專(zhuān)利名稱(chēng)：調(diào)溫水嘴出水部及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用水嘴的零件及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有家用調(diào)溫水嘴(又稱(chēng)調(diào)溫水龍頭)的主體結(jié)構(gòu)，如圖1所示H形的輸水架10 兩側(cè)分別有直立的第一進(jìn)水管11和第二進(jìn)水管12，第一進(jìn)水管11的腰部和第二進(jìn)水管12 的腰部之間連通一根橫管13。橫管13中部的上表面前側(cè)設(shè)有一個(gè)階梯形的短管131，該短 管131連通于橫管13。短管131中部的后側(cè)設(shè)有兩個(gè)安裝孔132和一個(gè)缺口 133。第一進(jìn) 水管11的上端設(shè)有第一調(diào)水閥(圖1中未示出)，以調(diào)節(jié)第一進(jìn)水管11中的水進(jìn)入橫管13 的流量。第二進(jìn)水管12的上端設(shè)有第二調(diào)水閥(圖1中未示出)，以調(diào)節(jié)第二進(jìn)水管12中 的水進(jìn)入橫管13的流量。向前伸出的出水部20安裝在輸水架10橫管13的中部上表面。 出水部20的本體21整體彎曲且中段較細(xì)而后端22和前端23較粗。本體21的后端22對(duì) 應(yīng)輸水架10橫管13上的缺口 133開(kāi)有一個(gè)直立的通孔24，以便控制水盆排水閥的控制桿 從中穿過(guò)。本體21的后端22下表面對(duì)應(yīng)輸水架10橫管13上的兩個(gè)安裝孔132分別設(shè)有 螺孔，以便分別用螺釘穿過(guò)橫管13上兩個(gè)安裝孔132將出水部20固定在輸水架10的橫管 13上。本體21的后端22下表面對(duì)應(yīng)輸水架10橫管13上的短管131開(kāi)有一個(gè)內(nèi)凹的進(jìn)水 口 26，以便承接該短管131。本體21前端23的下表面開(kāi)有一個(gè)內(nèi)凹的出水口 27，以便承 接出水蓋30。本體21內(nèi)設(shè)有彎曲的水道25，該水道25的兩端分別連通進(jìn)水口沈及出水 口 27。出水蓋30呈開(kāi)口向上的盒狀，出水蓋30的底部開(kāi)有多個(gè)過(guò)水孔(圖1中未示出)。 出水蓋30立壁31外側(cè)的上部設(shè)有外螺紋32，以便將出水蓋30固定在出水部20前端23的 內(nèi)凹孔27中。出水部20的本體21用黃銅鑄造而成，外表面拋光后作電鍍處理。近年來(lái)銅 的價(jià)格不斷提高，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家規(guī)定水嘴用銅必須是無(wú)鉛或含鉛量極低的黃銅；無(wú)鉛或 含鉛量極低的黃銅價(jià)格更高。出水部20用銅量大，材料成本勢(shì)必不斷提高，不適應(yīng)市場(chǎng)上 對(duì)商品價(jià)格必須降低的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種在保證符合食品安全規(guī)定和耐用性的前提下不需要使用銅 材料的調(diào)溫水嘴出水部，進(jìn)而提供該調(diào)溫水嘴出水部的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是調(diào)溫水嘴出水部，本體整體彎曲并具有粗大的后端和前端； 該本體內(nèi)部設(shè)有彎曲的水道連通后端的進(jìn)水口和前端的出水口 ；該本體的后端下表面設(shè)有 兩個(gè)螺孔，用螺釘穿過(guò)這兩個(gè)螺孔將其固定在輸水架上；該本體的前端的外周設(shè)外螺紋或 者該本體的前端的出水口設(shè)內(nèi)螺紋，通過(guò)該外螺紋或內(nèi)螺紋承接出水蓋；該本體用無(wú)毒且 耐100°c高溫的塑料材料整體一次性注塑成型，且在注塑成型過(guò)程中采用流體輔助成型方 式形成中空的水道；本體外周包覆易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料的外殼，且該外殼的 表面電鍍或噴漆。所述無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料為聚苯醚或聚苯硫醚或聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺或聚砜中的任一種，所述易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共 聚物或聚碳酸酯或者丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚碳酸酯的合金中的任一種。