專利名稱：一種耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著手機(jī)的廣泛使用，人們對手機(jī)的外殼性能要求也越來越高，不僅需要高抗沖，還要求其耐刮擦，在頻繁的使用中，外殼無明顯刮痕?，F(xiàn)手機(jī)外殼通常采用PC/ABS合金作原料，耐摔但不耐刮擦，日常使用中，其外殼很容易被刮花，嚴(yán)重影響其美觀。為獲得一種即高抗沖又耐刮擦的手機(jī)外殼，需要從其原材料著手，在兼顧材料高抗沖的前提下，改善材料表面硬度，從而提高其抗刮擦性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅能夠滿足手機(jī)外殼高抗沖及各種加工性能要求、還具有耐刮擦性能的聚碳酸酯手機(jī)料及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，按重量百分比由以下組分組成聚碳酸酯60 --90% ；
耐刮擦劑5 30% ；
相容劑1 3% ；
增韌劑2. 5 3. 5% ；
抗氧劑0. 3 0. 5% ；
潤滑劑0. 2 0. 4% ；
分散劑0. 2 0. 5%。所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸脂，其熔融指數(shù)為10 15g/10min。所述的耐刮擦劑為聚甲基丙烯酸甲酯，折射率在1. 2-1. 5之間，熔融指數(shù)為14 20g/10min。所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸縮水酯三元共聚物。所述苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸縮水酯三元共聚物，按重量百分比，苯乙烯馬來酸酐丙烯酸縮水酯為0.5 1 1。所述增韌劑為核殼結(jié)構(gòu)類的MBS ；所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機(jī)亞膦酸脂類的抗氧劑的復(fù)配物。所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；所述的分散劑為白礦油。以上所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，按重量百分比由以下組分組成聚碳酸酯73 78%;耐刮擦劑18 22%;相容劑1 3%;
增韌劑抗氧劑潤滑劑分散劑
2. 5 3. 5% 0. 3 0. 5% 0. 2 0. 4% 0. 2 0. 5%?！N上述耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料制備方法的技術(shù)方案，包括以下步驟a 按重量配比稱取聚碳酸酯、耐刮擦劑及分散劑，混合均勻；b 按重量配比稱取其他助劑，與a步驟中混合好的材料一起入到混合器中繼續(xù)混合直至均勻；c 將b步驟中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度230 250°C，三區(qū)溫度260 270°C,四區(qū)溫度洸0 270°C，五區(qū)溫度洸0 270°C，六區(qū)溫度洸0 270°C七區(qū)溫度 260 270°C，八區(qū)溫度260 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間1 2min，壓力為 12 18ΜΙ^。以上所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料的制備方法，包括自制相容劑的制備步驟以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，以苯乙烯、馬來酸酐、丙烯酸縮水酯為反應(yīng)擠出單體通過擠出機(jī)進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出，按重量百分比，苯乙烯馬來酸酐丙烯酸縮水酯為0.5 1 1。本發(fā)明具有以下有益效果1 使用的是表面硬度高的PMMA樹脂作耐刮擦劑，外加GMA-g-SMA三元共聚物作相容劑和核殼類的MBS型抗沖擊改善劑，所制得的材料不僅表面硬度高，不易刮花，且無珠光色彩；2 在保證了所制得的手機(jī)料具有耐刮擦性的同時，還使用了核殼類的MBS型抗沖擊改善劑，使其具有高韌性。3 該手機(jī)料的制備工藝簡單，易操作。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種具有超韌且耐刮擦的手機(jī)料，其組成按重量配比為(％ )聚碳酸酯60 90%，耐刮擦劑5 30%，相容劑1 3%，增韌劑2 5%，抗氧劑0. 1 0.3%， 潤滑劑0. 1 0. 3 %，分散劑0. 2 0. 5 %。其中，聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸脂，中粘，其熔融指數(shù)MFI為10 15g/10min ；耐刮擦劑為PMMA樹脂，其熔融指數(shù)MFI為14 20g/10min，折射率(絕對折射率)為1. 2 1. 5 ；相容劑為苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸縮水酯(GMA-g-SMA)三元共聚物；增韌劑為核殼類的MBS型抗沖擊改善劑；抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸脂類抗氧劑的復(fù)配物；潤滑劑為乙撐硬脂酸酰胺；分散劑為白礦油。在本發(fā)明中，先按重量配比稱取聚碳酸酯和耐刮擦劑及分散劑，混合均勻；再按重量配比稱取相容劑，增韌劑，抗氧劑，潤滑劑，混合均勻，再與前混合好的聚碳酸酯和耐刮擦劑一起投入到混合器中繼續(xù)混合直至均勻；將混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒。加工工藝如下雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度 230 250°C，三區(qū)溫度洸0 270°C，四區(qū)溫度260 270°C，五區(qū)溫度洸0 270°C，六區(qū)溫度260 270°C七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度260 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間l_2min，壓力為12_18MPa。為便于對本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述在下列實施例的材料配方中，耐刮擦劑為PMMA樹脂，選用三菱麗陽公司株式會社生產(chǎn)的，商品牌號分別為MF001。