專利名稱：導(dǎo)光板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對導(dǎo)光板的制造過程中產(chǎn)生的邊角材料等進行再利用而制造高品質(zhì) 的導(dǎo)光板的方法。
背景技術(shù)：
作為液晶顯示裝置、照明裝置等的背光燈，例如已公知如下構(gòu)成的背光燈在導(dǎo)光 板的側(cè)方配置冷陰極燈，能將來自該冷陰極燈的光通過形成于導(dǎo)光板背面的點圖案、棱鏡 部等而進行反射，使光從導(dǎo)光板前面均勻地射出。作為這樣的背光燈用的導(dǎo)光板，公知的 有使用丙烯酸類樹脂等進行成形的導(dǎo)光板(參照日本特開2001-76522號公報(專利文獻 1))。作為構(gòu)成上述導(dǎo)光板的樹脂，需要將從導(dǎo)光板的側(cè)方射入的光高效地向面內(nèi)擴 散，故而要求其透明性優(yōu)良，因此，作為構(gòu)成導(dǎo)光板的樹脂，通常使用未使用過的透明樹脂。雖然在制造導(dǎo)光板的過程中產(chǎn)生邊角材料，但是在制造要求優(yōu)良透明性的導(dǎo)光板 時無法直接將所述邊角材料與未使用過的樹脂混合而進行再利用，因此，以往對于在導(dǎo)光 板的制造過程中產(chǎn)生的邊角材料作為廢棄物進行處理。但是，對上述邊角材料不進行再利用就處理不僅不經(jīng)濟，另外，從近年來社會要求 強烈的資源高效利用的觀點來看也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)背景而進行的，其目的在于提供對在導(dǎo)光板的制造過程中 產(chǎn)生的邊角材料等的導(dǎo)光板廢料進行再利用而制造高品質(zhì)的導(dǎo)光板的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下方法。[1] 一種導(dǎo)光板的制造方法，包括清洗工序，對透明樹脂制的導(dǎo)光板的廢料進行清洗；粉碎工序，將進行了清洗的所述廢料粉碎而得到廢料粉碎物；混合工序，將未使用過的透明樹脂和所述廢料粉碎物混合而得到混合物；成形工序，將所述混合物成形為板狀而得到導(dǎo)光板。[2]如上述[1]所述的方法，其中，作為所述廢料，使用在所述清洗之前以300mm的 光程長進行測定的YI為5. 0以下的廢料。[3]如上述[1]或[2]所述的方法，其中，所述混合物中的廢料粉碎物的含有比例 為3 40質(zhì)量％。[4]如上述[1] [3]中任一項所述的方法，其中，以純水或去離子水進行所述廢 料的清洗。[5]如上述[1] [4]中任一項所述的方法，其中，作為所述廢料，使用在導(dǎo)光板的 制造過程中產(chǎn)生的邊角材料。在[1]的發(fā)明中，由于具有對在導(dǎo)光板的制造過程中產(chǎn)生的邊角材料等廢料進行清洗的清洗工序，故而能夠制造不僅黃度指數(shù)YI小而且透射率高的導(dǎo)光板。由于能夠這樣 地對導(dǎo)光板的制造過程中產(chǎn)生的端材等廢料進行再利用而制造新的導(dǎo)光板，故而能夠不浪 費地使用為制造導(dǎo)光板而準備的原材料，不僅經(jīng)濟，而且也能夠應(yīng)對高效利用資源這一社 會要求。在[2]的發(fā)明中，作為 廢料，使用在清洗之前以300mm的光程長進行測定的YI為 5. 0以下的廢料，故而能夠制造光吸收更少的導(dǎo)光板、即透明性更高的導(dǎo)光板。在[3]的發(fā)明中，由于混合物中的廢料粉碎物的含有比例為3 40質(zhì)量％，故而 能夠制造透明性更高的導(dǎo)光板。在[4]的發(fā)明中，由于以純水或去離子水進行廢料的清洗，故而作為用于成形的 混合物，能夠供給更加高純度的混合物，進而能夠制造透明性高的導(dǎo)光板。在[5]的發(fā)明中，使用在導(dǎo)光板的制造過程中產(chǎn)生的邊角材料作為廢料，故而能 夠制造透明性更高的導(dǎo)光板。


