專利名稱：聚氨基甲酸酯帶的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨基甲酸酯帶的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中聚氨基甲酸酯帶的制造采用陰陽(yáng)雙面模型制壓甚至需液壓，并且要在 很短時(shí)間內(nèi)完成操作，迅速的凝膠容易造成不良或廢品不易控制，制壓的成品厚而不硬。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝。本發(fā)明的目的可以這樣實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)一種聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，包括A、預(yù)熱模具單面體；常規(guī)的室內(nèi)溫度低于25°C的環(huán)境下，需用加溫設(shè)備將室內(nèi)溫 度或模具熱量升置25°C以上。B、合成預(yù)聚體的制作選擇40倍物理膨脹的原材料調(diào)制共聚物，調(diào)制完成后在模 具表面上均勻的涂刷一層共聚物，共聚物形成膨脹而接皮、固化；C、干性強(qiáng)鏈體的制作待固化后不粘手了可再均勻涂刷一層共聚物，把裁剪好的 纖維布鋪在共聚物上，用毛刷均勻涂刷并壓制平整，等待接皮后無(wú)粘手狀態(tài)便再次均勻涂 刷的共聚物，把裁剪好的纖維布鋪在共聚物上，用玻璃鋼毛刷均勻涂刷并壓制平整，涂刷厚 薄均勻，等待完全接皮固化；D、混合體的制作調(diào)制共聚物，在干性強(qiáng)鏈體表面上均勻地涂刷至少一層以上的 共聚物；E、固體預(yù)聚物的制作將二氧化硅和碳酸鈣與共聚物混合調(diào)制，用毛刷均勻涂刷 在混合體上；F、接皮共聚物的制作在固體預(yù)聚物上涂刷共聚物，反應(yīng)闊張過(guò)程中調(diào)控共聚物 凝膠過(guò)程。本發(fā)明打破了以往需采用陰陽(yáng)雙面模型制壓及需液壓，并受預(yù)聚化合物形成局 限，操作方便，不受環(huán)境設(shè)備的局限，可任意延長(zhǎng)或縮短時(shí)間上可控性。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，一種聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，包括A、預(yù)熱模具單面體；常規(guī)的室內(nèi)溫度低于25°C的環(huán)境下，需用加溫設(shè)備將室內(nèi)溫 度或模具熱量升置25°C以上。B、合成預(yù)聚體1的制作選擇40倍物理膨脹的原材料調(diào)制共聚物，調(diào)制完成后在模具表面上均勻的涂刷一層共聚物，共聚物形成膨脹而接皮、固化；C、干性強(qiáng)鏈體2的制作待固化后不粘手了可再均勻涂刷一層共聚物，把裁剪好 的纖維布鋪在共聚物上，用毛刷均勻涂刷并壓制平整，等待接皮后無(wú)粘手狀態(tài)便再次均勻 涂刷的共聚物，把裁剪好的纖維布鋪在共聚物上，用玻璃鋼毛刷均勻涂刷并壓制平整，涂刷 厚薄均勻，等待完全接皮固化；D、混合體3的制作調(diào)制共聚物，在干性強(qiáng)鏈體表面上均勻地涂刷至少一層以上 的共聚物；E、固體預(yù)聚物4的制作將二氧化硅和碳酸鈣與共聚物混合調(diào)制，用毛刷均勻涂 刷在混合體上；F、接皮共聚物5的制作在固體預(yù)聚物上涂刷共聚物，反應(yīng)闊張過(guò)程中調(diào)控共聚 物凝膠過(guò)程。所述共聚物組分有機(jī)多異氰酸酯為40-80%，聚醚多元醇為8-30%，乙烯基酯為 5-30%，過(guò)氧化甲乙酮為0. 25-0. 5%，異辛酸估為0. 15-0. 22%。在制作混合體時(shí)，所述二氧化硅和碳酸鈣的組分，二氧化硅為0.5%，碳酸鈣為 0. 5%。制作共聚物時(shí)，在酸性條件下制作，共聚物原料中的水分含量低于0. 05%。