專利名稱：一種pvc-u中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法及管材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材，特別涉及一種PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材的制備方法和一種 根據(jù)該方法所制得的中空壁內(nèi)螺旋消音管材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，人們逐步追求更高的生活品質(zhì)，尤其 是對(duì)睡眠質(zhì)量要求越來(lái)越高，不堪忍受在寧?kù)o的夜晚聽(tīng)到流水的噪聲。于是，如何降低流水 噪聲的管材--硬聚氯乙烯消音管便應(yīng)運(yùn)而生。PVC-U消音管使下水沿著管內(nèi)壁自由連續(xù) 呈螺旋狀流動(dòng)，將排水旋轉(zhuǎn)形成最佳排水條件，從而在立管底部起到良好的消能作用，降低 噪聲。同時(shí)，消音管的獨(dú)特結(jié)構(gòu)可以使空氣在管中央形成氣柱直接排出，沒(méi)有必要像以往那 樣另外設(shè)置專用通氣管，使高層建筑排水通氣能力提高10倍，排水量增加6倍，噪聲比普通 UPVC排水管和鑄鐵管低30-40Db。為了更進(jìn)一步降低流水噪聲，我國(guó)一些PVC管材生產(chǎn)企 業(yè)在PVC-U螺旋消音管的基礎(chǔ)上，苦心鉆研，但其消音效果和管材的質(zhì)量并不是很理想，并 不能達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法，通過(guò)該方 法可以制備出一種中空壁內(nèi)螺旋消音管材，該管材相比普通管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且消音效 果良好，能夠有有效的抑制水流由高往下流動(dòng)時(shí)的嘯叫聲。本發(fā)明的目的還在于提供一種根據(jù)上述方法所制備的PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為一種PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法，其包括以下步驟1)制備一擠出模具，該擠出模具的模腔設(shè)為兩端開(kāi)放的圓筒，在圓筒的內(nèi)表面上 間隔均勻地向模腔中心方向設(shè)置若干個(gè)凹槽，在該圓筒中按圓周方向間隔均勻的設(shè)置若干 個(gè)肋條，所述肋條的傾斜方向可調(diào)，從而能根據(jù)設(shè)計(jì)需要調(diào)節(jié)中空壁內(nèi)螺旋消音管材的內(nèi) 外壁厚度，將該擠出模具固定在擠出機(jī)上；2)配料，將PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑、填料、加工助劑和顏料按比例混合；3)混料，在配料后將其投入到高速混合機(jī)內(nèi)，在高速螺旋槳葉的攪動(dòng)下，使熱穩(wěn)定 潤(rùn)滑劑、填料、加工助劑和顏料均勻地分散到PVC樹(shù)脂中，使PVC樹(shù)脂半凝膠化，此時(shí)PVC樹(shù) 脂的溫度高達(dá)120°c左右，將PVC樹(shù)脂投入到冷混合機(jī)中繼續(xù)混合，待降溫到40°C左右時(shí)停 止；4)加料，在PVC樹(shù)脂于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)，依次加入加工改性劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑，當(dāng) PVC樹(shù)脂的溫度為100°C左右時(shí)，加入石蠟；5)擠出塑化，將加料混合后的PVC樹(shù)脂導(dǎo)入到擠出機(jī)中，通過(guò)真空定徑冷卻裝置 對(duì)擠出模具進(jìn)行冷卻，該真空定徑冷卻裝置能夠沿?cái)D出軸線前后、左右和上下調(diào)整，使得冷卻均勻，令到PVC樹(shù)脂在擠出模具中塑化；6)通過(guò)牽引裝置將塑化后的PVC樹(shù)脂從擠出模具中拉出，從而牽引出一管材，該 管材的管壁中間按管材軸線方向均勻設(shè)有若干個(gè)孔，該管材的內(nèi)管壁上間隔的設(shè)有若干凸 出的導(dǎo)水壁；7)旋轉(zhuǎn)，牽引出管材后，管材進(jìn)入定徑套中，定徑套旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)管材旋轉(zhuǎn)，令到 導(dǎo)水壁旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)水壁相對(duì)管材的軸線呈螺旋狀，從而起到消音的作用；8)冷卻定型，將管材牽引進(jìn)真空定型水箱中進(jìn)行冷卻定型，定型后的管材其內(nèi)壁 面上設(shè)有若干螺旋狀的導(dǎo)水壁，該管材的管壁上間隔均勻的設(shè)有若干個(gè)孔；9)將定型后的管材按需要長(zhǎng)度切割。