圖1是表示由本發(fā)明的制造方法制造的導(dǎo)光板的一實施方式的立體圖；圖2是光程長300mm上的YI (黃度指數(shù))的測定方法的說明圖。符號說明1 導(dǎo)光板
具體實施例方式對于本發(fā)明的導(dǎo)光板1的制造方法進行說明。本制造方法至少具有清洗工序、粉 碎工序、混合工序、成形工序。以下，依次對各工序進行說明。(清洗工序)在該清洗工序中對透明樹脂制的導(dǎo)光板的廢料進行清洗。所述透明樹脂制的導(dǎo)光 板的尺寸通常為150mmX 200mm以上，例如為1500mmX 2000mm以下。該導(dǎo)光板的表面可以 是平坦面，也可以設(shè)有例如棱形、凸形、雙凸透鏡、菲涅爾透鏡等的凹凸形狀。導(dǎo)光板可以兩 面為平坦面，也可以一面為平坦面且在另一面設(shè)有凹凸形狀，也可以在兩面設(shè)有凹凸形狀。 在兩面設(shè)有凹凸形狀的情況下，可以在兩面設(shè)置相同的凹凸形狀，也可以各自設(shè)置不同的 凹凸形狀。通過對這樣的導(dǎo)光板的廢料進行清洗而能夠制造透明性高的導(dǎo)光板。作為導(dǎo)光板的所述廢料，沒有特別限定，例如可舉出在導(dǎo)光板的制造過程中產(chǎn)生 的邊角材料(邊料)、啟動生產(chǎn)線時產(chǎn)生的邊角材料、使用完后廢棄的導(dǎo)光板等。在廢料為 制造過程中產(chǎn)生的邊角材料、啟動時產(chǎn)生的邊角材料時，該廢料的尺寸通常為50mmX 200mm 以上。優(yōu)選使用以300mm的光程長進行測定的YI (黃度指數(shù))為5. 0以下的廢料作為所 述廢料。此時，可制造光的吸收更少的導(dǎo)光板、即透明度更高的導(dǎo)光板1。其中，更優(yōu)選的 是，使用以300mm的光程長進行測定的YI (黃度指數(shù))為4. 0以下的廢料作為所述廢料。所述清洗優(yōu)選以純水或去離子水(離子交換水)進行。這樣以純水或去離子水進 行清洗的情況下，作為成形所使用的材料能提供更高純度的材料，所以能夠制造透明性更 高的導(dǎo)光板1。
作為所述清洗的方法，沒有特別限定，例如可舉出浸漬法、噴射法等。另外，所述清 洗例如可以以間歇方式進行，也可以以連續(xù)方式進行。作為所述導(dǎo)光板，除了由未添加微粒子(無微粒子添加)的透明樹脂構(gòu)成的樹脂 板之外，還可以例舉在透明樹脂中分散光擴散粒子而構(gòu)成的樹脂組合物的板狀物等。另外， 在 所述廢料上貼合有保護膜(Protect film)時，優(yōu)選在清洗工序之前剝離該保護膜。通過 這樣的在清洗工序之前進行剝離而能夠防止灰塵、粉塵等的附著。作為所述透明樹脂，例如可舉出甲基丙烯酸樹脂(PMMA等)、聚碳酸酯樹脂、ABS樹 脂(丙烯腈_苯乙烯_ 丁二烯共聚物樹脂)、MS樹脂(甲基丙烯酸甲酯_苯乙烯共聚物樹 脂)、聚苯乙烯樹脂、AS樹脂(丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂)、聚烯烴樹脂(聚乙烯、聚丙烯 等)、環(huán)狀聚烯烴等。所述光擴散粒子，是折射率與所述透明樹脂不同的微粒子，只要能夠擴散透射光 則沒有特別限定，可以使用任意的微粒子。