專利名稱：低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造電纜絕緣護(hù)套的線纜料，尤其是一種耐低溫的低煙無(wú)鹵 阻燃耐火線纜料；本發(fā)明還涉及此線纜料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的低煙無(wú)鹵電纜料采用低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯一醋酸乙烯共聚物 (EVA)為基準(zhǔn)原料添加阻燃劑及助劑塑煉制成。產(chǎn)品硬度在90 93度A之間，使用中不便 移動(dòng)、彎曲。阻燃型橡套電纜材料采用氯丁膠(CR)和氯化聚乙烯(CPE)，阻燃體系采用三氧 化二銻、十溴二苯醚、氯化石蠟、磷酸酯，即銻一氯一溴一磷阻燃體系。因大量鹵素及橡膠本 身中含大量氯離子，在燃燒及阻燃過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生大量鹵化氫氣體，形成對(duì)生命體的強(qiáng) 烈的窒息和對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。并且，在現(xiàn)行國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)過(guò)程中，需要添加一定有 毒副作用的硫化助劑在高溫、高壓條件下(蒸氣管道)硫化，設(shè)備復(fù)雜，投資昂貴，原輔材料 和反應(yīng)副產(chǎn)品中存在大量有毒害物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中高溫、高壓存在嚴(yán)重的不安全隱患；同時(shí) 生產(chǎn)消耗大，廢品率高，造成生產(chǎn)成本提高；并且有大量“三廢”排放，形成惡劣的環(huán)境污染。 可以說(shuō)，現(xiàn)行工藝屬“高能耗，高排放，高污染”的工藝產(chǎn)品，完全不符合當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè) 政策和發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料，不 含鹵素的同時(shí)具有優(yōu)良的阻燃耐火功效，同時(shí)在零下40°C的低溫條件下不脆化、不硬化； 為此，本發(fā)明同時(shí)提供此低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的制備方法，此制備方法 的設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不存在任何“三廢”排放和環(huán)境污染。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
本發(fā)明的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含三元乙丙橡膠100 份、SEBS5(13和/或馬來(lái)雙酐接枝SEBS 50 200份、增強(qiáng)劑55 100份、增塑軟化劑100 300份、顏料0 5份、助劑8 12份、交聯(lián)劑1 4份、阻燃劑150 550份、液體增強(qiáng)軟 化橡膠40 150份；
其中，所述三元乙丙橡膠為美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的4725P和3722P中的一種或兩種；所述 阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和硼酸鋅中的兩種或三種；所述液體增強(qiáng)軟化橡膠為液體聚 異丁烯和液體聚丁二烯中的一種或兩種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增強(qiáng)劑選自聚丙烯、接枝率2wt% 9wt%的 馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物、接枝率9wt% 15wt%的馬來(lái)酸酐 接枝聚苯乙烯中的一種或幾種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增塑軟化劑選自環(huán)烷油、26#白油、32#白 油中的一種或幾種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述顏料選自鈦白粉、熒光增白劑、酞菁蘭、酞菁綠、立索爾寶紅、立索爾大紅、永固黃、聯(lián)苯胺黃、炭黑中的一種或幾種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述助劑選自硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟、抗 氧劑、紫外線吸收劑中的一種或幾種。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述交聯(lián)劑選自雙(叔丁基過(guò)氧化異丙基)苯和 2，5-二甲基-2，5 (雙叔丁基過(guò)氧化)己烷中的一種或兩種。上述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的生產(chǎn)方法，其步驟包括
A、熱塑性彈性體母膠的制備
A-1、首先取SEBS5tl3和/或馬來(lái)酸酐接枝SEBS進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中分批次加入增塑 軟化劑，此增塑軟化劑的加入量為其總用量的80 95%，以保證增塑軟化劑被SEBS5tl3和/ 或馬來(lái)酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；
A-2、加入剩余的增塑軟化劑和增強(qiáng)劑、顏料，混合均勻； A-3、在上述混合均勻的原料中加入三元乙丙膠顆粒，攪拌均勻； A-4、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機(jī)在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料 混煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒工藝得充分混煉的顆粒，將此顆粒加入混合攪料機(jī)中，加入 交聯(lián)劑并混合攪拌均勻，制得“動(dòng)態(tài)交聯(lián)硫化型熱塑性彈性體阻燃耐火電纜料母膠”；
