T形滑槽，四個側(cè)面為相鄰正交，相對平行的平面的鋼質(zhì)柱狀塊體；所述的油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮頂推執(zhí)行元件；所述的支承座為水平邊與斜邊夾角為Y的直角三角形鋼質(zhì)塊狀體；支承座的水 平邊面、垂直邊面和二側(cè)面均為平面；支承座的斜邊面上設(shè)有所述T形滑軌；支承座的水平 邊與斜邊所夾的Y角，稱為支承座的Y角。相互位置及連接關(guān)系由下而上斜抽芯塊、斜頂桿、楔形滑塊、支承座依次經(jīng)各自的T形滑軌或者T形滑 槽相連，且由下而上依次置于型腔鑲塊、定模板中按楔形滑塊的斜抽方向設(shè)置的斜抽滑道 中，且支承座的水平邊面水平固定在上端的定模板中；油缸的缸體按支承座的Y角斜向安 裝固定在定模板的外側(cè)壁上，油缸的活塞桿與楔形滑塊楔形的大頭一端側(cè)面正交相連；支 承座的Y角亦為油缸的斜頂方向角，即，由支承座的Y角決定油缸的斜向安裝固定的方向 角度；設(shè)，斜抽芯塊3斜抽方向與模具開模方向軸線的夾角為斜抽方向角β ；斜抽方向 角β由注塑制品所需斜抽的結(jié)構(gòu)決定，為已知條件，楔形滑塊1的α夾角一經(jīng)選定后亦為 已知條件，則，Y = β_α。工作原理油缸頂出時，油缸的活塞桿推動楔形滑塊沿斜頂桿、支承座的T形滑軌楔入斜頂 桿與支承座之間，斜頂桿將斜抽芯塊沿斜抽滑道斜向向下推頂?shù)轿?；油缸回縮時，油缸的活 塞桿拉動楔形滑塊沿斜頂桿、支承座的T形滑軌后退回縮，斜頂桿拉動斜抽芯塊沿斜抽滑 道斜向向上抽芯。模具注塑時，強(qiáng)大的注塑壓力迫使斜抽芯塊回退，此時，楔入斜頂桿與支承座之間 的楔形滑塊，按α夾角將斜頂桿回退的斜抽方向力F分解為與支承座的斜邊面垂直正交的 正壓分力Fl和沿油缸斜頂方向的斜頂方向分力F2 二個分力；正壓分力Fl經(jīng)支承座施加到 定模板上，斜頂方向分力F2的作用在楔形滑塊上產(chǎn)生回退力，由于楔形滑塊的α夾角小于 材料的摩擦角，正壓分力Fl產(chǎn)生的摩擦力大于楔形滑塊的回退力，使得楔形滑塊自鎖而靜 止不動，從而確保斜抽芯塊在巨大的注塑壓力下不回退；另外，由于斜面的省力作用，牽動 楔形滑塊經(jīng)斜頂桿帶動斜抽芯塊抽芯、復(fù)位所需的作用力并不太大，因此，選用形體小、成 本低、能耗低的油缸就能勝任牽動斜抽芯塊的抽芯與復(fù)位。有益效果斜頂桿的設(shè)置，只需在型腔鑲塊、定模板中按楔形滑塊的斜抽方向設(shè)置斜抽滑道， 從而提高了定模板強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有技術(shù)需要大開膛設(shè)置斜長通槽降低定模板強(qiáng)度的弊端。上述，本發(fā)明利用摩擦自鎖角原理，將斜抽芯塊通過斜頂桿與楔形滑塊連接，將油 缸傾斜安裝，使楔形滑塊與斜頂桿之間受力的夾角小于材料的摩擦自鎖角的技術(shù)方案，克 服了現(xiàn)有技術(shù)存在因斜抽芯塊后退導(dǎo)致模具工作不可靠、易發(fā)故障、制品質(zhì)量不穩(wěn)定的問 題與不足，所提供的一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)，通過楔形滑塊的自鎖止退作用阻 止斜抽芯塊的后退，并可選用較小規(guī)格的油缸牽動較大回縮力的斜抽芯塊的抽芯與復(fù)位， 使注塑模具達(dá)到了降低成本、工作可靠、消除故障隱患、穩(wěn)定制品質(zhì)量、確保制品品質(zhì)一致 性的目的。


