專利名稱：可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑雪板的生產(chǎn)方法，更具體的是指一種可回收環(huán)保型滑雪板的 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有滑雪板的生產(chǎn)方法，如附圖9和附圖10所示，是在一組具加熱元件42的 模具4模腔41內(nèi)，將預(yù)先加工成型的中層主板5，以及環(huán)繞于中層主板5周邊的塑邊環(huán) 51、鋼邊環(huán)53、玻璃纖維布52及上、下塑料板54等，根據(jù)正確位置置入模具4的模腔 41中，并于每一玻璃纖維布52的上面、下面，均涂布環(huán)氧樹(shù)脂，將模具4的上模、下模 夾合并加一壓力，并藉由模具4的加熱元件42所產(chǎn)生的溫度，持續(xù)一特定時(shí)間，使其中 的玻璃纖維布(片)52產(chǎn)生熱熔狀態(tài)，從而使上、下塑料板54、塑料環(huán)51及鋼邊環(huán)53等 與中層主板5黏合成一體，等到冷卻后，便形成滑雪板成品。上述滑雪板的生產(chǎn)方法，是屬于一種“熱固性”的生產(chǎn)方法，其原理是通過(guò)在 每一玻璃纖維布(片)52的上下兩面，均涂布環(huán)氧樹(shù)脂或其他熱固性PU，以使模具4的 加熱元件42產(chǎn)生的溫度，而使上下塑料板54、塑邊環(huán)51及鋼邊環(huán)53等與中層主板5黏 合成一體。其存在以下主要缺陷即所用的環(huán)氧樹(shù)脂及熱固性PU所結(jié)合成的復(fù)合材料， 屬于一種無(wú)法回收的熱固性材料，因此，會(huì)造成環(huán)保上的一大難題。有基于此，作出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，而提供一種可回收環(huán)保型滑雪板 的生產(chǎn)方法。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是—種可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其滑雪板主要包括鋼邊環(huán)、中層主板、 環(huán)繞于中層主板周邊的塑邊環(huán)及上、下塑料板等，其特征在于其生產(chǎn)方法包括如下步 驟以熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布(片)在第一加熱模具中利用加熱元件所產(chǎn)生的溫度 使熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布(片)熔融結(jié)合成一體，其加熱溫度為20(rC-25(TC，加 熱時(shí)間30分鐘后形成熱塑結(jié)合材料；再依次將鋼邊環(huán)及中層主板、環(huán)繞于中層主板周邊 的塑邊環(huán)及上、下塑料板，根據(jù)正確位置直入第二加熱模具的模腔中，然后在該中層主 板的上、下位置，均置入一熱塑結(jié)合材料，將第二加熱模具的上、下模夾合并加壓，通 過(guò)第二加熱模具內(nèi)的加熱元件所產(chǎn)生的溫度，以80-100°C持續(xù)加熱15-20分鐘，使其中 的熱塑結(jié)合材料產(chǎn)生熱熔的狀態(tài)，從而使上、下塑料板、塑邊環(huán)、鋼邊環(huán)與中層主板黏 合成一體，然后，經(jīng)冷卻形成滑雪板成品。該熱塑結(jié)合材具有可回收的特性，可通過(guò)焚 化爐等設(shè)備回收廢棄的滑雪板，達(dá)到環(huán)保的目的。所述的中層主板采用木材、環(huán)保塑料或發(fā)泡塑料中的一種制成。所述的中層主板采用金屬材料制成。
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所述的熱塑結(jié)合材料以熱塑性塑膠材料顆粒(或樹(shù)脂)與玻璃纖維布(片)于第 一加熱模具中形成。所述的熱塑結(jié)合材料以熱塑性塑膠材料布與玻璃纖維布(片)于第一加熱模具中 形成。所述的熱塑結(jié)合材料以熱塑性塑膠材料紗與玻璃纖維紗混編后形成混合編纖物 于第一加熱模具中加熱形成。所述的熱塑結(jié)合材料以熱塑性塑膠材料紗與玻璃纖維布(片)加熱熔融直接形成 布(片)狀的熱塑結(jié)合材料。所述的熱塑結(jié)合材料以熔融的熱塑性塑膠材料與熔融的玻璃纖維混合后冷卻成 型而成。所述的熱塑性塑膠材料選自PE、PP> PS、ABS> PET、ACRYLIC、熱塑PU及
