專利名稱：一種橡膠干燥過程中濕膠粒的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠顆粒的回收方法，具體而言，涉及一種橡膠干燥過程中濕膠粒的回收方法。
背景技術(shù)：
在對(duì)常規(guī)的橡膠，例如天然橡膠、乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠、低順式聚丁二烯橡膠、熱塑性彈性體SBS等進(jìn)行干燥時(shí)，普遍采用擠壓脫水機(jī)和膨脹干燥機(jī)的兩機(jī)操作方式，或者擠壓脫水-膨脹干燥一體機(jī)的操作方式。無論是哪種機(jī)型，其脫水和干燥原理都是通過物料在機(jī)器中受到擠壓、摩擦生熱、膨化閃蒸的方式完成。實(shí)現(xiàn)水脫除的一個(gè)必要環(huán)節(jié)就是讓水通過干燥機(jī)器下方的脫水篩板(或籠條)。 脫水篩板在脫除水的同時(shí)，必然也帶出部分濕橡膠粒，即漏膠。傳統(tǒng)的做法包括①將濕膠粒與所脫除的水一起作廢棄處理(例如排放到地溝)，這不僅造成產(chǎn)品本身的損失，而且對(duì)環(huán)境造成污染；或者，②人工將濕膠粒撈起，送回上游洗膠罐，操作頻繁、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本大幅增加。因此，本領(lǐng)域需要一種在橡膠的干燥過程中避免濕膠粒損失的干燥方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種在橡膠干燥過程中回收濕膠粒的方法。該方法以自動(dòng)化方式完成濕膠粒的回收利用，改變了原有的工作方式。通過本發(fā)明的方法，與所脫除水一同通過脫水篩板的濕橡膠粒(即漏膠)以連續(xù)方式返回上游的洗膠罐中，從而減少浪費(fèi)， 提高裝置經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供實(shí)施上述在橡膠干燥過程中回收濕膠粒的方法的裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種在橡膠干燥過程中回收濕膠粒的方法，包括通過控制與干燥設(shè)備相連的盛水槽中的液位，連續(xù)地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種實(shí)施所述在橡膠干燥過程中回收濕膠粒的方法的裝置，包括a)洗膠罐1 ；和b)洗膠罐1下游的干燥設(shè)備2 ；和c)與干燥設(shè)備2相連的盛水槽4。其中，盛水槽4經(jīng)由離心泵5與洗膠罐1流體連通，從而將脫除水和濕膠粒一起送回到洗膠罐1中。


圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的沒有濕膠粒回收裝置的橡膠干燥工藝的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施所述在橡膠干燥過程中回收濕膠粒的方法的裝置的示意圖。發(fā)明詳述在下文對(duì)本發(fā)明的描述中，除另有明確說明，本申請(qǐng)中的數(shù)值均可視為被措詞“大約，，修飾。但是，本發(fā)明人已盡可能精確地報(bào)道了實(shí)施例中的數(shù)值，盡管這些數(shù)值不可避免地包括一定的誤差。在本申請(qǐng)中，除非明確排除，本發(fā)明的具體或者優(yōu)選實(shí)施方案可以組合。另外，本申請(qǐng)實(shí)施例的各項(xiàng)要素是與其對(duì)應(yīng)的上位技術(shù)特征的具體的優(yōu)選選擇。如果所述上位技術(shù)特征可以與其它上位特征進(jìn)行組合，則實(shí)施例的所述要素，即所述具體的優(yōu)選選擇，也可以與所述其它上位特征進(jìn)行組合。這些組合應(yīng)被視為本申請(qǐng)?jiān)加涊d內(nèi)容的一部分。本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種在橡膠干燥過程中回收濕膠粒的方法，包括通過控制與干燥設(shè)備相連的盛水槽中的液位，連續(xù)地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。如本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的，盛水槽也可以作為干燥設(shè)備所附帶的一部分。這種帶有盛水槽的干燥設(shè)備也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方案，采用液位控制器6和變頻器7聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)離心泵5的流速，確保與干燥設(shè)備2相連的盛水槽4中的液位保持相對(duì)恒定，連續(xù)、穩(wěn)定地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。優(yōu)選地，盛水槽4的液位保持在5% 95%。更優(yōu)選，盛水槽4的液位保持在40% 60%。適用于本發(fā)明的干燥設(shè)備可以包括，但不限于擠壓脫水機(jī)、膨脹干燥機(jī)、擠壓脫水-膨脹干燥一體機(jī)。