其中，上述各物料的用量重量比為，三元乙丙橡膠100份、SEBS5tl3和/或馬來(lái)酸酐接枝 SEBS 50 200份、增強(qiáng)劑55 100份、增塑軟化劑100 300份、顏料0 5份、交聯(lián)劑 1 4份；
B、低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的制備
B-1、將步驟A所得熱塑性彈性體母膠與助劑、阻燃劑、液體增強(qiáng)軟化橡膠混合配料，加 入混料機(jī)中攪拌均勻；
B-2、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機(jī)在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料 混煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒工藝，得成品；
其中，上述各物料的用量重量比為，助劑8 12份、阻燃劑150 550份、液體增強(qiáng)軟 化橡膠40 150份。作為上述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述三元乙丙橡膠為美國(guó)杜邦公司生產(chǎn) 的4725P和3722P中的一種或兩種；所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和硼酸鋅中的兩種或 三種；所述液體增強(qiáng)軟化橡膠為液體聚異丁烯和液體聚丁二烯中的一種或兩種；所述增強(qiáng) 劑選自聚丙烯、接枝率2wt% 9wt%的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物、接枝率9wt% 15wt%的馬來(lái)酸酐接枝聚苯乙烯中的一種或幾種；所述增塑軟化劑選自 環(huán)烷油、26#白油、32#白油中的一種或幾種；所述顏料選自鈦白粉、熒光增白劑、酞菁蘭、酞 菁綠、立索爾寶紅、立索爾大紅、永固黃、聯(lián)苯胺黃、炭黑中的一種或幾種；所述助劑選自硬 酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟、抗氧劑、紫外線吸收劑中的一種或幾種。作為上述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟A-I中所述增塑軟化劑的加入量為 其總用量的90%。作為上述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟A-4中，將所述塑煉后的原料在 185 210°C下進(jìn)行二次塑煉，然后再進(jìn)行冷卻、切粒和交聯(lián)處理。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于
①本發(fā)明所選用“萬(wàn)用相容劑SEBS5tl3和馬來(lái)酸酐接枝SEBS”為主原料，并選用三元乙丙膠和液體聚異丁烯或聚丁二烯幾種耐低溫的物料并用，這幾種高分子材料結(jié)構(gòu)、性質(zhì)相 似，能相共容，相互作用能夠改變每一種高分子材料的性質(zhì)，提高共容物的性能，所得產(chǎn)品 耐低溫-40°C不脆化、不硬化，耐寒性凸出，理化指標(biāo)遠(yuǎn)超出各物料單獨(dú)使用的效果；
②本發(fā)明選用屬于第三代橡膠的熱塑性橡膠、塑料和彈性體為原料，利用塑料擠出機(jī) 高速旋轉(zhuǎn)形成的剪切力，在特定溫度下使多種原料通過(guò)共混進(jìn)行物理_化學(xué)反應(yīng)，生成的 新型高分子化合物——熱塑性彈性體，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比在耐寒、阻燃、環(huán)保等方面具有凸出 的優(yōu)越性；
③本發(fā)明所采用的氫氧化鎂、氫氧化鋁等阻燃劑，綠色環(huán)保，不含鹵素，所制備的產(chǎn)品 阻燃耐火性能優(yōu)良；
④本發(fā)明的原料中SEBS具有良好的耐火性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學(xué) 性能，具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性，是無(wú)需硫化即可使用的彈性體；SEBS5tl3是牌號(hào)為 YH-503的SEBS，具有較好的力學(xué)性能和充油性能；馬來(lái)酸酐接枝SEBS是一種帶有極性的熱 塑性彈性體，具有優(yōu)異的相容性、低溫柔韌性；三元乙丙膠具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐寒性突出，加 工性能好，耐氧化、耐老化、耐霉菌的特點(diǎn)；
⑤另外，本發(fā)明的制備方法設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不存在任何“三廢”排放和環(huán) 境污染。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明。制備本發(fā)明所使用的各種原料及各項(xiàng)設(shè)備均為常 規(guī)市售產(chǎn)品，均能夠通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)直接獲得。實(shí)施例1
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表1所示組分 表1.實(shí)施例1產(chǎn)品組分
6
上述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的生產(chǎn)方法，其步驟包括 A、熱塑性彈性體母膠的制備
A-1、首先取SEBS5tl3和馬來(lái)酸酐接枝SEBS各50份混合攪拌，攪拌過(guò)程中分批次加入增 塑軟化劑，此增塑軟化劑的加入量為其總用量的80 95%，以保證增塑軟化劑被SEBS5tl3/或馬來(lái)酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；其中，增塑軟化劑具體為26 #白油100份和32 #白 油50份；