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟幻中，所述填料為活性超細(xì)碳酸鈣。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟7)中，所述定徑套上套設(shè)一大齒輪，該大齒 輪與一小齒輪嚙合，該小齒輪與所述牽引裝置的旋轉(zhuǎn)控制器相連，當(dāng)牽引裝置工作時(shí)，帶動(dòng) 小齒輪旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)定徑套旋轉(zhuǎn)。一種根據(jù)前述PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法所制得的中空壁內(nèi)螺旋消 音管材，所述管材為圓筒狀，該管材的管壁包括一內(nèi)管壁和一外管壁，所述內(nèi)、外管壁之間 為中空，在該內(nèi)、外管壁之間間隔均勻地設(shè)有若干筋條將中空分割成若干個(gè)孔，于所述內(nèi)管 壁朝向該管材軸線的壁面上設(shè)有若干凸出的螺旋狀的導(dǎo)水壁。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)水壁截面頂部為圓弧過(guò)渡，該導(dǎo)水壁繞所述管 材的軸線呈螺旋狀。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管壁中的孔繞所述管材的軸線呈螺旋狀。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)水壁的數(shù)量為六個(gè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外管壁的厚度大于所述內(nèi)管壁。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)水壁截面為一三角形凸起，該三角形凸起的頂 部為弧形面。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管在排水時(shí)所產(chǎn)生的噪 聲大大降低，水流在導(dǎo)水壁的導(dǎo)流作用下呈螺旋狀下落，并在壁上多孔的雙重作用下，可大 大降低管道系統(tǒng)的噪音，排水噪聲功率僅為普通管的50% ；水流呈明顯的附壁流，降低了水 流速度，減小水舌阻力系數(shù)，保持管材中心氣核上下貫通，平穩(wěn)管內(nèi)壓力波動(dòng)，提高了立管 的排通能力，降低了排氣量，排通能力增加約25 35%，排氣量降低約15 20% ；由于管 內(nèi)有暢通的空氣柱，降低了管內(nèi)壓力和壓力波動(dòng)，提高了管道使用安全系數(shù)；導(dǎo)水壁具有顯 著加強(qiáng)作用，可有效降低管道受外力沖擊導(dǎo)致的縱向竹樣破裂現(xiàn)象；內(nèi)、外管壁之間所設(shè)置 的多個(gè)孔不僅具有消音作用，還具有保溫作用，為新一代的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明PVC-U中空壁螺旋消音管材的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見(jiàn)圖1，本發(fā)明一種PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法，其包括以下步驟1)制備一擠出模具，該擠出模具的模腔設(shè)為兩端開(kāi)放的圓筒，在圓筒的內(nèi)表面上 間隔均勻地向模腔中心方向設(shè)置若干個(gè)凹槽，在該圓筒中按圓周方向間隔均勻的設(shè)置若干 個(gè)肋條，所述肋條的傾斜方向可調(diào)，從而能根據(jù)設(shè)計(jì)需要調(diào)節(jié)中空壁內(nèi)螺旋消音管材的內(nèi) 外壁厚度，將該擠出模具固定在擠出機(jī)上；2)配料，將PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑、填料、加工助劑和顏料按比例混合；3)混料，在配料后將其投入到高速混合機(jī)內(nèi)，在高速螺旋槳葉的攪動(dòng)下，使熱穩(wěn)定 潤(rùn)滑劑、填料、加工助劑和顏料均勻地分散到PVC樹(shù)脂中，使PVC樹(shù)脂半凝膠化，此時(shí)PVC樹(shù) 脂的溫度高達(dá)120°c左右，將PVC樹(shù)脂投入到冷混合機(jī)中繼續(xù)混合，待降溫到40°C左右時(shí)停 止；4)加料，在PVC樹(shù)脂于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)，依次加入加工改性劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑，當(dāng) PVC樹(shù)脂的溫度為100°C左右時(shí)，加入石蠟；5)擠出塑化，將加料混合后的PVC樹(shù)脂導(dǎo)入到擠出機(jī)中，通過(guò)真空定徑冷卻裝置 