專利名稱：一種擠出成型模具的定型模冷卻水道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料擠出成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑料異型材高速擠出成型模具的 冷卻系統(tǒng)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種擠出成型模具的定型模冷卻水道。
背景技術(shù)：
在塑料異型材成型擠出模中，定型模通常由模套、冷卻水道、型腔、真空通道等幾 部分組成。當(dāng)高溫熔融狀態(tài)的型坯進(jìn)入干定型模時(shí)，由于真空負(fù)壓的作用，使型坯緊緊貼附 在型腔內(nèi)壁上，同時(shí)通過冷卻水道中的冷卻水把型坯傳遞給腔體的熱量帶走，逐步使型坯 冷卻到玻璃化溫度。目前，定型模冷卻水道普遍存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)1、在現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻水道的如圖1所示，其水路為直進(jìn)直出，冷卻水道8分為沿 其長度方向貫通的狹冷卻水道9和主冷卻水道10，狹冷卻水道9的作用是將其伸入模具型 面狹窄結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)冷卻，其與主冷卻水道10貫通的目的是使狹冷卻水道9加工方便。但是， 狹冷卻水道9由于空間很小，所以對水質(zhì)的要求很高，不然很容易堵塞，而且對于操作者來 說，很難發(fā)現(xiàn)和檢查出來狹冷卻水道9是否堵塞。在無法發(fā)現(xiàn)狹冷卻水道9已堵塞的情況 下，定型模的一些狹窄部位的冷卻效果嚴(yán)重下降。2、冷卻水道的面積也達(dá)不到最大，由于局部容易冷卻不到，所以熱量未能帶走，使 制品的殘余應(yīng)力大，物理性能差，成品后變形也較大，也很容易產(chǎn)生花邊等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種塑料異型材高速擠出成型模具的定型模冷卻 水道，其目的是將主冷卻水道和狹冷卻水道的冷卻水流分隔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的擠出成型模具的定型模冷卻水道，包括主冷卻水道、狹冷卻水道 以及進(jìn)水管接頭，所述的主冷卻水道與狹冷卻水道在長度方向上貫通，所述的主冷卻水道 內(nèi)設(shè)冷卻銅管，所述的冷卻銅管的內(nèi)腔與所述的狹冷卻水道在冷卻銅管的橫截面上隔絕， 所述的冷卻銅管的長度短于所述的主冷卻水道的長度。所述的進(jìn)水管接頭與所述的冷卻銅管進(jìn)水的一端外的主冷卻水道連通；所述的定 型模上設(shè)主出水管接頭，所述的主出水管接頭通過所述的冷卻銅管管體上的通孔與所述的 冷卻銅管內(nèi)腔連通；所述的定型模上設(shè)狹冷卻水道出水口，所述的狹冷卻水道出水口在出 水的一端外的主冷卻水道連通，所述的冷卻銅管在該端口設(shè)銅堵頭，將所述的冷卻銅管的 端口封堵。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，兼顧冷卻水道的均勻性和冷卻水道的冷卻面積兩大因 素，對于形狀復(fù)雜、難以冷卻的部位起到很好的冷卻效果，使冷卻水道的結(jié)構(gòu)簡化，便于操 作和檢查；同時(shí)水道和真空道獨(dú)立設(shè)計(jì)，并且保證型坯的完全冷卻，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本說明書背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有定型模冷卻水道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中的冷卻水道在定型模分布的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中的冷卻水道的進(jìn)出水結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、冷卻銅管，2、主冷卻水道，3、狹冷卻水道，4、狹冷卻水道出水口，5、銅堵頭，6、進(jìn) 水管接頭，7、主出水管接頭，8、冷卻水道，9、狹冷卻水道，10、主冷卻水道。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu) 件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2、圖3所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種擠出成型模具的定型模冷卻水 道，包括主冷卻水道2、狹冷卻水道3以及進(jìn)水管接頭6，所述的主冷卻水道2與狹冷卻水道 3在長度方向上貫通。主冷卻水道2與狹冷卻水道3貫通的目的是使狹冷卻水道3加工方 便。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實(shí)現(xiàn)將主冷卻水道和狹冷卻水道的冷卻水流分隔的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案 為本發(fā)明所提供的擠出成型模具的定型模冷卻水道，所述的主冷卻水道2內(nèi)設(shè)冷卻 銅管1，所述的冷卻銅管1的內(nèi)腔與所述的狹冷卻水道3在冷卻銅管1的橫截面上隔絕，所 述的冷卻銅管1的長度短于所述的主冷卻水道2的長度。