相容劑為自制的苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸縮水酯 (GMA-g-SMA)三元共聚物，其中各組分重量百分比為m(St)/m(MAH)/m(GMA)為0.5 1 1， 制備方法為以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，以苯乙烯( )，馬來酸酐(MAH)/丙烯酸縮水酯為反應(yīng)擠出單體通過擠出機(jī)進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出；增韌劑選用三菱麗陽公司生產(chǎn)的MBS類增韌劑，商品牌號為C223A;抗氧劑選擇汽巴(CIBA)公司生的，主抗氧劑商品牌號為1076，輔助抗氧劑商品牌號為Irgan0X168 ；潤滑劑為乙撐硬脂酸酰胺，商品名為EBS120D ；分散劑為白礦油。實施例1 按重量百分比將PC塑料粒子90%和耐刮擦劑5%及分散劑0. 3%在塑料容器中混合均勻，再按重量配比稱取的相容劑、0.4%的抗氧劑(主輔抗氧劑為1 1)、3%的增韌劑，0.3%的潤滑劑，然后將其與已與耐刮擦劑和分散劑混合均勻的PC塑料粒子一起投入高速混合容器內(nèi)，在室溫狀態(tài)高低速混合3 5min。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各區(qū)加工溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度230 250°C，三區(qū)溫度洸0 270°C，四區(qū)溫度 260 270°C，五區(qū)溫度260 270°C，六區(qū)溫度260 270°C七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度洸0 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間1 2min，壓力為12_18MPa。實施例2按重量百分比將PC塑料粒子85%和耐刮擦劑10%及分散劑0. 3%在塑料容器中混合均勻，再按重量配比稱取的相容劑、0.4%的抗氧劑(主輔抗氧劑為1 1)、3% 的增韌劑，0. 3%的潤滑劑，然后將其與已與耐刮擦劑和分散劑混合均勻的PC塑料粒子一起投入高速混合容器內(nèi)，在室溫狀態(tài)高低速混合3 5min。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各區(qū)加工溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度230 250°C，三區(qū)溫度260 270°C，四區(qū)溫度 260 270°C，五區(qū)溫度260 270°C，六區(qū)溫度260 270°C七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度洸0 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間1 2min，壓力為12_18MPa。實施例3按重量百分比將PC塑料粒子80%和耐刮擦劑15%及分散劑0. 3%在塑料容器中混合均勻，再按重量配比稱取的相容劑、0.4%的抗氧劑(主輔抗氧劑為1 1)、3% 的增韌劑，0. 3%的潤滑劑，然后將其與已與耐刮擦劑和分散劑混合均勻的PC塑料粒子一起投入高速混合容器內(nèi)，在室溫狀態(tài)高低速混合3 5min。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各區(qū)加工溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度230 250°C，三區(qū)溫度洸0 270°C，四區(qū)溫度 260 270°C，五區(qū)溫度260 270°C，六區(qū)溫度260 270°C七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度洸0 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間1 2min，壓力為12_18MPa。實施例4按重量百分比將PC塑料粒子75%和耐刮擦劑20%及分散劑0. 3%在塑料容器中混合均勻，再按重量配比稱取的相容劑、0.4%的抗氧劑(主輔抗氧劑為1 1)、3% 的增韌劑，0. 3%的潤滑劑，然后將其與已與耐刮擦劑和分散劑混合均勻的PC塑料粒子一起投入高速混合容器內(nèi)，在室溫狀態(tài)高低速混合3 5min。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各區(qū)加工溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度230 250°C，三區(qū)溫度洸0 270°C，四區(qū)溫度 260 270°C，五區(qū)溫度260 270°C，六區(qū)溫度260 270°C七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度洸0 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間1 2min，壓力為12_18MPa。實施例5按重量百分比將PC塑料粒子68%和耐刮擦劑25%及分散劑0. 3%在塑料容器中混合均勻，再按重量配比稱取的相容劑、0.4%的抗氧劑(主輔抗氧劑為1 1)、5% 的增韌劑，0. 3%的潤滑劑，然后將其與已與耐刮擦劑和分散劑混合均勻的PC塑料粒子一起投入高速混合容器內(nèi)，在室溫狀態(tài)高低速混合3 5min。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各區(qū)加工溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度230 250°C，三區(qū)溫度洸0 270°C，四區(qū)溫度 260 270°C，五區(qū)溫度260 270°C，六區(qū)溫度260 270°C七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度洸0 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間1 2min，壓力為12_18MPa。實施例6按重量百分比將PC塑料粒子63%和耐刮擦劑30%及分散劑0. 3%在塑料容器中混合均勻，再按重量配比稱取的相容劑、0.4%的抗氧劑(主輔抗氧劑為1 1)、5% 的增韌劑，0. 3%的潤滑劑，然后將其與已與耐刮擦劑和分散劑混合均勻的PC塑料粒子一起投入高速混合容器內(nèi)，在室溫狀態(tài)高低速混合3 5min。