例如可舉出玻璃珠、二氧化硅粒子、氫氧化鋁粒 子、碳酸鈣粒子、硫酸鋇粒子、氧化鈦粒子、滑石等的無機粒子，苯乙烯類聚合物粒子、丙烯 酸類聚合物粒子、硅氧烷類聚合物粒子等的樹脂粒子等。(干燥工序)根據(jù)需要將所述進行了清洗的廢料加熱而干燥。作為所述干燥方法沒有特別限 定，可舉出吹拂法(強烈地吹拂空氣的方法)等。在所述吹拂法中，優(yōu)選吹拂利用過濾器除 去了粉塵等的空氣。優(yōu)選加熱溫度設(shè)定為40°C 70°C。也可以不設(shè)置該利用加熱的干燥工序。(粉碎工序)粉碎所述廢料而得到廢料粉碎物。作為該粉碎的方法雖不作特別限定，但例如可 舉出通過旋轉(zhuǎn)超硬旋轉(zhuǎn)刀刃而進行粉碎的旋轉(zhuǎn)粉碎法、錘式粉碎法、雙輥式粉碎法、使用超 高速旋轉(zhuǎn)葉輪的旋風(fēng)式粉碎法等。優(yōu)選通過上述粉碎得到平均粒徑為0. 5mm IOmm的廢料粉碎物。由于這樣的大 小接近一般的樹脂顆粒的大小，故而容易將未使用過的透明樹脂顆粒與該廢料粉碎物更加 均勻地混合。其中，更優(yōu)選通過所述粉碎得到平均粒徑為Imm 6mm的廢料粉碎物。(混合工序)混合未使用過的透明樹脂和所述廢料粉碎物而得到混合物。作為未使用過的透明 樹脂，優(yōu)選的是使用與構(gòu)成所述廢料粉碎物的透明樹脂同種類的樹脂。例如，在構(gòu)成廢料粉 碎物的透明樹脂為PMMA時，優(yōu)選作為所述透明樹脂使用PMMA。在本發(fā)明中，所謂“未使用 過的透明樹脂”是指在導(dǎo)光板或其他成型件(除顆粒)的制造中未使用過的透明樹脂。作為所述未使用過的透明樹脂，例如可舉出甲基丙烯酸樹脂(PMMA等)、聚碳酸酯 樹脂、ABS樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂)、MS樹脂(甲基丙烯酸甲酯_苯乙 烯共聚物樹脂)、聚苯乙烯樹脂、AS樹脂(丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂)、聚烯烴樹脂(聚 乙烯、聚丙烯等)、環(huán)狀聚烯烴等。作為所述未使用過的透明樹脂，優(yōu)選使用樹脂顆粒形狀的物質(zhì)，優(yōu)選該樹脂顆粒 的平均粒徑為0. 5mm 10mm。這樣的大小容易將未使用過的透明樹脂和廢料粉碎物更加均 勻地混合。所述混合物的廢料粉碎物的含有比例優(yōu)選被設(shè)定為3質(zhì)量％ 40質(zhì)量％。3質(zhì)量％以上時，能夠增大廢料粉碎物的使用比例，提高導(dǎo)光板廢料的再使用效率，而在40質(zhì)量％以下時能夠制造透明性更高的導(dǎo)光板。其中，所述混合物中的廢料粉碎物的含有比例 更優(yōu)選被設(shè)定為5質(zhì)量％ 30質(zhì)量％。所述混合物中可以不添加光擴散粒子等微粒子，也可以添加光擴散粒子等微粒 子。在向所述混合物中添加所述微粒子的情況下，所述廢料含有光擴散粒子等微粒子時，作 為向所述混合物添加的微粒子，優(yōu)選使用與所述廢料所含有的微粒子同種類的微粒子。另外，也可以向所述混合物添加包含例如紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、防氧化劑、耐 氣候齊U、光穩(wěn)定劑、螢光增白劑、加工穩(wěn)定劑等各種添加劑。(成形工序)將所述混合物成形為板狀而得到導(dǎo)光板1(參照圖1)。作為此時的成形方法，可 使用作為樹脂板的成形方法公知的成形方法，沒有特別限定，例如可例舉熔融擠出法、熱壓 法、注射模塑成形法等。對所述導(dǎo)光板1的厚度沒有特別限定，通常設(shè)定為0. 05mm 15mm， 優(yōu)選為0. Imm 10mm，更優(yōu)選為0. 