上述技術(shù)方案兼顧冷卻水道的均勻性和冷卻水道的冷卻面積兩大因素，并且對于 形狀復(fù)雜難以冷卻的部位起到很好的冷卻效果，使結(jié)構(gòu)簡化，便于操作和檢查；同時(shí)水道和 真空道獨(dú)立設(shè)計(jì)，并且保證型坯的完全冷卻。本發(fā)明的主體為冷卻水道和冷卻銅管1。所述的冷卻銅管1在所述的主冷卻水道 2的內(nèi)部，所述的冷卻銅管1與所述的主冷卻水道2形成配合，其配合既不能過緊，也不能過 松，一般為過渡配合。所述的冷卻銅管1將冷卻水道分隔平行的兩部分，即在冷卻銅管1為 一條水道，在狹冷卻水道3內(nèi)為另外一條水道，并且與成型材料的流動(dòng)方向垂直，最后在定 型模的出口方向分別出水。本發(fā)明所述的進(jìn)水管接頭6與所述的冷卻銅管1進(jìn)水的一端外的主冷卻水道2連 通；所述的定型模上設(shè)主出水管接頭7，所述的主出水管接頭7通過所述的冷卻銅管1管體 上的通孔與所述的冷卻銅管1內(nèi)腔連通；所述的定型模上設(shè)狹冷卻水道出水口 4，所述的狹 冷卻水道出水口 4在出水的一端外的主冷卻水道2連通，所述的冷卻銅管1在該端口設(shè)銅 堵頭5，將所述的冷卻銅管1的端口封堵。進(jìn)水管接頭6、主出水管接頭7以及狹冷卻水道出水口 4分別與外部水管接頭連
4接，進(jìn)水管接頭6進(jìn)水，主出水管接頭7以及狹冷卻水道出水口 4出水；通過把銅堵頭5設(shè)置在冷卻銅管1出水端的位置，使主出水管接頭7以及狹冷卻 水道出水口 4分別出水，不會(huì)產(chǎn)生混合。操作者很容易觀察到狹冷卻水道3是否順利出水。 一旦不能順利出水，即應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施，解決堵塞的問題。實(shí)際上，由于狹冷卻水道3是獨(dú)立的冷卻水道，也就不易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。冷卻銅管1在主出水管接頭7接通的位置需鉆孔。使用時(shí)，冷卻水從進(jìn)水管接頭6進(jìn)入冷卻水道，然后分別流入冷卻銅管1和狹冷卻 水道3，最后冷卻銅管1和狹冷卻水道3的冷卻水分別從主出水管接頭7以及狹冷卻水道出 水口 4中流出。首先滿足了冷卻水道的均勻性和冷卻水道的冷卻面積兩大因素，并且對于 形狀復(fù)雜難以冷卻的部位起到很好的冷卻效果，使結(jié)構(gòu)簡化，便于操作和檢查。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改 進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種擠出成型模具的定型模冷卻水道，包括主冷卻水道(2)、狹冷卻水道(3)以及進(jìn)水管接頭(6)，所述的主冷卻水道(2)與狹冷卻水道(3)在長度方向上貫通，其特征在于所述的主冷卻水道(2)內(nèi)設(shè)冷卻銅管(1)，所述的冷卻銅管(1)的內(nèi)腔與所述的狹冷卻水道(3)在冷卻銅管(1)的橫截面上隔絕，所述的冷卻銅管(1)的長度短于所述的主冷卻水道(2)的長度。
2.按照權(quán)利要求1所述的擠出成型模具的定型模冷卻水道，其特征在于所述的進(jìn)水 管接頭(6)與所述的冷卻銅管(1)進(jìn)水的一端外的主冷卻水道(2)連通。
3.按照權(quán)利要求1所述的擠出成型模具的定型模冷卻水道，其特征在于所述的定型 模上設(shè)主出水管接頭(7)，所述的主出水管接頭(7)通過所述的冷卻銅管(1)管體上的通孔 與所述的冷卻銅管(1)內(nèi)腔連通。
4.按照權(quán)利要求1所述的擠出成型模具的定型模冷卻水道，其特征在于所述的定型 模上設(shè)狹冷卻水道出水口(4)，所述的狹冷卻水道出水口(4)在出水的一端外的主冷卻水 道(2)連通，所述的冷卻銅管(1)在該端口設(shè)銅堵頭(5)，將所述的冷卻銅管(1)的端口封 堵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擠出成型模具的定型模冷卻水道，包括主冷卻水道(2)、狹冷卻水道(3)以及進(jìn)水管接頭(6)，主冷卻水道(2)與狹冷卻水道(3)在長度方向上貫通，主冷卻水道(2)內(nèi)設(shè)冷卻銅管(1)，冷卻銅管(1)的內(nèi)腔與狹冷卻水道(3)在冷卻銅管(1)的橫截面上隔絕，冷卻銅管(1)的長度短于主冷卻水道(2)的長度。采用上述技術(shù)方案，兼顧冷卻水道的均勻性和冷卻水道的冷卻面積兩大因素，對于形狀復(fù)雜、難以冷卻的部位起到很好的冷卻效果，使冷卻水道的結(jié)構(gòu)簡化，便于操作和檢查；同時(shí)水道和真空道獨(dú)立設(shè)計(jì)，并且保證型坯的完全冷卻，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。
文檔編號B29C47/86GK101947848SQ20101029497
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者任力勇, 單金輝, 周以保, 李劍, 陳志巍 申請人:蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司