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中，螺桿各區(qū)加工溫度設(shè)置分別為一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度230 250°C，三區(qū)溫度洸0 270°C，四區(qū)溫度 260 270°C，五區(qū)溫度260 270°C，六區(qū)溫度260 270°C七區(qū)溫度260 270°C，八區(qū)溫度洸0 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間1 2min，壓力為12_18MPa。性能測試?yán)鞆?qiáng)度按GB/T 1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) 170 (長)X (20士0. 2)(端部寬度)X 0士0· 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min ；彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB 9341/T標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為試樣尺寸(mm) (80 士 2) X (10 士0. 2) X (4士0. 2)，彎曲速度為 20mm/min ；缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T 1043標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm) (80士2) X (10士0. 2) X 0士0· 2)；缺口類型為A類，缺口剩余厚度為3. 2mm。表面耐刮擦測試按照美國材料實驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTMD2197，劃痕速度為lmm/S，測試樣板厚度為2MM。實施例1-6配方及材料性能見下表
權(quán)利要求
1. 一種耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成聚碳酸酯60 --90% ；耐刮擦劑5 30% ；相容劑1 3% ；增韌劑2. 5 3. 5% ；抗氧劑0. 3 0. 5% ；潤滑劑0. 2 0. 4% ；分散劑0. 2 0. 5%。
2.如權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，其特征在于，所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸脂，其熔融指數(shù)為10 15g/10min。
3.如權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，其特征在于，所述的耐刮擦劑為聚甲基丙烯酸甲酯，折射率在1. 2-1. 5之間，熔融指數(shù)為14 20g/10min。
4.如權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，其特征在于，所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸縮水酯三元共聚物。
5.如權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，其特征在于，所述苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸縮水酯三元共聚物，按重量百分比，苯乙烯馬來酸酐丙烯酸縮水酯為 0. 5 1 1。
6.如權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，其特征在于，所述增韌劑為核殼結(jié)構(gòu)類的MBS ；所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和有機(jī)亞膦酸脂類的抗氧劑的復(fù)配物。
7.如權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，其特征在于，所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺；所述的分散劑為白礦油。
8.如權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成聚碳酸酯73 --78% ；耐刮擦劑18 --22% ；相容劑1 3% 增韌劑2. 5 3.5%抗氧劑0. 3 0.5%潤滑劑0. 2 0.4%分散劑0. 2 0.5%。
9. 一種如權(quán)利要求1所述耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟a 按重量配比稱取聚碳酸酯、耐刮擦劑及分散劑，混合均勻；b 按重量配比稱取其他助劑，與a步驟中混合好的材料一起入到混合器中繼續(xù)混合直至均勻；c:將b步驟中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度160 180°C，二區(qū)溫度230 250°C，三區(qū)溫度洸0 270°C，四區(qū)溫度洸0 270°C，五區(qū)溫度洸0 270°C，六區(qū)溫度洸0 270°C七區(qū)溫度 260 270°C，八區(qū)溫度260 270°C，模頭溫度為270 280°C，停留時間1 2min，壓力為.12 18ΜΙ^。
10.如權(quán)利要求9所述的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料的制備方法，其特征在于，包括自制相容劑的制備步驟以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，以苯乙烯、馬來酸酐、丙烯酸縮水酯為反應(yīng)擠出單體通過擠出機(jī)進(jìn)行熔融反應(yīng)擠出，按重量百分比，苯乙烯馬來酸酐丙烯酸縮水酯為 0. 5 1 1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料及其制備方法。耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料，按重量百分比由以下組分組成聚碳酸酯60～90％；耐刮擦劑5～30％；相容劑1～3％；增韌劑2.5～3.5％；抗氧劑0.3～0.5％；潤滑劑0.2～0.4％；分散劑0.2～0.5％。本發(fā)明的耐刮擦聚碳酸酯手機(jī)料在保留良好的抗沖擊性能的同時改善了材料表面硬度，制作的手機(jī)外殼在頻繁使用的過程中，不會出現(xiàn)明顯的刮痕。
文檔編號B29B9/06GK102311624SQ20101029853
公開日2012年1月11日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者劉潔, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司