上述調(diào)溫水嘴出水部的制作方法，包含的步驟有步驟A，在第一注塑模具中整體彎曲并具有粗大后端和前端的本體的型腔上、位于 與該本體前端對(duì)應(yīng)處設(shè)置溢料井并安放帶有溢料孔的螺紋芯子；步驟B，向所述第一注塑模具的型腔內(nèi)注入融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材 料，直至所述融化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料注滿(mǎn)所述型腔并到達(dá)所述螺紋芯子的 溢料孔；步驟C，在所述型腔內(nèi)融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料靠近所述型腔壁的 部分發(fā)生硬化的同時(shí)，注入高壓氮?dú)饣蚋邏核乖撊诨臒o(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材 料內(nèi)部擠出連通所述本體后端進(jìn)水口和前端出水口的彎曲的水道，所述融化的無(wú)毒且耐 100°c高溫的塑料材料被高壓氮?dú)饣蚋邏核當(dāng)D出的部分經(jīng)所述螺紋芯子上的溢料孔進(jìn)入溢 料井；步驟D，打開(kāi)所述第一注塑模具，取出所述螺紋芯子和所述本體；步驟E，從所述本體前端去除所述螺紋芯子，使所述螺紋芯子溢料孔和溢料井中硬 化的無(wú)毒且耐100°c高溫的塑料材料與所述的本體分離；步驟F，在所述的本體前端安裝螺紋定位塊，并一起放入第二注塑模具的型腔內(nèi)， 使用定位臺(tái)和定位柱將所述本體懸置于該型腔內(nèi)；步驟G，向所述第二注塑模具的型腔內(nèi)注入融化的易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料 材料，直至所述融化的易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料注滿(mǎn)所述的型腔并在所述的本體 外周硬化形成外殼；步驟H，打開(kāi)第二注塑模具，取出所述型腔中包覆了易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料 材料外殼的本體及所述螺紋定位塊；步驟I，將所述螺紋定位塊與所述包覆了易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料外殼 的本體分離；對(duì)所述包覆了易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料外殼的本體前端的出水口處 的水道端口進(jìn)行擴(kuò)孔；步驟J，將該包覆了易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料外殼的本體之外殼的表面 電鍍或噴漆。所述高壓氮?dú)饣蚋邏核淖罡邏毫?500-3000Bar，所述第一注塑模具上溢料孔 的直徑為0. 5-3毫米。溢料孔控制注入高壓氮?dú)饣蚋邏核畷r(shí)型腔內(nèi)融化的無(wú)毒且耐100°C 高溫的塑料材料的壓力，按上述參數(shù)進(jìn)行選擇可以保證本體的前端可以形成細(xì)密的螺紋。本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部的本體用無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料制成，在保證符 合食品安全規(guī)定和耐用性的前提下材料成本較黃銅大為降低。其本體用整體一次性注塑成 型的方式制成，且在注塑成型過(guò)程中采用流體輔助成型方式形成中空的水道；解決了按常 規(guī)注塑方式不易在本體內(nèi)一次成型彎曲的水道的問(wèn)題。本體外表面包覆易進(jìn)行表面電鍍或 噴漆的塑料材料的外殼，外殼的表面電鍍或噴漆；成功的解決了無(wú)毒且耐100°c高溫的塑 料材料注塑成型后外觀(guān)毛糙的問(wèn)題。該調(diào)溫水嘴出水部用流體輔助注塑成型的工藝結(jié)合二 次包覆注塑工藝制造，電鍍或噴漆前無(wú)需表面拋光處理，較鑄造方法而言，該方法制造調(diào)溫 水嘴出水部的生產(chǎn)效率大幅度提高、成品率大幅度提高而加工成本大為降低。本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部完全可以用優(yōu)良的品質(zhì)適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)低價(jià)格的要求。


