專利名稱：增強型高溫尼龍塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種增強型高溫尼龍塑料。
背景技術(shù)：
塑料技術(shù)的發(fā)展日新月異，針對全新應(yīng)用的新材料開發(fā)，針對已有材料市場的性能完善，以及針對特殊應(yīng)用的性能提高可謂新材料開發(fā)與應(yīng)用創(chuàng)新的幾個重要方向新型高熱傳導(dǎo)率生物塑料；可變色塑料薄膜；新型防彈塑料；可降低汽車噪音的塑料。目前，國際上用塑料替代天然材料的應(yīng)用不斷擴大，世界各地的科學(xué)家通過各種試驗，積極尋找新的高性能熱塑性塑料來替代金屬與木材，而這也成為企業(yè)爭取更多戶和擴大市場份額的重要組成部分。耐高溫尼龍的發(fā)展使工農(nóng)業(yè)和民用設(shè)施更加的微型化輕量化和動力強勁化成為可能。耐高溫尼龍可以為某些部件帶來更高的耐溫性能，或是干脆替代了金屬原材料來生產(chǎn)這些部件。新型設(shè)備的裝置和組件同樣也有用耐高溫尼龍代替金屬和熱固性材料的趨勢。這些都將會加大對耐高溫尼龍材料的需求量，從而帶動市場需求。這些耐高溫尼龍材料可以耐180°C的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。具有優(yōu)異的長期和短期熱性能，可以耐受無鉛焊接過程中使用的紅外(IR)回流爐所產(chǎn)生的高溫，并在潮濕環(huán)境下提供相同的強度，卓越的耐化學(xué)性。但是，目前社會技術(shù)飛速發(fā)展，日新月異，新產(chǎn)品新發(fā)明大量涌出，對于一些產(chǎn)品也逐步的進(jìn)行改進(jìn)，市場上一些耐高溫尼龍的要求也逐步的在增加，一些尼龍耐高溫性能不是很好，制得新產(chǎn)品的效率較低，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供增強型高溫尼龍塑料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種增強型高溫尼龍塑料，是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍57-89% ；高分子量硅油0. 1-3.8% ；阻燃劑0. 5-3.8% ；石棉 0. 5-3. 5% ；脂肪酸2. 5-3. 8% ；硅系耐磨改性劑3-27. 5%，抗氧化劑0. 3-2. 8% ；活性炭 0. 3-5. 5%。本發(fā)明增強型高溫尼龍塑料的制作工藝生產(chǎn)流程是將單體高溫尼龍溶于分子量硅油、阻燃劑、石棉、脂肪酸、硅系耐磨改性劑、抗氧化劑溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)，一些試劑的加入是為了使得制得的高溫尼龍塑料具有一定的抗高溫性能，得到的聚合物為不溶于溶劑的高溫尼龍乳膠，再將膠乳破壞，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀高溫尼龍聚合物，再用活性炭進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)，進(jìn)行飽和，并且將高溫尼龍的飽和溶液應(yīng)在60-80T 熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時，最后置于專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機內(nèi)，并將注塑機內(nèi)的溫度設(shè)置為100攝氏度，注塑時間為2. 5小時即可制得增強型高溫尼龍塑料。本發(fā)明的增強型高溫尼龍塑料的優(yōu)點通過幾種試劑的加入，使得塑料在保持原有填充高溫尼龍的綜合性能的基礎(chǔ)上，使得尼龍耐高溫性能增強，制作產(chǎn)品過程中不會因為長時間的高溫而分解，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的工作效率。
具體實施例方式以下是本發(fā)明所述的自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍原料的最佳實施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例一，提供一種增強型高溫尼龍塑料，由以下成分按重量比組成，高溫尼龍 78.4% ；高分子量硅油1.4% ；阻燃劑1. 7% ；石棉2. ；脂肪酸2. 7% ；硅系耐磨改性劑:10. 8%，抗氧化劑0.8% ；活性炭2. 1%0以下為本實施例的具體工作原理將單體高溫尼龍溶于分子量硅油、阻燃劑、石棉、脂肪酸、硅系耐磨改性劑、抗氧化劑溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)，得到的聚合物為不溶于溶劑的高溫尼龍乳膠，再將膠乳破壞，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀高溫尼龍聚合物，再用活性炭進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)， 進(jìn)行飽和，并且將高溫尼龍的飽和溶液應(yīng)在60-80T熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時，最后置于專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機內(nèi)，并將注塑機內(nèi)的溫度設(shè)置為100攝氏度，注塑時間為2. 5 小時即可制得增強型高溫尼龍塑料。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種增強型高溫尼龍塑料，其特征在于是由以下成分按重量比組成，高溫尼 M :57-89% ；高分子量硅油0. 1-3.8% ；阻燃劑0. 5-3.8% ；石棉0. 5-3.5% ；脂肪酸: 2. 5-3. 8% ；硅系耐磨改性劑:3-27. 5%，抗氧化劑0. 3-2. 8% ；活性炭0. 3-5. 5%0
2.一種制備增強型高溫尼龍塑料的方法，其特征在于包括如下步驟將單體高溫尼龍溶于分子量硅油、阻燃劑、石棉、脂肪酸、硅系耐磨改性劑、抗氧化劑溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)，得到的聚合物為不溶于溶劑的高溫尼龍乳膠，再將膠乳破壞，經(jīng)洗滌、干燥等后處理工序，得粉狀或針狀高溫尼龍聚合物，再用活性炭進(jìn)行過濾，除去雜質(zhì)，進(jìn)行飽和，并且將高溫尼龍的飽和溶液應(yīng)在60-80T熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時，最后置于專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機內(nèi)，并將注塑機內(nèi)的溫度設(shè)置為100攝氏度，注塑時間為2. 5小時即可制得增強型高溫尼龍塑料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料，更具體地說，是涉及一種增強型高溫尼龍塑料，是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍57-89％；高分子量硅油0.1-3.8％；硅系耐磨改性劑3-27.5％，抗氧化劑0.3-2.8％；其他助劑0.3-5.5％，本發(fā)明在保持原有高溫尼龍的綜合性能的基礎(chǔ)上，使得尼龍耐高溫性能增強，制作產(chǎn)品過程中不會因為長時間的高溫而分解，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的工作效率。
文檔編號B29C45/78GK102382451SQ20101027320
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者王志鳳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)鑫豐林塑料科技有限公司