對(duì)擠出模具進(jìn)行冷卻，該真空定徑冷卻裝置能夠沿?cái)D出軸線前后、左右和上下調(diào)整，使得冷 卻均勻，令到PVC樹(shù)脂在擠出模具中塑化；6)通過(guò)牽引裝置將塑化后的PVC樹(shù)脂從擠出模具中拉出，從而牽引出一管材，該 管材的管壁中間按管材軸線方向均勻設(shè)有若干個(gè)孔，該管材的內(nèi)管壁上間隔的設(shè)有若干凸 出的導(dǎo)水壁；7)旋轉(zhuǎn)，牽引出管材后，管材進(jìn)入定徑套中，定徑套旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)管材旋轉(zhuǎn)，令到 導(dǎo)水壁旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)水壁相對(duì)管材的軸線呈螺旋狀，從而起到消音的作用；8)冷卻定型，將管材牽引進(jìn)真空定型水箱中進(jìn)行冷卻定型，定型后的管材其內(nèi)壁 面上設(shè)有若干螺旋狀的導(dǎo)水壁，該管材的管壁上間隔均勻的設(shè)有若干個(gè)孔；9)將定型后的管材按需要長(zhǎng)度切割。所述步驟幻中，所述填料為活性超細(xì)碳酸鈣。所述步驟7)中，所述定徑套上套設(shè)一大齒輪，該大齒輪與一小齒輪嚙合，該小齒 輪與所述牽引裝置的旋轉(zhuǎn)控制器相連，當(dāng)牽引裝置工作時(shí)，帶動(dòng)小齒輪旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)定徑 套旋轉(zhuǎn)。一種根據(jù)前述PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法所制得的中空壁內(nèi)螺旋消 音管材，所述管材為圓筒狀，該管材的管壁包括一內(nèi)管壁1和一外管壁2，所述內(nèi)、外管壁1、 2之間為中空，在該內(nèi)、外管壁1、2之間間隔均勻地設(shè)有若干筋條3將中空分割成若干個(gè)孔 4，于所述內(nèi)管壁1朝向該管材軸線的壁面上設(shè)有若干凸出的螺旋狀的導(dǎo)水壁5。所述導(dǎo)水壁5截面頂部為圓弧過(guò)渡，該導(dǎo)水壁5繞所述管材的軸線呈螺旋狀。所述管壁中的孔4繞所述管材的軸線呈螺旋狀。所述導(dǎo)水壁5的數(shù)量為六個(gè)。所述外管壁2的厚度大于所述內(nèi)管壁1。所述導(dǎo)水壁5截面為一三角形凸起，該三角形凸起的頂部為弧形面。在使用本發(fā)明產(chǎn)品時(shí)，水流在導(dǎo)水壁5的導(dǎo)流作用下呈螺旋狀下落，并在壁上多 孔4的雙重作用下，可大大降低管道系統(tǒng)的噪音，排水噪聲功率僅為普通管的50% ；水流呈 明顯的附壁流，降低了水流速度，減小水舌阻力系數(shù)，保持管材中心氣核上下貫通，平穩(wěn)管6內(nèi)壓力波動(dòng)，提高了立管的排通能力，降低了排氣量，排通能力增加約25 35%，排氣量降 低約15 20% ；由于管內(nèi)有暢通的空氣柱，降低了管內(nèi)壓力和壓力波動(dòng)，提高了管道使用 安全系數(shù)；導(dǎo)水壁5具有顯著加強(qiáng)作用，可有效降低管道受外力沖擊導(dǎo)致的縱向竹樣破裂 現(xiàn)象；內(nèi)、外管壁1、2之間所設(shè)置的多個(gè)孔4不僅具有消音作用，還具有保溫作用，為新一代 的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。 如本發(fā)明實(shí)施例所述，與本發(fā)明相同或相似結(jié)構(gòu)的其他PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音 管材制備方法及中空壁內(nèi)螺旋消音管材，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法，其特征在于，其包括以下步驟1)制備一擠出模具，該擠出模具的模腔設(shè)為兩端開(kāi)放的圓筒，在圓筒的內(nèi)表面上間隔 均勻地向模腔中心方向設(shè)置若干個(gè)凹槽，在該圓筒中按圓周方向間隔均勻的設(shè)置若干個(gè)肋 條，所述肋條的傾斜方向可調(diào)，從而能根據(jù)設(shè)計(jì)需要調(diào)節(jié)中空壁內(nèi)螺旋消音管材的內(nèi)外壁 厚度，將該擠出模具固定在擠出機(jī)上；2)配料，將PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑、填料、加工助劑和顏料按比例混合；3)混料，在配料后將其投入到高速混合機(jī)內(nèi)，在高速螺旋槳葉的攪動(dòng)下，使熱穩(wěn)定潤(rùn)滑 劑、填料、加工助劑和顏料均勻地分散到PVC樹(shù)脂中，使PVC樹(shù)脂半凝膠化，此時(shí)PVC樹(shù)脂的 溫度高達(dá)120°C左右，將PVC樹(shù)脂投入到冷混合機(jī)中繼續(xù)混合，待降溫到40°C左右時(shí)停止；4)加料，在PVC樹(shù)脂于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)，依次加入加工改性劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑，當(dāng)PVC樹(shù) 