圖1為現(xiàn)有家用調(diào)溫水嘴的主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部一個(gè)實(shí)施例的本體在第一注塑模具內(nèi)注塑加工時(shí) 的示意圖。圖3為本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部一個(gè)實(shí)施例的本體在第一注塑模具內(nèi)氣輔成型加 工時(shí)的示意圖。圖4為本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部一個(gè)實(shí)施例的本體毛坯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部一個(gè)實(shí)施例的本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部一個(gè)實(shí)施例在第二注塑模具內(nèi)注塑加工時(shí)的示意 圖。圖7為本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖7和圖8所示。該調(diào)溫水嘴出水部500，用無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料制成的本體501整體彎 曲并具有粗大的后端502和前端503。該本體501外周包覆易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料 材料的外殼508，該外殼509的表面電鍍或噴漆。無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料為聚苯醚 (PPO)或聚苯硫醚(PPQ或聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺(PPA)或聚砜(PSU)中的任一種，易進(jìn)行表 面電鍍或噴漆的塑料材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABQ或聚碳酸酯(PC)或者 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚碳酸酯的合金中的任一種。以下無(wú)毒且耐100°C高溫 的塑料材料用對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺為例進(jìn)行說(shuō)明，聚苯醚或聚苯硫醚或聚砜等其他塑料材料 的情形與此類(lèi)同，易進(jìn)行表面電鍍或噴漆用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物為例進(jìn)行說(shuō)明， 聚碳酸酯或者丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物與聚碳酸酯的合金等其他塑料材料的情形與 此類(lèi)同，不再贅述。該本體501的后端502對(duì)應(yīng)現(xiàn)有輸水架10橫管13上的缺口 133開(kāi)有一個(gè)直立的 通孔504，以便使控制水盆排水閥的控制桿從中穿過(guò)。該本體501的后端502下表面對(duì)應(yīng)現(xiàn) 有輸水架10橫管13上的兩個(gè)安裝孔132分別設(shè)有螺孔508，以便分別用螺釘穿過(guò)橫管13 上兩個(gè)安裝孔132將該出水部500固定在輸水架10的橫管13上。該本體501的后端502 下表面對(duì)應(yīng)現(xiàn)有輸水架10橫管13上的短管131開(kāi)有一個(gè)內(nèi)凹的進(jìn)水口 506，以便承接該短 管131。該本體501前端503的下表面開(kāi)有一個(gè)內(nèi)凹的出水口 507，出水口 507的側(cè)壁上設(shè) 有內(nèi)螺紋，以便承接現(xiàn)有的出水蓋30。該本體501內(nèi)部設(shè)有彎曲的水道504連通后端502 的進(jìn)水口 506和前端503的出水口 507。該本體501內(nèi)部水道504的最小直徑為3. 5-6. 5 毫米，通常情況下，水道504的最小直徑為4. 0毫米就可以滿(mǎn)足日常對(duì)水流量的需要。制作上述調(diào)溫水嘴出水部500的過(guò)程，請(qǐng)參看圖2-圖8 首先，請(qǐng)看圖2 帶有滑塊夾緊機(jī)構(gòu)的第一注塑模具400的定模410固定在定模面 板411上。定模410內(nèi)部設(shè)有定模鑲塊412。動(dòng)模420內(nèi)部設(shè)有動(dòng)模鑲塊421。定模鑲塊置整體彎曲并具有粗大后端502和前端503的本體501 的型腔430。注塑的進(jìn)澆口 440設(shè)在型腔430與本體501后端502對(duì)應(yīng)處；在動(dòng)模420上 對(duì)應(yīng)該本體501后端502設(shè)置進(jìn)氣管接頭422和進(jìn)氣管道423 ；在動(dòng)模鑲塊421上對(duì)應(yīng)該 本體501后端502的通孔504設(shè)置芯軸424。在動(dòng)模鑲塊421上對(duì)應(yīng)該本體501后端502 的進(jìn)水口 506設(shè)置高壓密封圈425、流體輔助型芯似6和氣針427。