專利名稱：一種抗拉性扶手帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扶手帶的制造方法，尤其涉及一種抗拉性扶手帶的制造方法，具 體適用于自動(dòng)扶梯上扶手所使用的抗拉性扶手帶的制造。
背景技術(shù)：
目前，自動(dòng)扶梯在公共場(chǎng)所得到了大量應(yīng)用，為人們的生活帶來(lái)了極大的便利。自 動(dòng)扶梯一般在扶梯的兩側(cè)設(shè)置有扶手帶，該扶手帶隨著扶梯踏板在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行 同步循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN101323409B，授權(quán)公告日為2010年6月9日的發(fā)明專利 公開(kāi)了一種扶手帶，其具備抗拉物、芯材層、裝飾層和帆布層，其中，抗拉物在縱向延伸，芯 材層使用芯材層用可塑性彈性物在抗拉物的周圍形成截面形狀C字狀，裝飾層使用裝飾層 用熱塑性彈性物在芯材層的截面形狀C字狀的外面形成截面形狀C字狀，帆布層形成在芯 材層的截面形狀C字狀的內(nèi)面，芯材層用熱塑性彈性物與所述裝飾層用熱塑性彈性物的材 質(zhì)和硬度相同。雖然該發(fā)明能夠較容易的管理制造溫度，擠出成型時(shí)的品質(zhì)較穩(wěn)定，但其整 體構(gòu)造一體完成，結(jié)構(gòu)比較粗糙，而且，該發(fā)明是扶手帶的整體制造，使用中無(wú)法替換，一旦 使用中發(fā)生損壞，如抗拉層等，就必須整體替換扶手帶，維修成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)比較粗糙、無(wú)法替換、維修成本較高 的缺陷與問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)較精確、易替換、維修成本較低的抗拉性扶手帶的制造方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種抗拉性扶手帶的制造方法，依次 包括以下步驟第一步先根據(jù)抗拉層的外型設(shè)計(jì)所需模塊的初始幾何結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)抗拉層、 固定部與拉條孔的相對(duì)位置設(shè)計(jì)所需模塊的初始布局，再在電腦上進(jìn)行組裝模擬，然后根 據(jù)模擬的反饋結(jié)果對(duì)所需模塊的幾何結(jié)構(gòu)與布局進(jìn)行改進(jìn)，再確定所需模塊的最終幾何 結(jié)構(gòu)與最終布局，然后根據(jù)確定的所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局構(gòu)建抗拉層砂芯分 芯，抗拉層砂芯分芯由型砂構(gòu)成，然后在各抗拉層砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件的熱節(jié)部位放置冷鐵， 再將各抗拉層砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內(nèi)芯，然后在內(nèi)芯的外部設(shè)置金屬外模，并在 金屬外模上設(shè)置澆注口以完成抗拉層砂型的構(gòu)造；第二步先對(duì)抗拉層砂型充氣清潔，然后將融化的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗 拉層砂型的內(nèi)腔，再對(duì)注入抗拉層砂型內(nèi)腔的抗拉層澆注液進(jìn)行加壓充型，然后打開(kāi)模具， 取出鑄件，再對(duì)鑄件進(jìn)行修整以得到抗拉層；第三步先根據(jù)拉條的外型設(shè)計(jì)所需模塊的初始幾何結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)拉條與內(nèi)芯 棒的相對(duì)位置設(shè)計(jì)所需模塊的初始布局，再在電腦上進(jìn)行組裝模擬，然后根據(jù)模擬的反饋 結(jié)果對(duì)所需模塊的幾何結(jié)構(gòu)與布局進(jìn)行改進(jìn)，再確定所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布 局，然后根據(jù)確定的所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局構(gòu)建拉條砂芯分芯，拉條砂芯分芯由型砂構(gòu)成，然后在各拉條砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件的熱節(jié)部位放置冷鐵，再將各拉條砂芯分 