尼龍中的任一種材料。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的主要目的是以熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布(片)于第一加熱模具中， 通過(guò)加熱熔融成一體，從而形成一種具有黏合、并具備玻璃纖維布(片)的強(qiáng)度，且可 以回收的熱塑結(jié)合材料，通過(guò)依序?qū)撨叚h(huán)及中層主板、以及環(huán)繞于中層主板周邊的塑 邊環(huán)及上、下塑料板等，根據(jù)正確位置直入第二加熱模具的模腔中，然后在該中層主板 的上、下位置，均置入一熱塑結(jié)合材料，將第二加熱模具的上、下模夾合并加壓，通過(guò) 第二加熱模具內(nèi)的加熱元件，持續(xù)加熱一特定時(shí)間，使其中的熱塑結(jié)合材料產(chǎn)生熱熔的 狀態(tài)，從而使上下層塑料板、塑邊環(huán)、鋼邊環(huán)等與中層主板黏合成一體，然后，經(jīng)冷卻 形成滑雪板成品。本發(fā)明采用的熱塑結(jié)合材料制成的滑雪板，結(jié)構(gòu)緊固、且可以有效回 收，通過(guò)焚化爐等設(shè)備回收廢棄滑雪板，環(huán)保性好的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明將各組件置入第二加熱模具內(nèi)進(jìn)行加溫加壓時(shí)的立體分解圖；圖2為本發(fā)明將各組件置入第二加熱模具內(nèi)進(jìn)行加溫加壓時(shí)的剖示分解圖；圖3為為本發(fā)明將各組件置入第二加熱模具內(nèi)進(jìn)行加溫加壓時(shí)的另一剖示分解 圖；圖4為本發(fā)明將熱塑性塑膠顆粒(或樹(shù)脂)與玻璃纖維布(片)置于第一加熱模 具中形成熱塑結(jié)合材料的剖示分解圖；圖5為本發(fā)明將熱塑性塑膠顆粒(或樹(shù)脂)與玻璃纖維布(片)置于第一加熱模 具中形成熱塑結(jié)合材料的另一剖示分解圖；圖6為本發(fā)明將熱塑性塑膠材料布(片)與玻璃纖維布(片)置于第一加熱模具 中形成熱塑結(jié)合材料的剖示分解圖；圖7為本發(fā)明將熱塑性塑膠材料紗與玻璃纖維紗之混合物置于第一加熱模具中 形成熱塑性結(jié)合材料的示意圖；圖8為本發(fā)明方法將各構(gòu)件置入模具內(nèi)并于該中層主板的上、下與玻璃纖維布 (片)間均置入一熱塑性塑膠材料板片進(jìn)行加熱加壓結(jié)合時(shí)的立體分解圖。
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圖9為現(xiàn)有滑雪板生產(chǎn)方法的剖示分解圖；圖10為現(xiàn)有滑雪板生產(chǎn)方法的剖示圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明是有關(guān)一種具可回收環(huán) 保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其主要方法是以熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布(片)121在第一 加熱模具3中利用加熱元件31所產(chǎn)生的溫度使熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布(片)121熔 融結(jié)合成一體，其加熱溫度為200°C-25(TC，加熱時(shí)間30分鐘后形成熱塑結(jié)合材料12， 其具有黏合、并具備玻璃纖維布(片)121的強(qiáng)度，且可以回收利用。