本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種實(shí)施所述在橡膠干燥過程中回收濕膠粒的方法的裝置，包括a)洗膠罐1 ；和b)洗膠罐1下游的干燥設(shè)備2 ；和c)與干燥設(shè)備2相連的盛水槽4。其中，盛水槽4經(jīng)由離心泵5與洗膠罐1流體連通，從而將脫除水和濕膠粒一起送回到洗膠罐1中。如本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的，盛水槽4也可以作為干燥設(shè)備2所附帶的一部分。 這種帶有盛水槽4的干燥設(shè)備2也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方案，可以通過液位控制器6和變頻器7聯(lián)動(dòng)調(diào)整離心泵 5的流速，確保盛水槽4中的液位保持在所需高度。另外，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方案，還可以在取樣點(diǎn)8對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，和/或可以通過壓力表9讀取泵后工作壓力。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)的一個(gè)或多個(gè)①從根本上減少了橡膠干燥工藝中濕膠粒的損失；②大大降低了人工操作的頻率和勞動(dòng)強(qiáng)度；③杜絕因濕膠粒堵塞盛水槽出口造成停車；④有較好的經(jīng)濟(jì)效益，以年產(chǎn)3萬噸的設(shè)備計(jì)算，每年可減少損失十幾萬元。
具體實(shí)施方式
下面，以非限制性實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。但應(yīng)注意的是，這些實(shí)施例不應(yīng)視為是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1低順式丁二烯橡膠生產(chǎn)過程中，洗膠罐(Φ2200X2550mm)中的膠粒經(jīng)振動(dòng)篩篩分后進(jìn)入擠壓脫水機(jī)(蘭州石化機(jī)械廠，型號(hào)JT-302)，通過液位控制器(天津比利科技發(fā)展有限公司，型號(hào)BL-YW210)和變頻器(深圳市匯川技術(shù)股份有限公司，型號(hào)為MD320)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)離心泵(大連大耐泵業(yè)有限公司，型號(hào)DN-6J)的流速，確保與擠壓脫水機(jī)相連的盛水槽(長(zhǎng)X寬X高為500X300X300)中的液位保持在60%，連續(xù)、穩(wěn)定地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。通過取樣點(diǎn)8取樣分析，水pH值為8. 0，產(chǎn)品經(jīng)開煉干燥后測(cè)得門尼粘度為40，通過壓力表9讀取泵后工作壓力為0. 06Mpa。在3萬噸/年的干燥生產(chǎn)線上接取1小時(shí)內(nèi)的濕膠粒(即漏膠)進(jìn)行干燥，得到干膠0. 5公斤，照此計(jì)算，一年可回收產(chǎn)品約4. 3噸，按1. 7萬元/噸計(jì)算，可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約7. 3萬元。對(duì)比例1低順式丁二烯橡膠生產(chǎn)過程中，與擠壓脫水機(jī)相連的盛水槽中濕膠粒與脫除水一起直接排入地溝中，該過程造成部分橡膠在干燥過程中損失。以3萬噸/年的干燥生產(chǎn)線計(jì)算，將直接損失約7. 3萬元。實(shí)施例2低順式丁二烯橡膠生產(chǎn)過程中，確保與膨脹干燥機(jī)(大連橡塑機(jī)械廠，型號(hào) PG-255)相連的盛水槽中的液位保持在90%，連續(xù)、穩(wěn)定地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。在3萬噸/年的干燥生產(chǎn)線上接取1小時(shí)內(nèi)的濕膠粒進(jìn)行干燥，得到干膠0. 3公斤，照此計(jì)算，一年可回收產(chǎn)品約2. 6噸，按1. 7萬元/噸計(jì)算，可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約4. 4 萬元。對(duì)比例2低順式丁二烯橡膠生產(chǎn)過程中，與膨脹干燥機(jī)相連的盛水槽中濕膠粒與脫除水一起直接排入地溝中，該過程造成部分橡膠在干燥過程中損失。以3萬噸/年的干燥生產(chǎn)線計(jì)算，將直接損失約4. 4萬元。實(shí)施例3低順式丁二烯橡膠生產(chǎn)過程中，確保與擠壓脫水-膨脹干燥一體機(jī)(大連天晟通用機(jī)械有限公司，型號(hào)JTPG-250)相連的盛水槽中的液位保持在10%，連續(xù)、穩(wěn)定地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。在3萬噸/年的干燥生產(chǎn)線上接取1小時(shí)內(nèi)的濕膠粒進(jìn)行干燥，得到干膠0. 4公斤，照此計(jì)算，一年可回收產(chǎn)品約3. 5噸，按1. 7萬元/噸計(jì)算，可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約6. 0 萬元。對(duì)比例3低順式丁二烯橡膠生產(chǎn)過程中，與擠壓脫水-膨脹干燥一體機(jī)相連的盛水槽中濕膠粒與脫除水一起直接排入地溝中，該過程造成部分橡膠在干燥過程中損失。以3萬噸/ 年的干燥生產(chǎn)線計(jì)算，將直接損失約6. 0萬元。實(shí)施例4