芯沿分芯面粘合后制成內(nèi)芯，然后在內(nèi)芯的外部設(shè)置金屬外模，并在金屬外模上設(shè)置澆注 口以完成拉條砂型的構(gòu)造；第四步先對(duì)拉條砂型充氣清潔，然后將融化的拉條澆注液沿澆注口注入拉條砂 型的內(nèi)腔，再對(duì)注入拉條砂型內(nèi)腔的拉條澆注液進(jìn)行加壓充型，然后打開(kāi)模具，取出鑄件， 再對(duì)鑄件進(jìn)行修整以得到拉條；第五步先對(duì)抗拉層進(jìn)行加熱，待抗拉層軟化時(shí)，停止加熱，并將拉條塞入對(duì)應(yīng)的 拉條孔中，冷卻后，對(duì)抗拉層與拉條進(jìn)行平面修整；第六步先對(duì)抗拉層的上表面進(jìn)行打磨，然后使用加熱后的帆布層緊裹住抗拉層， 冷卻后再使用裝飾膠面緊裹住帆布層，緊裹時(shí)，裝飾膠面的內(nèi)表面呈熔融狀態(tài)，冷卻后，對(duì) 帆布層和裝飾膠面進(jìn)行修整；第七步先對(duì)抗拉層的下表面進(jìn)行打磨，然后使用加熱后的滑動(dòng)層緊貼在抗拉層 的下表面，冷卻后，對(duì)滑動(dòng)層進(jìn)行休整，然后在滑動(dòng)層、抗拉層與裝飾膠面之間安裝固定裝 置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。所述抗拉層澆注液的原材料為樹(shù)脂纖維，其澆注溫度為300-500°C ；所述拉條澆注 液的原材料為環(huán)氧樹(shù)脂，其澆注溫度為400-600°C。所述拉條孔的數(shù)量至少為一個(gè)，拉條的數(shù)量至少為一個(gè)，且拉條孔的數(shù)量與拉條
的數(shù)量一致。所述相鄰拉條孔的端面互為倒立。所述拉條孔的端面為三角形、梯形或正四邊形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種抗拉性扶手帶的制造方法中在制作抗拉層、拉條時(shí)，均分別進(jìn) 行了模具的模塊設(shè)計(jì)，并用電腦進(jìn)行了模擬，且用模擬的反饋結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行了改進(jìn)，不僅 能夠?qū)崿F(xiàn)精確制作抗拉層、拉條的目的，而且能夠?yàn)楹罄m(xù)制作打好基礎(chǔ)，從而最終提高產(chǎn)品 的質(zhì)量，此外，拉條的設(shè)計(jì)可以提高本發(fā)明的抗拉性。因此，本發(fā)明不僅精確度較高，而且抗 拉性較強(qiáng)。2、由于本發(fā)明一種抗拉性扶手帶的制造方法中的拉條與抗拉層均是單獨(dú)制作，然 后將拉條插入抗拉層的拉條孔中完成組裝，該種設(shè)計(jì)不僅可以保證拉條與抗拉層的精確 度，而且便于替換使用中損壞的拉條，而不再像現(xiàn)有技術(shù)一旦損壞就必須整體替換，本發(fā)明 的這種設(shè)計(jì)可以極大的降低維修成本。因此本發(fā)明易替換，維修成本較低。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。圖3是圖1中拉條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中裝飾膠面1，帆布層2，抗拉層3，固定部31，拉條孔32，拉條4，內(nèi)芯棒41，滑 動(dòng)層5。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明參見(jiàn)圖1-圖3，一種抗拉性扶手帶的制造方法，依次包括以下步驟第一步先根據(jù)抗拉層3的外型設(shè)計(jì)所需模塊的初始幾何結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)抗拉層 3、固定部31與拉條孔32的相對(duì)位置設(shè)計(jì)所需模塊的初始布局，再在電腦上進(jìn)行組裝模擬， 然后根據(jù)模擬的反饋結(jié)果對(duì)所需模塊的幾何結(jié)構(gòu)與布局進(jìn)行改進(jìn)，再確定所需模塊的最終 幾何結(jié)構(gòu)與最終布局，然后根據(jù)確定的所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局構(gòu)建抗拉層砂 芯分芯，抗拉層砂芯分芯由型砂構(gòu)成，然后在各抗拉層砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件的熱節(jié)部位放置 冷鐵，再將各抗拉層砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內(nèi)芯，然后在內(nèi)芯的外部設(shè)置金屬外模， 