再依次將鋼邊環(huán)13 及中層主板11、以及環(huán)繞于中層主板11周邊的塑邊環(huán)14及上、下塑料板15等，根據(jù)正 確位置直入第二加熱模具2的模腔21中，然后在該中層主板11的上、下位置，均置入一 熱塑結(jié)合材料12，將第二加熱模具2的上、下模夾合并加壓，通過(guò)第二加熱模具2內(nèi)的 加熱元件22所產(chǎn)生的溫度，以80-100°C持續(xù)加熱15-20分鐘，使其中的熱塑結(jié)合材料12 產(chǎn)生熱熔的狀態(tài)，從而使上、下塑料板15、塑邊環(huán)14、鋼邊環(huán)13等與中層主板11黏合 成一體，然后，經(jīng)冷卻形成滑雪板1成品。本發(fā)明采用的熱塑結(jié)合材料12具有可回收的 特性，而且可以通過(guò)焚化爐等設(shè)備回收廢棄的滑雪板1，具有環(huán)保性好的優(yōu)點(diǎn)。其中中層主板11可為木材、金屬材料、環(huán)保塑料或發(fā)泡塑料所制成，而鋼邊環(huán) 13也可以用塑鋼材料或塑膠纖維材料制成，如圖8所示，且本發(fā)明方法可依次將鋼邊環(huán) 13及中層主板11、環(huán)繞于中層主板11周邊的塑邊環(huán)14及上、下塑料板15等，根據(jù)正確 位置直入第二加熱模具2的模腔21中，然后在該中層主板11的上、下位置，均置入一玻 璃纖維布(片)121，玻璃纖維布(片)121的上、下位置再置入熱塑性塑膠材料板片125， 再將第二加熱模具2的上、下模夾合并加壓，通過(guò)第二加熱模具2內(nèi)的加熱元件22所產(chǎn) 生的溫度，以80-100°C持續(xù)加熱15-20分鐘，使其中的熱塑性塑膠材料板片125與玻璃纖 維布(片)121產(chǎn)生熱熔的狀態(tài)，從而使上、下塑料板15、塑邊環(huán)14、鋼邊環(huán)13等與中 層主板11黏合一體形成滑雪板1成品。其中該熱塑性塑膠材料為熱塑性塑膠材料顆粒122 (或樹(shù)脂)、熱塑性塑膠材料 布(片)123或熱塑性塑膠材料紗124，分別和玻璃纖維布(片)121于第一加熱模具3中 形成熱塑結(jié)合材料12，且其中的熱塑性塑膠材料顆粒122 (或樹(shù)脂)、熱塑性塑膠材料布 (片)123及與熱塑性塑膠材料紗124選擇PE、PP > PS、ABS > PET、ACRYLIC、熱塑 PU及尼龍等任一種材料。此外，其中該熱塑結(jié)合材料12也可以是熱塑性塑膠材料紗124與玻璃纖維紗 1211混編后形成混合編纖物后，再將其放置在第一加熱模具3中利用加熱元件31所產(chǎn)生 的溫度使熱塑性塑膠材料紗124與玻璃纖維紗1211混合編纖物熔融結(jié)合成一體(如圖7 所示)，或?qū)崴苄运苣z材料布(片)123與玻璃纖維布(片)121加熱熔融成一布(片) 狀的熱塑結(jié)合材料12，該熱塑結(jié)合材料12也可以是熔融的熱塑性塑膠材料布(片)123與 熔融的玻璃纖維布(片)121混合后冷卻定型而成。本發(fā)明以上所述的各方法，并沒(méi)有將本發(fā)明的范圍局限在上述內(nèi)容與本發(fā)明的 附圖所示。在不悖離本案的原則下，本領(lǐng)域技術(shù)人員，利用本發(fā)明的精神所作的等效修 飾或變化，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種可通過(guò)焚化爐等設(shè)備回收廢棄的滑雪板，達(dá)到環(huán) 保目的的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法；以提升品質(zhì)，降低成本，為一種具有新穎 性，創(chuàng)造性及可供產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其滑雪板主要包括鋼邊環(huán)、中層主板、環(huán) 繞于中層主板周邊的塑邊環(huán)及上、下塑料板等，其特征在于其生產(chǎn)方法包括如下步 驟以熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布或片在第一加熱模具中利用加熱元件所產(chǎn)生的溫度 使熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布或片熔融結(jié)合成一體，其加熱溫度為20(rc-25(rc，加 熱時(shí)間30分鐘后形成熱塑結(jié)合材料；再依次將鋼邊環(huán)及中層主板、環(huán)繞于中層主板周邊 的塑邊環(huán)及上、下塑料板，根據(jù)正確位置直入第二加熱模具的模腔中，然后在該中層主 板的上、下位置，均置入一熱塑結(jié)合材料，將第二加熱模具的上、下模夾合并加壓，通 過(guò)第二加熱模具內(nèi)的加熱元件所產(chǎn)生的溫度，以80-100°C持續(xù)加熱15-20分鐘，使其中 的熱塑結(jié)合材料產(chǎn)生熱熔的狀態(tài)，從而使上、下塑料板、塑邊環(huán)、鋼邊環(huán)與中層主板黏 合成一體，然后，經(jīng)冷卻形成滑雪板成品。