A-2、加入剩余的增塑軟化劑和增強(qiáng)劑、顏料，混合均勻；其中，增強(qiáng)劑具體為均聚型聚 丙烯40份、接枝率為2wt% 9襯％的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯20份和丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物10份；顏料具體為鈦白粉0. 5份；
A-3、在上述混合均勻的原料中加入美國(guó)杜邦公司產(chǎn)4725P或3722P型三元乙丙膠顆粒 100份，攪拌均勻；
A-4、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機(jī)在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料 混煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒工藝得充分混煉的顆粒，將此顆粒加入混合攪料機(jī)中，加入 交聯(lián)劑并混合攪拌均勻，制得“動(dòng)態(tài)交聯(lián)硫化型熱塑性彈性體阻燃耐火電纜料母膠”;其中， 交聯(lián)劑具體為雙(叔丁基過(guò)氧化異丙基)苯1份；
B、低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的制備
B-1、將步驟A所得熱塑性彈性體母膠與助劑、阻燃劑、液體增強(qiáng)軟化橡膠混合配料，加 入混料機(jī)中攪拌均勻；其中，助劑具體為硬酯酸鋅2份、硬酯酸2份、聚乙烯蠟1份、抗氧劑 1010或1076 1.5份、紫外線吸收劑UV-531 0. 4份；阻燃劑具體為氫氧化鎂110份、氫氧化 鋁40份、硼酸鋅10份；液體增強(qiáng)軟化橡膠具體為液體聚異丁烯或液體聚丁二烯40份；
B-2、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機(jī)在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料 混煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒工藝，得成品。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表2所示組分 表2.實(shí)施例2產(chǎn)品組分
其制備方法與實(shí)施例1的制備方法類同。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表3所示組分 表3.實(shí)施例3產(chǎn)品組分
其制備方法與實(shí)施例1的制備方法類同。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表4所示組分 表4.實(shí)施例4產(chǎn)品組分
10 實(shí)施例5
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表5所示組分 表5.實(shí)施例5產(chǎn)品組分
其制備方法與實(shí)施例1的制備方法類同。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表6所示組分 表6.實(shí)施例6產(chǎn)品組分
其制備方法與實(shí)施例1的制備方法類同。
實(shí)施例7
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表7所示組分 表7.實(shí)施例7產(chǎn)品組分
其制備方法與實(shí)施例1的制備方法類同。
實(shí)施例8
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表8所示組分 表8.實(shí)施例8產(chǎn)品組分
其制備方法與實(shí)施例1的制備方法類同。
實(shí)施例9
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表9所示組分 表9.實(shí)施例9產(chǎn)品組分
其制備方法與實(shí)施例1的制備方法類同。
實(shí)施例10
本實(shí)施例的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料按重量比包含表10所示組分 表10.實(shí)施例10產(chǎn)品組分
其制備方法與實(shí)施例1的制備方法類同。本發(fā)明上述實(shí)施例中的SEBS5tl3首選岳陽(yáng)石化產(chǎn)SEBS5tl3。上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一 限制條件。
1權(quán)利要求
低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料，其特征在于其按重量比包含三元乙丙橡膠100份、SEBS503和/或馬來(lái)雙酐接枝SEBS 50～200份、增強(qiáng)劑55～100份、增塑軟化劑100～300份、顏料0～5份、助劑8～12份、交聯(lián)劑1～4份、阻燃劑150～550份、液體增強(qiáng)軟化橡膠40～150份；其中，所述三元乙丙橡膠為美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的4725P和3722P中的一種或兩種；所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和硼酸鋅中的兩種或三種；所述液體增強(qiáng)軟化橡膠為液體聚異丁烯和液體聚丁二烯中的一種或兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料，其特征在于所述 增強(qiáng)劑選自聚丙烯、接枝率2wt% 9wt%的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯 共聚物、接枝率9wt% 15wt%的馬來(lái)酸酐接枝聚苯乙烯中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料，其特征在于所述 增塑軟化劑選自環(huán)烷油、26#白油、32#白油中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料，其特征在于所述 顏料選自鈦白粉、熒光增白劑、酞菁蘭、酞菁綠、立索爾寶紅、立索爾大紅、永固黃、聯(lián)苯胺 黃、炭黑中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料，其特征在于所述 助劑選自硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟、抗氧劑、紫外線吸收劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料，其特征在于所述 交聯(lián)劑選自雙(叔丁基過(guò)氧化異丙基)苯和2，5-二甲基-2，5 (雙叔丁基過(guò)氧化)己烷中的 一種或兩種。
