專利名稱：一種兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的部件制作方法，具體說是一種兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合 模粘接方法，主要用于大型的風(fēng)電葉片制作。屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
風(fēng)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組關(guān)鍵部件之一，設(shè)計(jì)壽命通常為20年。目前最常用的風(fēng) 電葉片是水平軸風(fēng)電葉片，它主要是由吸力面(SS)殼體、壓力面(PS)殼體和剪切腹板通過 粘結(jié)膠粘結(jié)而成。粘結(jié)膠粘接缺陷將會(huì)使葉片疲勞壽命急劇下降甚至開裂，腹板在殼體中 的相對(duì)位置對(duì)葉片質(zhì)量也具有重要影響。因此，風(fēng)電葉片的合模粘接質(zhì)量與風(fēng)電葉片的使 用壽命休戚相關(guān)。傳統(tǒng)的風(fēng)電葉片合模粘接方法是先在葉片SS殼體腹板粘接的位置涂粘接膠，然 后將腹板起吊至粘接區(qū)域，加壓，粘接膠固化后，腹板和葉片SS殼體粘接成一體。然后，再 次在葉片前后緣和腹板上表面涂膠，翻轉(zhuǎn)葉片PS殼體，粘接膠再次固化后，葉片SS殼體，腹 板和葉片PS殼體粘接成一個(gè)整體。上述方法雖然可以保證腹板在葉片SS殼體準(zhǔn)確定位， 但合模過程中，腹板由于受到PS殼體擠壓，極易與PS殼體發(fā)生滑移，形成預(yù)應(yīng)力，影響葉片 的質(zhì)量。此外，傳統(tǒng)合模方法不能有效控制腹板上下表面的粘接膠厚度，容易造成腹板與殼 體之間粘接膠用量的局部缺失或過量，從而影響葉片質(zhì)量。風(fēng)電葉片用粘接劑固化條件苛刻，固化時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過合模過程的人工操作時(shí)間。 腹板粘接在葉片SS殼體后，必須要等待粘接膠固化后，才能進(jìn)行后續(xù)的操作。因此很有必 要對(duì)此加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的就是為了克服上述現(xiàn)有風(fēng)電葉片合模粘接方法存在的不足，而 提供一種可以準(zhǔn)確定位腹板，防止腹板滑移，同時(shí)可對(duì)粘接膠用量隨形控制，避免粘接膠局 部缺失或過量，并且所有粘結(jié)部位的粘接膠在合模過程中一次固化，提高生產(chǎn)效率的風(fēng)電 葉片合模粘接方法。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模 粘接方法，先在葉片SS殼體和葉片PS殼體腹板粘接位置，設(shè)置定位控制塊，再在SS殼體內(nèi) 腹板粘接位置和腹板上表面涂粘接膠，完成后分別在葉片SS殼體腹板粘接位置和腹板上 表面放置間隙控制塊，同時(shí)在葉片前后緣同時(shí)涂膠，然后把腹板起吊至殼體內(nèi)定位控制塊 間，最后翻轉(zhuǎn)PS殼體，葉片內(nèi)部粘結(jié)膠一起固化，將SS殼體、PS殼體和腹板粘接成一個(gè)整 體。本發(fā)明具體制作方法如下
先把LE腹板和TE腹板接成一個(gè)整體，再在在葉片SS殼體和葉片PS殼體的腹板粘接 位置設(shè)置定位控制塊，再在SS殼體內(nèi)腹板粘接位置和腹板上表面涂粘接膠，再在葉片SS殼 體腹板粘接位置和腹板上表面放置間隙控制塊，再在葉片前緣涂粘接膠，再在葉片后緣涂粘結(jié)膠，然后把腹板起吊至殼體內(nèi)定位控制塊間，最后翻轉(zhuǎn)PS殼體，葉片內(nèi)部粘結(jié)膠一起 固化，將SS殼體、PS殼體和腹板粘接成一個(gè)整體。在腹板粘接的區(qū)域，利用定位控制塊控制腹板在葉片殼體中的位置，形成預(yù)定的 工字梁結(jié)構(gòu)。定位控制塊可選擇木材、環(huán)氧、塑料、有機(jī)玻璃、玻璃鋼等材質(zhì)加工而成，截面 形狀可以為三角形、正方形、長(zhǎng)方形、梯形等形狀，長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)為50mm-150mm中的任意一 個(gè)數(shù)值，定位控制塊之間的距離可以選擇lm-10m中的任意一個(gè)數(shù)值。腹板上下放置一定數(shù)量的間隙控制塊，控制腹板上下表面與殼體的間隙，方便控 制涂膠厚度，避免局部缺膠，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。間隙控制塊可選擇木材、環(huán)氧、塑料、有機(jī)玻璃、玻璃 鋼等材質(zhì)加工而成，截面形狀可以為三角形、正方形、長(zhǎng)方形、梯形等形狀，長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)為 20mm-80mm中的任意一個(gè)數(shù)值，間隙控制塊間隔距離可以選擇lm_10m中的任意一個(gè)數(shù)值。本發(fā)明的有益效果是