5mm 5mm。在成形工序中得到的導(dǎo)光板1的尺寸通常 為150mmX200mm以上且1500mmX2000mm以下。導(dǎo)光板1的表面可以為平坦面，也可以設(shè) 有如棱形、凸形、雙凸透鏡、菲涅爾透鏡等的凹凸形狀。導(dǎo)光板1可以兩面為平坦面，也可以 一面為平坦面且在另一面設(shè)有凹凸形狀，還可以在兩面設(shè)有凹凸形狀。在導(dǎo)光板1的兩面 設(shè)有凹凸形狀時，在兩面可以設(shè)有相同的凹凸形狀，也可以設(shè)有各自不同的凹凸形狀。本發(fā)明的導(dǎo)光板1的制造方法不特別限定于上述實施方式，只要在本發(fā)明要求保 護的范圍內(nèi)則允許在不脫離其發(fā)明思想的各種設(shè)計上的變更。實施例以下，對本發(fā)明的具體實施例進行說明，但本發(fā)明不特別限定于這些實施例。<實施例1>利用螺桿直徑為40mm的單軸擠出機，將PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)(住友化學(xué)株 式會社制造“SUMIPEX EXN”、折射率1.49)熔融混煉并在樹脂溫度255°C下從T型模頭擠 出，由此制造了厚度4mm、寬度250mm、長度800mm的、兩面為平坦面的導(dǎo)光板?；厥樟藢⒃?導(dǎo)光板裁斷成200mmX300mm大小時產(chǎn)生的邊角材料(廢料)。關(guān)于所述邊角材料，其以 300mm的光程長進行測定的YI為1. 8，可見光的平均透光率為88. 3% (對測定方法在后文 中敘述)。接著，通過將所述邊角材料浸漬于純水而對其進行了清洗(清洗工序)。將所述進 行了清洗的邊角材料，以旋轉(zhuǎn)粉碎法進行粉碎而得到了平均粒徑為3. 7mm的邊角材料粉碎 物(粉碎工序)。然后，利用亨舍爾混合機(Henschel mixer)，將30質(zhì)量份的所述邊角材料粉碎物 和70質(zhì)量份的PMMA顆粒(住友化學(xué)株式會社制(SUMIPEXEXN)、折射率1. 49)(未使用過的 透明樹脂)混合而得到了混合物(混合工序)。另外，所述PMMA顆粒大致為橢圓柱形，橢圓 形狀的平均短軸長為2. 5mm，橢圓形狀的平均長軸長為3. 3mm，橢圓柱的平均高度為2. 8mm。通過以螺桿直徑為40mm的單軸擠出機將所述混合物熔融混煉并在樹脂溫度 255°C下從T型模頭擠出，從而制造了厚度4mm、寬度200mm、長度800mm的、兩面為平坦面的 導(dǎo)光板(成形工序)。<實施例2>
除了在所述混合工序中利用亨舍爾混合機將20質(zhì)量份的所述邊角材料粉碎物和 80質(zhì)量份的PMMA顆粒(未使用過的透明樹脂)混合而得到混合物之外，與實施例1同樣地 制造了導(dǎo)光板。<實施例3>除了在所述混合工序中利用亨舍爾混合機將10質(zhì)量份的所述邊角材料粉碎物和 90質(zhì)量份的PMMA顆粒(未使用過的透明樹脂)混合而得到混合物之外，與實施例1同樣地 制造了導(dǎo)光板。<比較例1>除了省略(不進行)用純水對邊角材料進行清洗之外，與實施例1同樣地制造了 導(dǎo)光板。<比較例2>除了省略(不進行)用純水對邊角材料進行清洗之外，與實施例2同樣地制造了 導(dǎo)光板。<參照例>利用螺桿直徑40mm的單軸擠出機，將PMMA(住友化學(xué)株式會社制造(SUMIPEX EXN)、折射率1.49)熔融混煉并在樹脂溫度255°C下由T型模頭擠出，由此制造了厚度 4mm、寬度200mm、長度800mm的、雙面為平坦面的導(dǎo)光板。