2.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的中層 主板采用木材、環(huán)保塑料和發(fā)泡塑料中的一種制成。
3.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱塑 結(jié)合材料以熱塑性塑膠材料顆?；驑?shù)脂與玻璃纖維布或片于第一加熱模具中形成。
4.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱塑 結(jié)合材料以熱塑性塑膠材料布與玻璃纖維布或片于第一加熱模具中形成。
5.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱塑 結(jié)合材料以熱塑性塑膠材料紗與玻璃纖維紗混編后形成混合編纖物于第一加熱模具中加 熱形成。
6.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱塑 結(jié)合材料以熱塑性塑膠材料紗與玻璃纖維布或片加熱熔融直接形成布或片狀的熱塑結(jié)合 材料。
7.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱塑 結(jié)合材料以熔融的熱塑性塑膠材料與熔融的玻璃纖維混合后冷卻成型而成。
8.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱塑 性塑膠材料選自PE、PP> PS、ABS> PET、ACRYLIC、熱塑PU及尼龍中的任一種材料。
9.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的中層 主板的上、下位置，均置入一玻璃纖維布或片，玻璃纖維布或片的上、下位置再置入熱 塑性塑膠材料板片，再將第二加熱模具的上、下模夾合并加壓，通過(guò)第二加熱模具內(nèi)的 加熱元件所產(chǎn)生的溫度，以80-100°C持續(xù)加熱15-20分鐘，使其中的熱塑性塑膠材料板 片與玻璃纖維布或片產(chǎn)生熱熔的狀態(tài)，從而使上、下塑料板、塑邊環(huán)、鋼邊環(huán)與中層主 板黏合一體形成滑雪板成品。
10.如權(quán)利要求1所述的可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋼邊 環(huán)采用塑鋼材料或塑膠纖維材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可回收環(huán)保型滑雪板的生產(chǎn)方法，以熱塑性塑膠材料或樹(shù)脂與玻璃纖維布(片)在第一加熱模具中利用加熱元件所產(chǎn)生的溫度使其熔融結(jié)合成一體后形成熱塑結(jié)合材料；再依次將鋼邊環(huán)及中層主板、環(huán)繞于中層主板周邊的塑邊環(huán)及上、下塑料板，根據(jù)正確位置直入第二加熱模具的模腔中，然后在該中層主板的上、下位置，均置入一熱塑結(jié)合材料，將第二加熱模具的上、下模夾合并加壓，通過(guò)第二加熱模具內(nèi)的加熱元件所產(chǎn)生的溫度使其中的熱塑結(jié)合材料產(chǎn)生熱熔的狀態(tài)，從而使上、下塑料板、塑邊環(huán)、鋼邊環(huán)與中層主板黏合成一體，經(jīng)冷卻形成滑雪板成品。本發(fā)明生產(chǎn)的滑雪板具有可回收，可以通過(guò)焚化爐等設(shè)備回收廢棄的滑雪板，達(dá)到環(huán)保目的的特性。
文檔編號(hào)B29C43/02GK102009446SQ20101050728
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者周文壽 申請(qǐng)人:周文壽