高壓密封圈425保證進(jìn) 氣管道423與氣針427的銜接處不會(huì)漏氣。在動(dòng)模鑲塊421上對(duì)應(yīng)該本體501前端503開(kāi) 有一個(gè)凹槽以容納滑塊夾緊機(jī)構(gòu)的左滑塊450和右滑塊460，該凹槽的底部設(shè)有一個(gè)圓錐 臺(tái)型的凸臺(tái)428，以便安放帶有溢料孔471的螺紋芯子470。動(dòng)模鑲塊421的凸臺(tái)4 上開(kāi) 有一個(gè)溢料井480。螺紋芯子470呈底部大、上部小的圓錐臺(tái)狀，底部開(kāi)有一個(gè)圓錐臺(tái)型的凹孔，以便 安放到動(dòng)模鑲塊421的凸臺(tái)4 上；上部的外周開(kāi)有外螺紋，以便形成本體501前端503出 水口 507側(cè)壁上的內(nèi)螺紋。螺紋芯子470的上端面中央開(kāi)有一個(gè)喇叭形的溢料孔471，該溢 料孔471擴(kuò)張的下端連通上述的凹孔。溢料孔471上端的直徑為0. 5-3毫米。在第一注塑模具400的動(dòng)模鑲塊421的凸臺(tái)4 上安放螺紋芯子470，然后使動(dòng) 模420向分型面A移動(dòng)，進(jìn)行合模。合模的過(guò)程中左滑塊450和右滑塊460在與圖面垂直 的方向相向移動(dòng)，最終夾緊螺紋芯子470，并使螺紋芯子470的溢料孔471連通型腔430中 對(duì)應(yīng)本體501前端503處。通過(guò)進(jìn)澆口 440向第一注塑模具400的定模鑲塊412和動(dòng)模鑲塊421上的型腔 430內(nèi)注入融化的對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺(以下簡(jiǎn)稱(chēng)改性尼龍)，直至融化的改性尼龍注滿(mǎn)型腔 430并到達(dá)螺紋芯子470的溢料孔471。請(qǐng)看圖3 在型腔430內(nèi)融化的改性尼龍靠近型腔壁的部分硬化的同時(shí)，通過(guò) 進(jìn)氣管接頭422、進(jìn)氣管道423、氣針427向型腔430內(nèi)融化的改性尼龍注入最高壓力為 1500-3000Bar的高壓氮?dú)饣蚋邏核?，該高壓氮?dú)饣蚋邏核谛颓?30中融化的改性尼龍內(nèi) 部擠出連通本體501后端502進(jìn)水口 506和前端503出水口 507的彎曲的水道505，融化 的改性尼龍被高壓氮?dú)饣蚋邏核當(dāng)D出的部分經(jīng)螺紋芯子470上的溢料孔471進(jìn)入動(dòng)模鑲塊 421的凸臺(tái)似8上的溢料井480。使動(dòng)模420向離開(kāi)分型面A的方向移動(dòng)，進(jìn)行開(kāi)模。開(kāi)模的過(guò)程中左滑塊450和 右滑塊460在與圖面垂直的方向相對(duì)分離，最終釋放螺紋芯子470。打開(kāi)第一注塑模具400 動(dòng)模420后，取出螺紋芯子470和本體501。請(qǐng)看圖4 從本體501前端503轉(zhuǎn)動(dòng)地去除螺紋芯子470，同時(shí)使螺紋芯子470的 溢料孔471中硬化的改性尼龍和溢料井中硬化的改性尼龍一起與本體501分離；得到圖5 所示的本體501。請(qǐng)看圖6 帶有滑塊機(jī)構(gòu)的第二注塑模具600的定模610固定在定模面板611上。 定模610內(nèi)部設(shè)有澆口 612。在定模610上對(duì)應(yīng)該本體501后端502的通孔504設(shè)置芯軸 614。動(dòng)模220內(nèi)部設(shè)有動(dòng)模鑲塊621。在動(dòng)模鑲塊621上對(duì)應(yīng)該本體501后端502的下表 面設(shè)置四個(gè)第一定位柱622;在動(dòng)模鑲塊621上對(duì)應(yīng)該本體501后端502的進(jìn)水口 506處設(shè) 置一個(gè)第二定位柱623。在動(dòng)模鑲塊621上對(duì)應(yīng)該本體501后端502的通孔504設(shè)置插孔 容納芯軸614的自由端。鑲塊621的中部設(shè)有輔助塊624，在輔助塊6M上安裝彈性的定位 頂珠625。在動(dòng)模鑲塊421上對(duì)應(yīng)該本體501前端503設(shè)有一個(gè)定位臺(tái)626，該定位臺(tái)6 上端的斜面上設(shè)有一個(gè)圓錐臺(tái)型的凸臺(tái)，以便安放的螺紋定位塊650。定位頂珠625伸向定 位臺(tái)擬6上的凸臺(tái)。動(dòng)模220面向定模610的表面兩側(cè)各安裝一個(gè)導(dǎo)塊630，兩個(gè)導(dǎo)塊630 共同限制與圖面垂直的方向相對(duì)移動(dòng)的前滑塊(圖6中未示出)和后滑塊640的運(yùn)動(dòng)。前 滑塊與后滑塊640相對(duì)的表面上分別設(shè)置主流道641和包容且略大于本體501的型腔642。 