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丁二烯-苯乙烯嵌段橡膠生產(chǎn)過程中，確保與擠壓脫水-膨脹干燥一體機(jī)相連的盛水槽中的液位保持在40%，連續(xù)、穩(wěn)定地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。通過取樣點(diǎn)8取樣分析，水PH值為8. 2，產(chǎn)品經(jīng)開煉干燥后測(cè)得門尼粘度為120，通過壓力表9讀取泵后工作壓力為0. 05Mpa。在3萬噸/年的干燥生產(chǎn)線上接取1小時(shí)內(nèi)的濕膠粒進(jìn)行干燥，得到干膠0. 5公斤，照此計(jì)算，一年可回收產(chǎn)品約4. 3噸，按1. 8萬元/噸計(jì)算，可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約7. 7 萬元。對(duì)比例4丁二烯-苯乙烯嵌段橡膠生產(chǎn)過程中，與擠壓脫水-膨脹干燥一體機(jī)相連的盛水槽中濕膠粒與脫除水一起直接排入地溝中，該過程造成部分橡膠在干燥過程中損失。以3 萬噸/年的干燥生產(chǎn)線計(jì)算，將直接損失約7. 7萬元。雖然本發(fā)明已經(jīng)就某些實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明不局限于所公開的一些實(shí)施方案或?qū)嵤├?，而是希望覆蓋在由所附權(quán)利要求書定義的本發(fā)明主旨和范圍內(nèi)的全部改進(jìn)形式。
權(quán)利要求
1.一種橡膠干燥過程中濕膠粒的回收方法，包括通過控制與干燥設(shè)備( 相連的盛水槽中的液位，連續(xù)地將濕膠粒送回上游的洗膠罐(1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中采用液位控制器(6)和變頻器(7)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)離心泵(5) 的流速，確保與干燥設(shè)備( 相連的盛水槽中的液位保持相對(duì)恒定，連續(xù)、穩(wěn)定地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中盛水槽(4)的液位保持在5% 95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中盛水槽(4)的液位保持在40% 60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中干燥設(shè)備( 選自以下設(shè)備中的任一種擠壓脫水機(jī)、 膨脹干燥機(jī)或擠壓脫水-膨脹干燥一體機(jī)。
6.一種實(shí)施權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)方法的裝置，包括a)洗膠罐(1)；和b)洗膠罐⑴下游的干燥設(shè)備⑵；和c)與干燥設(shè)備(2)相連的盛水槽⑷。其中，盛水槽(4)經(jīng)由離心泵( 與洗膠罐(1)流體連通，從而將脫除水和濕膠粒一起送回到洗膠罐(1)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其中通過液位控制器(6)和變頻器(7)聯(lián)動(dòng)調(diào)整離心泵(5) 的流速，確保盛水槽中的液位保持在所需高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其中在取樣點(diǎn)(8)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其中通過壓力表(9)讀取泵后工作壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠干燥過程中濕膠粒的回收方法，可以徹底消除濕膠粒損失，保證裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。采用液位控制器和變頻器聯(lián)動(dòng)調(diào)整離心泵的流速，確保與干燥設(shè)備相連的盛水槽中的液位保持相對(duì)恒定，連續(xù)、穩(wěn)定地將濕膠粒送回上游的洗膠罐中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)①從根本上減少了橡膠干燥過程中濕膠粒的損失；②大大降低了人工操作的頻率和勞動(dòng)強(qiáng)度；③杜絕因濕膠粒堵塞盛水槽出口造成停車；④經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。
文檔編號(hào)B29B17/00GK102452139SQ20101053003
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者于國柱, 劉天鶴, 劉慧玲, 呂萬樹, 徐林, 李傳清, 李延良, 李建成, 梁愛民, 王世朝, 王雪 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院