專利名稱：一種高腳杯成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，具體涉及高腳杯整體成型工藝。
背景技術(shù)：
由于杯體中間寬兩端窄，若采用一次注塑成型，模芯不能脫離，因此不能一次注塑 成型。一次采用杯體、高腳部分開(kāi)注塑，而后對(duì)杯體進(jìn)行拉吹。但杯體底部易產(chǎn)生氣泡，而 且杯體與高腳體粘接時(shí)易彎曲產(chǎn)生次品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高腳杯成型工藝，可使中間寬兩端窄杯體與高腳體整體 成型。高腳杯整體成型工藝a、模具設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)注塑模具，初級(jí)品的杯體部位呈 外寬內(nèi)窄，便于脫模；b、注塑成型，脫模得初級(jí)品，其杯體呈上寬下窄狀，初級(jí)品外沿比實(shí)際 產(chǎn)品多露出0. 5 0. 8毫米；C、紫外線加溫，對(duì)初級(jí)品在180°C 260°C加溫10 30秒，使 初級(jí)品變軟，而后置于吹塑模具內(nèi)；d、吹塑，合模后吹氣8 12秒，氣壓保持在25 ^Mpa， 得中間寬兩端窄的杯體，停止吹氣，脫模成型得產(chǎn)品。所述注塑模具由上模具、下模具構(gòu)成，所述上模具、下模具合模后形成的空隙為初 級(jí)品的成型空間，初級(jí)品的杯體部位呈外寬內(nèi)窄，便于脫模，所述上模具1中部設(shè)有錐臺(tái)， 所述下模具2內(nèi)設(shè)有錐臺(tái)狀內(nèi)腔與錐臺(tái)配合，所有定模內(nèi)腔的底部設(shè)有注塑口。所述吹塑模具，由左模具、右模具、吹氣板構(gòu)成，所述左模具、右模具合模后成一內(nèi) 腔，所述內(nèi)腔形狀與產(chǎn)品外形相同，所述吹氣板設(shè)于左模具和右模具的端部，所述左模具、 右模具內(nèi)腔對(duì)應(yīng)杯體的上沿處設(shè)有環(huán)形凹槽，凹槽深0. 5 0. 8毫米，寬2毫米，增大摩擦， 防止吹塑杯壁內(nèi)縮膜脫落，同時(shí)凹模也形成杯口處的環(huán)形凸條，增加強(qiáng)度，所述吹氣板設(shè)有 高壓氣管，通向內(nèi)腔。該成型工藝，可生產(chǎn)杯體與高腳體整體成型的高腳杯，高腳杯的杯體中間寬兩端 窄，加工操作簡(jiǎn)單，減少杯體與高腳體粘合工序，加工成本低。


圖1為本發(fā)明一種高腳杯成型工藝的工藝流程圖。圖2為注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為吹塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示，一種高腳杯成型工藝a、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)注塑模具，初級(jí)品 的杯體部位呈外寬內(nèi)窄，便于脫模；b、注塑成型，脫模得初級(jí)品，其杯體呈上寬下窄狀，初級(jí) 品外沿比實(shí)際產(chǎn)品多露出0. 5 0. 8毫米；C、紫外線加溫，對(duì)初級(jí)品在180°C 260°C加溫
310 30秒，使初級(jí)品變軟，而后置于吹塑模具內(nèi)；d、吹塑，合模后吹氣8 12秒，氣壓保持 在25 ^Mpa，得中間寬兩端窄的杯體，停止吹氣，脫模成型得產(chǎn)品。所述注塑模具由上模 具1、下模具2構(gòu)成，所述上模具1、下模具2合模后形成的空隙為初級(jí)品的成型空間，初級(jí) 品的杯體部位呈外寬內(nèi)窄，便于脫模，所述上模具1中部設(shè)有錐臺(tái)，所述下模具2內(nèi)設(shè)有錐 臺(tái)狀內(nèi)腔與錐臺(tái)配合，所有定模內(nèi)腔的底部設(shè)有注塑口。所述吹塑模具，由左模具4、右模 具5、吹氣板3構(gòu)成，所述左模具4、右模具5合模后成一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔形狀與產(chǎn)品外形相 同，所述吹氣板3設(shè)于左模具4和右模具5的端部，所述左模具4、右模具5內(nèi)腔對(duì)應(yīng)杯體的 上沿處設(shè)有環(huán)形凹槽，凹槽深0. 5 0. 8毫米，寬2毫米，增大摩擦，防止吹塑杯壁內(nèi)縮膜脫 落，同時(shí)凹模也形成杯口處的環(huán)形凸條，增加強(qiáng)度，所述吹氣板3設(shè)有高壓氣管31，通向內(nèi) 腔。
權(quán)利要求
1.一種高腳杯成型工藝其特征在于a、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)注塑模具，初級(jí)品的杯體部位 呈外寬內(nèi)窄，便于脫模；b、注塑成型，脫模得初級(jí)品，其杯體呈上寬下窄狀，初級(jí)品外沿比 實(shí)際產(chǎn)品多露出0. 5 0. 8毫米；C、紫外線加溫，對(duì)初級(jí)品在180°C 260°C加溫10 30 秒，使初級(jí)品變軟，而后置于吹塑模具內(nèi)；d、吹塑，合模后吹氣8 12秒，氣壓保持在25 ^Mpa，得中間寬兩端窄的杯體，停止吹氣，脫模成型得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述注塑模具由上模具、下模具構(gòu) 成，所述上模具、下模具合模后形成的空隙為初級(jí)品的成型空間，初級(jí)品的杯體部位呈外寬 內(nèi)窄，便于脫模，所述上模具1中部設(shè)有錐臺(tái)，所述下模具2內(nèi)設(shè)有錐臺(tái)狀內(nèi)腔與錐臺(tái)配合， 所有定模內(nèi)腔的底部設(shè)有注塑口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑模具，其特征在于所述吹塑模具，由左模具、右模具、吹 氣板構(gòu)成，所述左模具、右模具合模后成一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔形狀與產(chǎn)品外形相同，所述吹氣 板設(shè)于左模具和右模具的端部，所述左模具、右模具內(nèi)腔對(duì)應(yīng)杯體的上沿處設(shè)有環(huán)形凹槽， 凹槽深0. 5 0. 8毫米，寬2毫米，所述吹氣板設(shè)有高壓氣管，通向內(nèi)腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，具體涉及一種高腳杯成型工藝a、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)注塑模具，初級(jí)品的杯體部位呈外寬內(nèi)窄，便于脫模；b、注塑成型，脫模得初級(jí)品，其杯體呈上寬下窄狀，初級(jí)品外沿比實(shí)際產(chǎn)品多露出0.5～0.8毫米；c、紫外線加溫，對(duì)初級(jí)品在180℃～260℃加溫10～30秒，使初級(jí)品變軟，而后置于吹塑模具內(nèi)；d、吹塑，合模后吹氣8～12秒，氣壓保持在25～28MPa，得中間寬兩端窄的杯體，停止吹氣，脫模成型得產(chǎn)品，該成型工藝，可生產(chǎn)杯體與高腳體整體成型的高腳杯，高腳杯的杯體中間寬兩端窄，加工操作簡(jiǎn)單，減少杯體與高腳體粘合工序，加工成本低。
文檔編號(hào)B29C69/02GK102069591SQ201010530919
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者林聰實(shí) 申請(qǐng)人:林聰實(shí)