即，作為成形材料僅使用未使用過 的透明樹脂而制造了導(dǎo)光板。對如上述得到的各導(dǎo)光板，按以下評價方法進行了評價，其結(jié)果在表1中表示。<光程長300mm上的可見光的平均透光率的測定方法>如圖2所示，在將得到的導(dǎo)光板切斷成寬50mmX長300mm的大小之后，利用研磨 機(ASAHI MEGARO公司制造「Pla-Beauty 1000」)對四個側(cè)面51進行研磨而制作了測定試 驗片50。利用日立制作所制造的塑料特性測定系統(tǒng)(由U-3410型分光光度計以及大型試 料室積分球附屬裝置構(gòu)成)，在300mm的光程長上，波長380 780nm的范圍內(nèi)，以5nm的 刻度對該測定試驗片進行各個波長的透光率的測定，將這樣得到的透光率的算術(shù)平均值作 為“可見光的平均透光率”。另外，也同樣進行邊角材料的光程長300mm上的可見光的平均 透光率的測定。<光程長300mm上的YI (黃度指數(shù))的測定方法>如圖2所示，在將得到的導(dǎo)光板切斷成寬50mmX長300mm的大小之后，利用研磨 機(ASAHI MEGARO公司制造「Pla-Beauty 1000J )對四個側(cè)面51進行研磨而制作了測定 試驗片50。利用日立制作所制造的塑料特性測定系統(tǒng)(由U-3410型分光光度計以及大型 試料室積分球附屬裝置所構(gòu)成)，在300mm的光程長上，波長380 780nm的范圍內(nèi)，以5nm 的刻度對該測定試驗片進行各個波長的透光率的測定，由此，算出了 C光源、2度視角下的 YI (黃度指數(shù))。另外，也同樣地進行了邊角材料的在光程長300mm上的YI的測定。表 1 表 權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的制造方法，包括清洗工序，對透明樹脂制的導(dǎo)光板的廢料進行清洗；粉碎工序，將進行了清洗的所述廢料粉碎而得到廢料粉碎物；混合工序，將未使用過的透明樹脂和所述廢料粉碎物混合而得到混合物；以及成形工序，將所述混合物成形為板狀而得到導(dǎo)光板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，作為所述廢料，使用在所述清洗之前以300mm的光 程長進行測定的YI為5. 0以下的廢料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述混合物中的廢料粉碎物的含有比例為3 40質(zhì)量％。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的方法，其中，以純水或去離子水進行所述廢料的清洗。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的導(dǎo)光板的制造方法，其中，作為所述廢料，使用在 導(dǎo)光板的制造過程中產(chǎn)生的邊角材料。
全文摘要
本發(fā)明提供導(dǎo)光板的制造方法。該導(dǎo)光板(1)的制造方法的特征在于，包括清洗工序，對透明樹脂制的導(dǎo)光板的廢料進行清洗；粉碎工序，將進行了清洗的所述廢料粉碎而得到廢料粉碎物；混合工序，將未使用過的透明樹脂和所述廢料粉碎物混合而得到混合物；成形工序，將所述混合物成形為板狀而得到導(dǎo)光板(1)。
文檔編號B29D11/00GK102069594SQ20101053403
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者安田剛, 濱松豐博, 金光昭佳 申請人:住友化學(xué)株式會社