并在金屬外模上設(shè)置澆注口以完成抗拉層砂型的構(gòu)造；第二步先對(duì)抗拉層砂型充氣清潔，然后將融化的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗 拉層砂型的內(nèi)腔，再對(duì)注入抗拉層砂型內(nèi)腔的抗拉層澆注液進(jìn)行加壓充型，然后打開(kāi)模 具，取出鑄件，再對(duì)鑄件進(jìn)行修整以得到抗拉層3 ；第三步先根據(jù)拉條4的外型設(shè)計(jì)所需模塊的初始幾何結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)拉條4與內(nèi) 芯棒41的相對(duì)位置設(shè)計(jì)所需模塊的初始布局，再在電腦上進(jìn)行組裝模擬，然后根據(jù)模擬的 反饋結(jié)果對(duì)所需模塊的幾何結(jié)構(gòu)與布局進(jìn)行改進(jìn)，再確定所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終 布局，然后根據(jù)確定的所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局構(gòu)建拉條砂芯分芯，拉條砂芯 分芯由型砂構(gòu)成，然后在各拉條砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件的熱節(jié)部位放置冷鐵，再將各拉條砂芯 分芯沿分芯面粘合后制成內(nèi)芯，然后在內(nèi)芯的外部設(shè)置金屬外模，并在金屬外模上設(shè)置澆 注口以完成拉條砂型的構(gòu)造；第四步先對(duì)拉條砂型充氣清潔，然后將融化的拉條澆注液沿澆注口注入拉條砂 型的內(nèi)腔，再對(duì)注入拉條砂型內(nèi)腔的拉條澆注液進(jìn)行加壓充型，然后打開(kāi)模具，取出鑄件， 再對(duì)鑄件進(jìn)行修整以得到拉條4 ；第五步先對(duì)抗拉層3進(jìn)行加熱，待抗拉層3軟化時(shí)，停止加熱，并將拉條4塞入對(duì) 應(yīng)的拉條孔32中，冷卻后，對(duì)抗拉層3與拉條4進(jìn)行平面修整；第六步先對(duì)抗拉層3的上表面進(jìn)行打磨，然后使用加熱后的帆布層2緊裹住抗拉 層3，冷卻后再使用裝飾膠面1緊裹住帆布層2，緊裹時(shí)，裝飾膠面1的內(nèi)表面呈熔融狀態(tài)， 冷卻后，對(duì)帆布層2和裝飾膠面1進(jìn)行修整；第七步先對(duì)抗拉層3的下表面進(jìn)行打磨，然后使用加熱后的滑動(dòng)層5緊貼在抗拉 層3的下表面，冷卻后，對(duì)滑動(dòng)層5進(jìn)行休整，然后在滑動(dòng)層5、抗拉層3與裝飾膠面1之間 安裝固定裝置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。優(yōu)選抗拉層澆注液的原材料為樹(shù)脂纖維，其澆注溫度為300-500°C，拉條澆注液的 原材料為環(huán)氧樹(shù)脂，其澆注溫度為400-600°C。優(yōu)選拉條孔32的數(shù)量至少為一個(gè)，拉條4的數(shù)量至少為一個(gè)，且拉條孔32的數(shù)量
與拉條4的數(shù)量一致。優(yōu)選相鄰拉條孔32的端面互為倒立，進(jìn)一步優(yōu)選拉條孔32的端面為三角形、梯形 或正四邊形。實(shí)施例—種抗拉性扶手帶的制造方法，依次包括以下步驟
第一步先根據(jù)抗拉層3的外型設(shè)計(jì)所需模塊的初始幾何結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)抗拉層 3、固定部31與拉條孔32的相對(duì)位置設(shè)計(jì)所需模塊的初始布局，拉條孔32的端面為梯形， 數(shù)量為14個(gè)，再在電腦上進(jìn)行組裝模擬，然后根據(jù)模擬的反饋結(jié)果對(duì)所需模塊的幾何結(jié)構(gòu) 與布局進(jìn)行改進(jìn)，再確定所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局，然后根據(jù)確定的所需模塊 的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局構(gòu)建抗拉層砂芯分芯，抗拉層砂芯分芯由型砂構(gòu)成，然后在各 抗拉層砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件的熱節(jié)部位放置冷鐵，再將各抗拉層砂芯分芯沿分芯面粘合后制 成內(nèi)芯，然后在內(nèi)芯的外部設(shè)置金屬外模，并在金屬外模上設(shè)置澆注口以完成抗拉層砂型 的構(gòu)造；第二步先對(duì)抗拉層砂型充氣清潔，然后將融化的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗 拉層砂型的內(nèi)腔，抗拉層澆注液的原材料為樹(shù)脂纖維，其澆注溫度為400°C，再對(duì)注入抗拉 層砂型內(nèi)腔的抗拉層澆注液進(jìn)行加壓充型，然后打開(kāi)模具，取出鑄件，再對(duì)鑄件進(jìn)行修整以 得到抗拉層3 ；第三步先根據(jù)拉條4的外型設(shè)計(jì)所需模塊的初始幾何結(jié)構(gòu)，拉條4的端面為梯 形，然后根據(jù)拉條4與內(nèi)芯棒41的相對(duì)位置設(shè)計(jì)所需模塊的初始布局，再在電腦上進(jìn)行組 裝模擬，然后根據(jù)模擬的反饋結(jié)果對(duì)所需模塊的幾何結(jié)構(gòu)與布局進(jìn)行改進(jìn)，再確定所需模 塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局，然后根據(jù)確定的所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局構(gòu)建 拉條砂芯分芯，拉條砂芯分芯由型砂構(gòu)成，然后在各拉條砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件的熱節(jié)部位放 置冷鐵，再將各拉條砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內(nèi)芯，然后在內(nèi)芯的外部設(shè)置金屬外模， 并在金屬外模上設(shè)置澆注口以完成拉條砂型的構(gòu)造；第四步先對(duì)拉條砂型充氣清潔，然后將融化的拉條澆注液沿澆注口注入拉條砂 型的內(nèi)腔，拉條澆注液的原材料為環(huán)氧樹(shù)脂，其澆注溫度為500°C，再對(duì)注入拉條砂型內(nèi)腔 的拉條澆注液進(jìn)行加壓充型，然后打開(kāi)模具，取出鑄件，再對(duì)鑄件進(jìn)行修整以得到拉條4，拉 條4的數(shù)量為14個(gè)；第五步先對(duì)抗拉層3進(jìn)行加熱，待抗拉層3軟化時(shí)，停止加熱，并將拉條4塞入對(duì) 應(yīng)的拉條孔32中，冷卻后，對(duì)抗拉層3與拉條4進(jìn)行平面修整；第六步先對(duì)抗拉層3的上表面進(jìn)行打磨，然后使用加熱后的帆布層2緊裹住抗拉 層3，冷卻后再使用裝飾膠面1緊裹住帆布層2，緊裹時(shí)，裝飾膠面1的內(nèi)表面呈熔融狀態(tài)， 冷卻后，對(duì)帆布層2和裝飾膠面1進(jìn)行修整；第七步先對(duì)抗拉層3的下表面進(jìn)行打磨，然后使用加熱后的滑動(dòng)層5緊貼在抗拉 層3的下表面，冷卻后，對(duì)滑動(dòng)層5進(jìn)行休整，然后在滑動(dòng)層5、抗拉層3與裝飾膠面1之間 安裝固定裝置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。由上可見(jiàn)，本發(fā)明不僅抗拉性較強(qiáng)、精確性較高，而且易替換、維修成本較低。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種抗拉性扶手帶的制造方法，其特征在于該制造方法依次包括以下步驟第一步先根據(jù)抗拉層(3)的外型設(shè)計(jì)所需模塊的初始幾何結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)抗拉層(3)、固定部(31)與拉條孔(32)的相對(duì)位置設(shè)計(jì)所需模塊的初始布局，再在電腦上進(jìn)行組裝模擬，然后根據(jù)模擬的反饋結(jié)果對(duì)所需模塊的幾何結(jié)構(gòu)與布局進(jìn)行改進(jìn)，再確定所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局，然后根據(jù)確定的所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局構(gòu)建抗拉層砂芯分芯，抗拉層砂芯分芯由型砂構(gòu)成，然后在各抗拉層砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件的熱節(jié)部位放置冷鐵，再將各抗拉層砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內(nèi)芯，然后在內(nèi)芯的外部設(shè)置金屬外模，并在金屬外模上設(shè)置澆注口以完成抗拉層砂型的構(gòu)造；第二步先對(duì)抗拉層砂型充氣清潔，然后將融化的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗拉層砂型的內(nèi)腔，再對(duì)注入抗拉層砂型內(nèi)腔的抗拉層澆注液