脂的溫度為100°C左右時(shí)，加入石蠟；5)擠出塑化，將加料混合后的PVC樹(shù)脂導(dǎo)入到擠出機(jī)中，通過(guò)真空定徑冷卻裝置對(duì)擠 出模具進(jìn)行冷卻，該真空定徑冷卻裝置能夠沿?cái)D出軸線前后、左右和上下調(diào)整，使得冷卻均 勻，令到PVC樹(shù)脂在擠出模具中塑化；6)通過(guò)牽引裝置將塑化后的PVC樹(shù)脂從擠出模具中拉出，從而牽引出一管材，該管材 的管壁中間按管材軸線方向均勻設(shè)有若干個(gè)孔，該管材的內(nèi)管壁上間隔的設(shè)有若干凸出的 導(dǎo)水壁；7)旋轉(zhuǎn)，牽引出管材后，管材進(jìn)入定徑套中，定徑套旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)管材旋轉(zhuǎn)，令到導(dǎo)水 壁旋轉(zhuǎn)，使得導(dǎo)水壁相對(duì)管材的軸線呈螺旋狀，從而起到消音的作用；8)冷卻定型，將管材牽引進(jìn)真空定型水箱中進(jìn)行冷卻定型，定型后的管材其內(nèi)壁面上 設(shè)有若干螺旋狀的導(dǎo)水壁，該管材的管壁上間隔均勻的設(shè)有若干個(gè)孔；9)將定型后的管材按需要長(zhǎng)度切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法，其特征在于，所述步驟 2)中，所述填料為活性超細(xì)碳酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法，其特征在于，所述步驟 7)中，所述定徑套上套設(shè)一大齒輪，該大齒輪與一小齒輪嚙合，該小齒輪與所述牽引裝置的 旋轉(zhuǎn)控制器相連，當(dāng)牽引裝置工作時(shí)，帶動(dòng)小齒輪旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)定徑套旋轉(zhuǎn)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法所制得的中空壁內(nèi) 螺旋消音管材，其特征在于所述管材為圓筒狀，該管材的管壁包括一內(nèi)管壁和一外管壁， 所述內(nèi)、外管壁之間為中空，在該內(nèi)、外管壁之間間隔均勻地設(shè)有若干筋條將中空分割成若 干個(gè)孔，于所述內(nèi)管壁朝向該管材軸線的壁面上設(shè)有若干凸出的螺旋狀的導(dǎo)水壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空壁內(nèi)螺旋消音管材，其特征在于，所述導(dǎo)水壁截面頂部 為圓弧過(guò)渡，該導(dǎo)水壁繞所述管材的軸線呈螺旋狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空壁內(nèi)螺旋消音管材，其特征在于，所述管壁中的孔繞所 述管材的軸線呈螺旋狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空壁內(nèi)螺旋消音管材，其特征在于，所述導(dǎo)水壁的數(shù)量為 六個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中空壁內(nèi)螺旋消音管材，其特征在于，所述外管壁的厚度大 于所述內(nèi)管壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中空壁內(nèi)螺旋消音管材，其特征在于，所述導(dǎo)水壁截面為 一三角形凸起，該三角形凸起的頂部為弧形面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材制備方法，其包括以下步驟1)制備一擠出模具，該擠出模具的模腔設(shè)為兩端開(kāi)放的圓筒，在圓筒的內(nèi)表面上間隔均勻地向模腔中心方向設(shè)置若干個(gè)凹槽，在該圓筒中按圓周方向間隔均勻的設(shè)置若干個(gè)肋條，所述肋條的傾斜方向可調(diào)，從而能根據(jù)設(shè)計(jì)需要調(diào)節(jié)中空壁內(nèi)螺旋消音管材的內(nèi)外壁厚度，將該擠出模具固定在擠出機(jī)上；2)配料，將PVC樹(shù)脂、熱穩(wěn)定潤(rùn)滑劑、填料、加工助劑和顏料按比例混合；3)混料；4)加料；5)擠出塑化；6)通過(guò)牽引裝置將塑化后的PVC樹(shù)脂從擠出模具中拉出；7)旋轉(zhuǎn)；8)冷卻定型；9)將定型后的管材按需要長(zhǎng)度切割。還公開(kāi)了一種PVC-U中空壁內(nèi)螺旋消音管材。
文檔編號(hào)B29K27/06GK102049847SQ20101053167
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者陳泰明 申請(qǐng)人:東莞市泰至塑料五金有限公司