圖1是本發(fā)明的一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)，位于應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2是圖1中的A向旋轉(zhuǎn)的局部示意圖；圖3是本發(fā)明的一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)的受力分解原理圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的的定模抽芯機(jī)構(gòu)，位于模具中的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的 任何限制。圖中楔形滑塊1、斜頂桿2、斜抽芯塊3、油缸4、支承座5、定模板01、型腔鑲塊02、 斜長通槽03、T形滑軌04、T形滑槽05、注塑制品06、斜抽方向力F、正壓分力F1、斜頂方向 分力F2、模具開模方向軸線07。
具體實施例方式參閱圖1 圖3，本發(fā)明的一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)，包括楔形滑塊1、斜 頂桿2、斜抽芯塊3、油缸4、支承座5，其中所述的楔形滑塊1為沿長邊方向，上下二端面夾 α夾角的楔形，楔形的小頭一端側(cè)面為與下端面正交的平面，楔形的大頭一端側(cè)面為與上 端面正交的平面，二個長邊側(cè)面為與上下二端面正交且互為平行平面的楔形鋼質(zhì)塊狀體； 沿長邊方向，楔形滑塊的上下二端面上均設(shè)有截面為倒T字形的凹槽構(gòu)成的T形滑槽05 ； 所述α夾角取值范圍為12° 16° ；所述的斜頂桿2為矩形的鋼質(zhì)柱狀塊體；斜頂桿的上下二端面上均設(shè)有方向相 同、截面為τ字形的、凸出的T形滑軌04 ；T形滑軌04與所述T形滑槽05滑動配合；所述的斜抽芯塊3為下端面設(shè)有與注塑制品06的局部型面吻合的型面，上端面設(shè) 有所述T形滑槽05，四個側(cè)面為相鄰正交，相對平行的平面的鋼質(zhì)柱狀塊體；所述的油缸4為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮頂推執(zhí)行元件；所述的支承座5為水平邊與斜邊夾角為Y的直角三角形鋼質(zhì)塊狀體；支承座的水 平邊面、垂直邊面和二側(cè)面均為平面；支承座的斜邊面上設(shè)有所述T形滑軌04 ；支承座5的 水平邊與斜邊所夾的Y角，稱為支承座5的γ角。相互位置及連接關(guān)系由下而上斜抽芯塊3、斜頂桿2、楔形滑塊1、支承座5依次經(jīng)各自的T形滑軌04或 者T形滑槽05相連，且由下而上依次置于型腔鑲塊02、定模板01中按楔形滑塊1的斜抽 方向設(shè)置的斜抽滑道中，且支承座5的水平邊面水平固定在上端的定模板01中；油缸4的 缸體按支承座的Y角斜向安裝固定在定模板01的外側(cè)壁上，油缸4的活塞桿與楔形滑塊 1楔形的大頭一端側(cè)面正交相連；支承座的Y角亦為油缸4的斜頂方向角，S卩，由支承座的 Y角決定油缸4的斜向安裝固定的方向角度；設(shè)，斜抽芯塊3斜抽方向與模具開模方向軸線的夾角為斜抽方向角β ；斜抽方向 角β由注塑制品所需斜抽的結(jié)構(gòu)決定，為已知條件，楔形滑塊1的α夾角一經(jīng)選定后亦為 已知條件，則，Y = β_α。工作原理
油缸4頂出時，油缸4的活塞桿推動楔形滑塊1沿斜頂桿2、支承座5的T形滑軌 04楔入斜頂桿2與支承座5之間，斜頂桿2將斜抽芯塊3沿斜抽滑道斜向向下推頂?shù)轿唬?油缸4回縮時，油缸4的活塞桿拉動楔形滑塊1沿斜頂桿2、支承座5的T形滑軌04后退回 縮，斜頂桿2拉動斜抽芯塊3沿斜抽滑道斜向向上抽芯。模具注塑時，強(qiáng)大的注塑壓力迫使斜抽芯塊3回退，此時，楔入斜頂桿2與支承座 5之間的楔形滑塊1，按α夾角將斜頂桿2回退的斜抽方向力F分解為與支承座5的斜邊 面垂直正交的正壓分力Fl和沿油缸4斜頂方向的斜頂方向分力F2 二個分力；正壓分力Fl 經(jīng)支承座5施加到定模板01上，斜頂方向分力F2的作用在楔形滑塊1上產(chǎn)生回退力，由于 楔形滑塊1的α夾角小于材料的摩擦角，正壓分力Fl產(chǎn)生的摩擦力大于楔形滑塊1的回 退力，使得楔形滑塊1自鎖而靜止不動，從而確保斜抽芯塊3在巨大的注塑壓力下不回退； 另外，由于斜面的省力作用，牽動楔形滑塊1經(jīng)斜頂桿2帶動斜抽芯塊3抽芯、復(fù)位所需的 作用力并不太大，因此，選用形體小、成本低、能耗低的油缸4就能勝任牽動斜抽芯塊3的抽 芯與復(fù)位。有益效果斜頂桿2的設(shè)置，只需在型腔鑲塊02、定模板01中按楔形滑塊1的斜抽方向設(shè)置 斜抽滑道，從而提高了定模板01強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有技術(shù)需要大開膛設(shè)置斜長通槽03降低定 模板01強(qiáng)度的弊端。