主流道641的進(jìn)口正對(duì)定模610上澆口 612的進(jìn)膠孔613。主流道641的進(jìn)澆口 642設(shè)在 型腔642與本體501后端502對(duì)應(yīng)處。前滑塊與后滑塊640相對(duì)的表面上分別開(kāi)有一個(gè)凹 槽以容納動(dòng)模鑲塊621上定位臺(tái)6 和輔助塊624的突出部分以及螺紋定位塊650。螺紋定位塊650呈底部大、上部小的圓錐臺(tái)狀，底部開(kāi)有一個(gè)圓錐臺(tái)型的凹孔，以 便安放到動(dòng)模鑲塊621定位臺(tái)6 的凸臺(tái)上；上部的外周開(kāi)有外螺紋，以便螺合于本體501 前端503出水口 507側(cè)壁的內(nèi)螺紋。在本體501前端503出水口 507處安裝螺紋定位塊650，將本體501連同該螺紋 定位塊650 —起放到第二注塑模具600動(dòng)模鑲塊621上，動(dòng)模鑲塊621上四個(gè)第一定位柱 622的上表面分別頂住本體501后端502的下表面；在動(dòng)模鑲塊621上第二定位柱623插 入本體501后端502的進(jìn)水口 506。動(dòng)模鑲塊621上定位臺(tái)6 上端凸臺(tái)插入螺紋定位塊 650底部的凹孔。定位頂珠625伸向螺紋定位塊650，將螺紋定位塊650定位在定位臺(tái)6 的凸臺(tái)上。使動(dòng)模620向分型面B移動(dòng)，進(jìn)行合模。合模的過(guò)程中前滑塊和后滑塊640在與 圖面垂直的方向相向移動(dòng)，最終使型腔642包容的本501體及螺紋定位塊650上的外螺紋 部，動(dòng)模鑲塊621上的定位臺(tái)626、四個(gè)第一定位柱622和第二定位柱623將本體501懸置 于型腔642內(nèi)。通過(guò)第二注塑模具600定模610上的澆口 612和前滑塊和后滑塊640上的主流道 641經(jīng)進(jìn)澆口 643向型腔642內(nèi)注入融化的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，直至融化的丙 烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物注滿(mǎn)型腔642并在本體501外周硬化形成外殼509。使動(dòng)模620向離開(kāi)分型面B的方向移動(dòng)，進(jìn)行開(kāi)模。開(kāi)模的過(guò)程中前滑塊和后滑 塊460在與圖面垂直的方向相互分離，最終使包覆了丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物外殼 509的本體501及螺紋定位塊650與前滑塊和后滑塊460的型腔642分離。取出包覆了丙 烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物外殼509的本體501及螺紋定位塊650，請(qǐng)看圖7。轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋定位塊650，將螺紋定位塊650與包覆了丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 外殼509的本體501分離；對(duì)所述包覆了丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物外殼509的本體 501前端503的出水口 507處的水道505端口進(jìn)行擴(kuò)孔。最后，將該包覆了丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物外殼509的本體501之外殼509 的表面電鍍或噴漆。得到圖8所示的調(diào)溫水嘴出水部產(chǎn)品。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，依本發(fā)明的技 術(shù)方案及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.調(diào)溫水嘴出水部，其特征在于本體整體彎曲并具有粗大的后端和前端；該本體內(nèi) 部設(shè)有彎曲的水道連通后端的進(jìn)水口和前端的出水口 ；該本體的后端下表面設(shè)有兩個(gè)螺 孔，用螺釘穿過(guò)這兩個(gè)螺孔將其固定在輸水架上；該本體的前端的外周設(shè)外螺紋或者該 本體的前端的出水口設(shè)內(nèi)螺紋，通過(guò)該外螺紋或內(nèi)螺紋承接出水蓋；該本體用無(wú)毒且耐 100°c高溫的塑料材料整體一次性注塑成型，且在注塑成型過(guò)程中采用流體輔助成型方式 形成中空的水道；本體外周包覆易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料的外殼，且該外殼的表 面電鍍或噴漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)溫水嘴出水部，其特征在于所述無(wú)毒且耐100°C高溫的 