(1)粘接膠的固化過程由兩次減少至一次，有效縮短模具的占用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。(2)葉片SS殼體和葉片PS殼體設(shè)置定位控制塊，保證腹板與葉片SS殼體和葉片 PS殼體兩個(gè)粘接位置的準(zhǔn)確。(3)利用間隙控制塊控制腹板與葉片SS殼體和PS殼體的粘接膠厚度，從而在保證 葉片質(zhì)量的前提下，減少粘接膠的用量。
圖1為合模后葉片截面結(jié)構(gòu)圖2為合模后葉片剪切腹板與殼體粘結(jié)情況局部放大圖；。圖3為定位控制塊的具體尺寸。在圖中
1 一間隙控制塊；2—后緣粘結(jié)膠；3 — TE腹板；4一LE腹板；5 — PS殼體；6—前緣粘結(jié) 膠；7 — SS殼體；8—定位控制塊；9一腹板殼體粘結(jié)膠。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)地說明。從附圖1-3可以看出，本發(fā)明涉及一種兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，它是先在 葉片SS殼體和葉片PS殼體腹板粘接位置，設(shè)置定位控制塊，再在SS殼體內(nèi)腹板粘接位置 和腹板上表面涂粘接膠，完成后分別在葉片SS殼體腹板粘接位置和腹板上表面放置間隙 控制塊，同時(shí)在葉片前后緣同時(shí)涂膠，然后把腹板起吊至殼體內(nèi)定位控制塊間，最后翻轉(zhuǎn)PS 殼體，葉片內(nèi)部粘結(jié)膠一起固化，將SS殼體、PS殼體和腹板粘接成一個(gè)整體。本發(fā)明具體制作方法如下
先把LE腹板4和TE腹板3接成一個(gè)整體，再在在葉片SS殼體7和葉片PS殼體5的 腹板粘接位置設(shè)置定位控制塊8，再在SS殼體內(nèi)腹板粘接位置和腹板上表面涂粘接膠9，再 在葉片SS殼體腹板粘接位置和腹板上表面放置間隙控制塊1，再在葉片前緣涂粘接膠6，再 在葉片后緣涂粘結(jié)膠2，然后把腹板起吊至殼體內(nèi)定位控制塊間，最后翻轉(zhuǎn)PS殼體，葉片內(nèi) 部粘結(jié)膠一起固化，將SS殼體、PS殼體和腹板粘接成一個(gè)整體。在腹板粘接的區(qū)域，利用定位控制塊控制腹板在葉片殼體中的位置，形成預(yù)定的工字梁結(jié)構(gòu)。定位控制塊可選擇木材、環(huán)氧、塑料、有機(jī)玻璃、玻璃鋼等材質(zhì)加工而成，截 面形狀可以為三角形、正方形、長(zhǎng)方形、梯形或三個(gè)銳角的四邊形等形狀，長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)為 50mm-150mm中的任意一個(gè)數(shù)值，定位控制塊之間的距離可以選擇lm_10m中的任意一個(gè)數(shù)值。腹板上下放置一定數(shù)量的間隙控制塊，控制腹板上下表面與殼體的間隙，方便控 制涂膠厚度，避免局部缺膠，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。間隙控制塊可選擇木材、環(huán)氧、塑料、有機(jī)玻璃或玻 璃鋼等材質(zhì)加工而成，截面形狀可以為三角形、正方形、長(zhǎng)方形或梯形等形狀，長(zhǎng)度可以設(shè) 計(jì)為20mm-80mm中的任意一個(gè)數(shù)值，間隙控制塊間隔距離可以選擇lm_10m中的任意一個(gè)數(shù)值。實(shí)施例一
一種兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，施工步驟如下
1、將LE腹板和TE腹板按照正確的相對(duì)位置連接成一個(gè)整體。2、在葉片SS殼體腹板粘接位置每隔2m粘接一塊定位控制塊。3、定位控制塊的材質(zhì)為軟木，截面形狀為附圖3，長(zhǎng)度為50mm。 4、在葉片PS殼體腹板粘接位置每隔2m粘接定位控制塊。5、定位控制塊的材質(zhì)為軟木，截面形狀為附圖3，長(zhǎng)度為50mm。