7.權(quán)利要求1_6任一項(xiàng)所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的生產(chǎn)方法， 其特征步驟在于A、熱塑性彈性體母膠的制備A-1、首先取SEBS5(I3和/或馬來(lái)酸酐接枝SEBS進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中分批次加入增塑 軟化劑，此增塑軟化劑的加入量為其總用量的80 95%，以保證增塑軟化劑被SEBS5(I3和/ 或馬來(lái)酸酐接枝SEBS充分均勻吸收；A-2、加入剩余的增塑軟化劑和增強(qiáng)劑、顏料，混合均勻；A-3、在上述混合均勻的原料中加入三元乙丙膠顆粒，攪拌均勻；A-4、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機(jī)在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料 混煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒工藝得充分混煉的顆粒，將此顆粒加入混合攪料機(jī)中，加入 交聯(lián)劑并混合攪拌均勻，制得“動(dòng)態(tài)交聯(lián)硫化型熱塑性彈性體阻燃耐火電纜料母膠”；其中，上述各物料的用量重量比為，三元乙丙橡膠100份、SEBS5(I3和/或馬來(lái)酸酐接枝 SEBS 50 200份、增強(qiáng)劑55 100份、增塑軟化劑100 300份、顏料0 5份、交聯(lián)劑 1 4份；B、低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的制備B-1、將步驟A所得熱塑性彈性體母膠與助劑、阻燃劑、液體增強(qiáng)軟化橡膠混合配料，加 入混料機(jī)中攪拌均勻；B-2、上步所得產(chǎn)品用塑料擠出機(jī)在185 210°C、8 32轉(zhuǎn)/分的條件下塑煉，使原料 混煉、塑煉均勻，再經(jīng)冷卻、切粒工藝，得成品；其中，上述各物料的用量重量比為，助劑8 12份、阻燃劑150 550份、液體增強(qiáng)軟 化橡膠40 150份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的生產(chǎn)方法，其特征 在于所述三元乙丙橡膠為美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)的4725P和3722P中的一種或兩種；所述阻 燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁和硼酸鋅中的兩種或三種；所述液體增強(qiáng)軟化橡膠為液體聚異 丁烯和液體聚丁二烯中的一種或兩種；所述增強(qiáng)劑選自聚丙烯、接枝率2wt% 9wt%的馬 來(lái)酸酐接枝聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、接枝率9襯％ 15襯％的馬來(lái)酸酐接枝 聚苯乙烯中的一種或幾種；所述增塑軟化劑選自環(huán)烷油、26#白油、32#白油中的一種或幾 種；所述顏料選自鈦白粉、熒光增白劑、酞菁蘭、酞菁綠、立索爾寶紅、立索爾大紅、永固黃、 聯(lián)苯胺黃、炭黑中的一種或幾種；所述助劑選自硬酯酸鋅、硬酯酸、聚乙烯蠟、抗氧劑、紫外 線吸收劑中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的生產(chǎn)方法，其特征 在于步驟A-1中所述增塑軟化劑的加入量為其總用量的90%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料的生產(chǎn)方法，其特 征在于步驟A-4中，將所述塑煉后的原料在185 210°C下進(jìn)行二次塑煉，然后再進(jìn)行冷 卻、切粒和交聯(lián)處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了低煙無(wú)鹵熱塑性彈性體阻燃耐火線纜料，其按重量比包含三元乙丙橡膠100份、SEBS503和/或馬來(lái)雙酐接枝SEBS50～200份、增強(qiáng)劑55～100份、增塑軟化劑100～300份、顏料0～5份、助劑8～12份、交聯(lián)劑1～4份、阻燃劑150～550份、液體增強(qiáng)軟化橡膠40～150份；其制備步驟為，首先由SEBS503和/或馬來(lái)酸酐接枝SEBS、增塑軟化劑、增強(qiáng)劑、顏料和三元乙丙膠顆粒經(jīng)混煉、塑煉、冷卻、切粒，制備熱塑性彈性體母膠，然后再將此熱塑性彈性體母膠與助劑、阻燃劑、液體增強(qiáng)軟化橡膠混合配料，加入混料機(jī)中攪拌均勻，再經(jīng)混煉、塑煉、冷卻、切粒，得成品。本發(fā)明的產(chǎn)品在不含鹵素的同時(shí)具有優(yōu)良的阻燃耐火功效，同時(shí)在零下40℃的低溫條件下不脆化、不硬化；本發(fā)明制備方法的設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不存在任何“三廢”排放和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B29C47/92GK101921437SQ201010502410
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者侯曉兵, 吳軍輝, 張喬, 張子剛, 張建波, 李銳, 耿絮成, 耿絮顓, 蘆鳳江, 趙品, 邢艷, 鄭項(xiàng)丹, 閆俊龍, 齊芳 申請(qǐng)人:天龍偉業(yè)線纜有限公司;閆體景