塑料材料為聚苯醚或聚苯硫醚或聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺或聚砜中的任一種，所述易進(jìn)行表面 電鍍或噴漆的塑料材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚碳酸酯或者丙烯晴-丁二 烯-苯乙烯共聚物與聚碳酸酯的合金中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的任一種調(diào)溫水嘴出水部的制作方法，包含的步驟有 步驟A，在第一注塑模具中整體彎曲并具有粗大后端和前端的本體的型腔上、位于與該本體前端對(duì)應(yīng)處設(shè)置溢料井并安放帶有溢料孔的螺紋芯子；步驟B,向所述第一注塑模具的型腔內(nèi)注入融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料，直 至所述融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料注滿(mǎn)所述型腔并到達(dá)所述螺紋芯子的溢料 孔；步驟C，在所述型腔內(nèi)融化的無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料靠近所述型腔壁的部分 發(fā)生硬化的同時(shí)，注入高壓氮?dú)饣蚋邏核乖撊诨臒o(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料內(nèi)部 擠出連通所述本體后端進(jìn)水口和前端出水口的彎曲的水道，所述融化的無(wú)毒且耐100°C高 溫的塑料材料被高壓氮?dú)饣蚋邏核當(dāng)D出的部分經(jīng)所述螺紋芯子上的溢料孔進(jìn)入溢料井； 步驟D，打開(kāi)所述第一注塑模具，取出所述螺紋芯子和所述本體； 步驟E，從所述本體前端去除所述螺紋芯子，使所述螺紋芯子溢料孔和溢料井中硬化的 無(wú)毒且耐100°C高溫的塑料材料與所述的本體分離；步驟F，在所述的本體前端安裝螺紋定位塊，并一起放入第二注塑模具的型腔內(nèi)，使用 定位臺(tái)和定位柱將所述本體懸置于該型腔內(nèi)；步驟G，向所述第二注塑模具的型腔內(nèi)注入融化的易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料， 直至所述融化的易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料注滿(mǎn)所述的型腔并在所述的本體外周 硬化形成外殼；步驟H，打開(kāi)第二注塑模具，取出所述型腔中包覆了易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料 外殼的本體及所述螺紋定位塊；步驟I，將所述螺紋定位塊與所述包覆了易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料外殼的本 體分離；對(duì)所述包覆了易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料外殼的本體前端的出水口處的水 道端口進(jìn)行擴(kuò)孔；步驟J，將該包覆了易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料外殼的本體之外殼的表面電鍍 或噴漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述調(diào)溫水嘴出水部的制作方法，其特征在于所述高壓氮?dú)饣蚋?壓水的最高壓力為1500-3000Bar，所述第一注塑模具上溢料孔的直徑為0. 5-3毫米。
全文摘要
本發(fā)明調(diào)溫水嘴出水部及其制作方法，涉及家用水嘴的零件及其制作方法。該調(diào)溫水嘴出水部，本體整體彎曲并具有粗大的后端和前端；該本體內(nèi)部設(shè)有彎曲的水道連通后端的進(jìn)水口和前端的出水口；該本體的后端下表面設(shè)有兩個(gè)螺孔，用螺釘穿過(guò)這兩個(gè)螺孔將其固定在輸水架上；該本體的前端的外周設(shè)外螺紋或者該本體的前端的出水口設(shè)內(nèi)螺紋，通過(guò)該外螺紋或內(nèi)螺紋承接出水蓋；該本體用無(wú)毒且耐100℃高溫的塑料材料整體一次性注塑成型，且在注塑成型過(guò)程中采用流體輔助成型方式形成中空的水道；本體外周包覆易進(jìn)行表面電鍍或噴漆的塑料材料的外殼，且該外殼的表面電鍍或噴漆。用以替代黃銅鑄造而成的調(diào)溫水嘴出水部。
文檔編號(hào)B29C45/00GK102135201SQ20101030075
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者毛連華 申請(qǐng)人:華爾達(dá)(廈門(mén))塑膠有限公司