6、在葉片SS殼體腹板粘接位置涂粘接膠，并每隔1. 5m放置間隙控制塊。7、葉片SS殼體腹板間隙控制塊材質(zhì)為固化后的粘接膠，形狀為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)為50mm 寬度為20mm，厚度隨間隙調(diào)整。8、腹板上表面涂粘接膠，每隔1. 5m放置1塊間隙控制塊。9、腹板上表面間隙控制塊材質(zhì)為固化后的粘接膠，形狀為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)為50mm寬度 為20mm，厚度隨間隙調(diào)整。10、葉片前，后緣涂粘接膠。11、起吊腹板至葉片SS殼體至葉片SS殼體定位控制塊間。12、翻轉(zhuǎn)葉片PS殼體，固化后，SS殼體、PS殼體和腹板粘接成一個(gè)整體。
權(quán)利要求
一種兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，其特征在于先在葉片SS殼體和葉片PS殼體腹板粘接位置，設(shè)置定位控制塊，再在SS殼體內(nèi)腹板粘接位置和腹板上表面涂粘接膠，完成后分別在葉片SS殼體腹板粘接位置和腹板上表面放置間隙控制塊，同時(shí)在葉片前后緣同時(shí)涂膠，然后把腹板起吊至殼體內(nèi)定位控制塊間，最后翻轉(zhuǎn)PS殼體，葉片內(nèi)部粘結(jié)膠一起固化，將SS殼體、PS殼體和腹板粘接成一個(gè)整體。
2.一種兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，其特征在于先把LE腹板和TE腹板接成一個(gè) 整體，再在在葉片SS殼體和葉片PS殼體的腹板粘接位置設(shè)置定位控制塊，再在SS殼體內(nèi) 腹板粘接位置和腹板上表面涂粘接膠，再在葉片SS殼體腹板粘接位置和腹板上表面放置 間隙控制塊，再在葉片前緣涂粘接膠，再在葉片后緣涂粘結(jié)膠，然后把腹板起吊至殼體內(nèi)定 位控制塊間，最后翻轉(zhuǎn)PS殼體，葉片內(nèi)部粘結(jié)膠一起固化，將SS殼體、PS殼體和腹板粘接 成一個(gè)整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，其特征在于在腹板 粘接的區(qū)域，利用定位控制塊控制腹板在葉片殼體中的位置，形成預(yù)定的工字梁結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，其特征在于腹板上 下放置有間隙控制塊，控制腹板上下表面與殼體的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，其特征在于定位控 制塊可選擇木材、環(huán)氧、塑料、有機(jī)玻璃、玻璃鋼等材質(zhì)加工而成，截面形狀為三角形、正方 形、長(zhǎng)方形、梯形或三個(gè)銳角的四邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，其特征在于間隙 控制塊為木材、環(huán)氧、塑料、有機(jī)玻璃或玻璃鋼加工而成，截面形狀為三角形、正方形、長(zhǎng)方 形或梯形，長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)為20mm-80mm中的任意一個(gè)數(shù)值，間隙控制塊間隔距離可以選擇 lm-10m中的任意一個(gè)數(shù)值。
全文摘要
一種兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片合模粘接方法，先在葉片SS殼體和葉片PS殼體腹板粘接位置，設(shè)置定位控制塊，再在SS殼體內(nèi)腹板粘接位置和腹板上表面涂粘接膠，完成后分別在葉片SS殼體腹板粘接位置和腹板上表面放置間隙控制塊，同時(shí)在葉片前后緣同時(shí)涂膠，然后把腹板起吊至殼體內(nèi)定位控制塊間，最后翻轉(zhuǎn)PS殼體，葉片內(nèi)部粘結(jié)膠一起固化，將SS殼體、PS殼體和腹板粘接成一個(gè)整體。本發(fā)明可準(zhǔn)確定位腹板，防止腹板滑移，同時(shí)可對(duì)粘接膠用量隨形控制，避免粘接膠局部缺失或過量，此外，所有粘結(jié)部位的粘接膠在合模過程中一次固化，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C65/54GK101979239SQ20101051487
公開日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者崔志剛, 李再柯, 楊孚標(biāo), 林能發(fā), 白會(huì)超, 蔣華, 辛寶志 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司