權(quán)利要求
一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)，包括楔形滑塊(1)、斜頂桿(2)、斜抽芯塊(3)、油缸(4)、支承座(5)，其特征在于所述的楔形滑塊(1)為沿長邊方向，上下二端面夾α夾角的楔形，楔形的小頭一端側(cè)面為與下端面正交的平面，楔形的大頭一端側(cè)面為與上端面正交的平面，二個長邊側(cè)面為與上下二端面正交且互為平行平面的楔形鋼質(zhì)塊狀體；沿長邊方向，楔形滑塊的上下二端面上均設(shè)有截面為倒T字形的凹槽構(gòu)成的T形滑槽(05)；所述α夾角取值范圍為12°～16°；所述的斜頂桿(2)為矩形的鋼質(zhì)柱狀塊體；斜頂桿的上下二端面上均設(shè)有方向相同、截面為T字形的、凸出的T形滑軌(04)；T形滑軌(04)與所述T形滑槽(05)滑動配合；所述的斜抽芯塊(3)為下端面設(shè)有與注塑制品(06)的局部型面吻合的型面，上端面設(shè)有所述T形滑槽(05)，四個側(cè)面為相鄰正交，相對平行的平面的鋼質(zhì)柱狀塊體；所述的油缸(4)為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮頂推執(zhí)行元件；所述的支承座(5)為水平邊與斜邊夾角為γ的直角三角形鋼質(zhì)塊狀體；支承座的水平邊面、垂直邊面和二側(cè)面均為平面；支承座的斜邊面上設(shè)有所述T形滑軌(04)；支承座(5)的水平邊與斜邊所夾的γ角，稱為支承座(5)的γ角；相互位置及連接關(guān)系為，由下而上斜抽芯塊(3)、斜頂桿(2)、楔形滑塊(1)、支承座(5)依次經(jīng)各自的T形滑軌(04)或者T形滑槽(05)相連，且由下而上依次置于型腔鑲塊(02)、定模板(01)中按楔形滑塊(1)的斜抽方向設(shè)置的斜抽滑道中，且支承座(5)的水平邊面水平固定在上端的定模板(01)中；油缸(4)的缸體按支承座的γ角斜向安裝固定在定模板(01)的外側(cè)壁上，油缸(4)的活塞桿與楔形滑塊(1)楔形的大頭一端側(cè)面正交相連；支承座的γ角亦為油缸(4)的斜頂方向角；設(shè)，斜抽芯塊3斜抽方向與模具開模方向軸線的夾角為斜抽方向角β；則，γ＝β α。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)，包括楔形滑塊(1)、斜頂桿(2)、斜抽芯塊(3)、油缸(4)、支承座(5)。本發(fā)明利用摩擦自鎖角原理，將斜抽芯塊通過斜頂桿與楔形滑塊連接，將油缸傾斜安裝，使楔形滑塊與斜頂桿之間受力的夾角小于材料的摩擦自鎖角的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在因斜抽芯塊后退導(dǎo)致模具工作不可靠、易發(fā)故障、制品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題與不足，所提供的一種能夠自鎖止退的定模抽芯機(jī)構(gòu)，通過楔形滑塊的自鎖止退作用阻止斜抽芯塊的后退，并可選用較小規(guī)格的油缸牽動較大回縮力的斜抽芯塊的抽芯與復(fù)位，使注塑模具達(dá)到了降低成本、工作可靠、消除故障隱患、穩(wěn)定制品質(zhì)量、確保制品品質(zhì)一致性的目的。
文檔編號B29C45/26GK101913231SQ20101026904
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者顧初青 申請人:寧海縣第一注塑模具有限公司