進(jìn)行加壓充型，然后打開(kāi)模具，取出鑄件，再對(duì)鑄件進(jìn)行修整以得到抗拉層(3)；第三步先根據(jù)拉條(4)的外型設(shè)計(jì)所需模塊的初始幾何結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)拉條(4)與內(nèi)芯棒(41)的相對(duì)位置設(shè)計(jì)所需模塊的初始布局，再在電腦上進(jìn)行組裝模擬，然后根據(jù)模擬的反饋結(jié)果對(duì)所需模塊的幾何結(jié)構(gòu)與布局進(jìn)行改進(jìn)，再確定所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局，然后根據(jù)確定的所需模塊的最終幾何結(jié)構(gòu)與最終布局構(gòu)建拉條砂芯分芯，拉條砂芯分芯由型砂構(gòu)成，然后在各拉條砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件的熱節(jié)部位放置冷鐵，再將各拉條砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內(nèi)芯，然后在內(nèi)芯的外部設(shè)置金屬外模，并在金屬外模上設(shè)置澆注口以完成拉條砂型的構(gòu)造；第四步先對(duì)拉條砂型充氣清潔，然后將融化的拉條澆注液沿澆注口注入拉條砂型的內(nèi)腔，再對(duì)注入拉條砂型內(nèi)腔的拉條澆注液進(jìn)行加壓充型，然后打開(kāi)模具，取出鑄件，再對(duì)鑄件進(jìn)行修整以得到拉條(4)；第五步先對(duì)抗拉層(3)進(jìn)行加熱，待抗拉層(3)軟化時(shí)，停止加熱，并將拉條(4)塞入對(duì)應(yīng)的拉條孔(32)中，冷卻后，對(duì)抗拉層(3)與拉條(4)進(jìn)行平面修整；第六步先對(duì)抗拉層(3)的上表面進(jìn)行打磨，然后使用加熱后的帆布層(2)緊裹住抗拉層(3)，冷卻后再使用裝飾膠面(1)緊裹住帆布層(2)，緊裹時(shí)，裝飾膠面(1)的內(nèi)表面呈熔融狀態(tài)，冷卻后，對(duì)帆布層(2)和裝飾膠面(1)進(jìn)行修整；第七步先對(duì)抗拉層(3)的下表面進(jìn)行打磨，然后使用加熱后的滑動(dòng)層(5)緊貼在抗拉層(3)的下表面，冷卻后，對(duì)滑動(dòng)層(5)進(jìn)行休整，然后在滑動(dòng)層(5)、抗拉層(3)與裝飾膠面(1)之間安裝固定裝置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗拉性扶手帶的制造方法，其特征在于所述抗拉層澆 注液的原材料為樹(shù)脂纖維，其澆注溫度為300-500°C ；所述拉條澆注液的原材料為環(huán)氧樹(shù) 脂，其澆注溫度為400-600°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗拉性扶手帶的制造方法，其特征在于所述拉條 孔(32)的數(shù)量至少為一個(gè)，拉條⑷的數(shù)量至少為一個(gè)，且拉條孔(32)的數(shù)量與拉條⑷ 的數(shù)量一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗拉性扶手帶的制造方法，其特征在于所述相鄰拉條 孔(32)的端面互為倒立。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗拉性扶手帶的制造方法，其特征在于所述拉條孔 (32)的端面為三角形、梯形或正四邊形。
全文摘要
一種抗拉性扶手帶的制造方法，依次包括以下步驟先根據(jù)抗拉層的外型設(shè)計(jì)所需模具，然后鑄造出抗拉層，再根據(jù)拉條的外型設(shè)計(jì)所需模具，然后鑄造出拉條，再將拉條插入抗拉層上的拉條孔中進(jìn)行組裝，然后對(duì)抗拉層的上表面進(jìn)行打磨，再使用加熱后的帆布層緊裹住抗拉層，冷卻后使用裝飾膠面緊裹住帆布層，緊裹時(shí)，裝飾膠面的內(nèi)表面呈熔融狀態(tài)，冷卻后，對(duì)帆布層和裝飾膠面進(jìn)行修整，然后對(duì)抗拉層的下表面進(jìn)行打磨，再貼合滑動(dòng)層，然后在滑動(dòng)層、抗拉層與裝飾膠面之間安裝固定裝置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。本發(fā)明不僅抗拉性較強(qiáng)、精確性較高，而且易替換、維修成本較低。
文檔編號(hào)B29C39/26GK101947861SQ20101026996
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者王勤華 申請(qǐng)人:吳江市康龍橡塑制品有限公司