所述共聚物添加有機(jī)過(guò)氧化甲乙酮類的含氧物，用量根據(jù)當(dāng)時(shí)室內(nèi)溫度而定，當(dāng) 室內(nèi)溫度高于常溫時(shí)用量為0. 5% _3%，當(dāng)室內(nèi)溫度低于常溫時(shí)用量為0. 6-3. 5%。所述纖維布為單組分45°纖維、細(xì)度原始纖維110克/平方米。所述步驟B中采用微波加熱或光暖催化接皮固化過(guò)程。所述步驟E中對(duì)凝膠過(guò)程形成的泡孔要求小于1. Imm,并在樣品被壓縮到邵氏20 時(shí)外層泡孔不崩塌。制作混合體時(shí)，可添加填充物，物料粘度在500mpa. s以下。本發(fā)明包含有TDI、PPG、GFRP等合成預(yù)聚化合體不飽和單體發(fā)生共聚反應(yīng)，與交 聯(lián)劑一起使用時(shí)可以在普通室溫條件下實(shí)現(xiàn)固化，由此通過(guò)多種物理反應(yīng)得來(lái)了兼容性、 耐老化、耐油、防震、抗拉撕性優(yōu)良性能，而且具有良好的電絕緣性能，可調(diào)、粘合強(qiáng)度大、力 學(xué)性能、抵御外界氣候等特性。增加延長(zhǎng)或縮短凝膠時(shí)間，添加使用紫外線光穩(wěn)定劑LQ-292份量0. 15-0. 6%，以 及復(fù)合材料方格纖維布0. 18#，能有效的防止涂層在日光暴曬下保持光澤，避免龜裂、爆裂 和產(chǎn)生斑點(diǎn)以及表面剝離，從而提高涂層壽命。干性強(qiáng)鏈體確保了抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、模量強(qiáng)度等。預(yù)熱披覆物既模具單面體，模具單面體將是鏡面或機(jī)理效果，都無(wú)內(nèi)在沙眼氣泡 保持內(nèi)外實(shí)體封閉的殼體。合成預(yù)聚體1選擇40倍的原材料，由多異氰酸酯、聚醚多元醇、乙烯基酯、過(guò)氧化 甲乙酮、異辛酸估按比例均勻混合，調(diào)制適合需求的膨脹回彈模量。在調(diào)制共聚物時(shí)需攪拌 1200-1500轉(zhuǎn)/min，完成后在模具表面上均勻的涂刷一層共聚物，這時(shí)隨著物理慢慢的形 成膨脹而接皮，在產(chǎn)生分子鏈不可觸碰破壞。共聚物閉合完成進(jìn)入下一程序。本次涂刷厚 度應(yīng)控制在0. 5mm內(nèi)，要注意能量損耗，可多采用微波加熱或光暖催化。微波加熱是通過(guò)介 質(zhì)內(nèi)部的物料分子使溫度升高，加熱速度越快流化越少，物料能迅速硫化，從而減少能量損耗降到最少。共聚物固化后方可進(jìn)行下一步工，用手指輕輕觸摸接皮面，無(wú)粘手狀態(tài)便可再 次均勻涂刷的共聚物無(wú)需等待直接進(jìn)入下一程序。干性強(qiáng)鏈體2待合成預(yù)聚體1完全固化后方可將纖維布/絨絲布，纖維布、絨絲布 為單組份45°纖維、細(xì)度原始纖維110g/m2，可以選用具有不同熔點(diǎn)的無(wú)定型及結(jié)晶聚酯雙 組份纖維，這種纖維在混合物占的比例為1/20。將準(zhǔn)備好纖維布平坦放置于表層在共聚物 上，根據(jù)實(shí)際面積來(lái)調(diào)配共聚物用量的多少，調(diào)制好后用毛刷均勻并壓制平整，如有架空跡 象用刀具劃開(kāi)，確保每處與表層粘貼緊密。此物無(wú)限制增高拉撕強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度以及斷裂 強(qiáng)度等等優(yōu)點(diǎn)。混合體3根據(jù)實(shí)際面積來(lái)調(diào)配共聚物用量的多少，選用稍硬一些的毛刷取適量的 合成預(yù)聚體涂刷在干性強(qiáng)鏈體2上，不可直接將混合料倒置在干性強(qiáng)鏈體2上，應(yīng)薄而多次 仔細(xì)涂刷確保每處無(wú)空洞，來(lái)達(dá)到預(yù)期層與層之間融合為一體生成高性能的體質(zhì)。固體預(yù)聚物4由二氧化硅、碳酸鈣和合成預(yù)聚體混合調(diào)制而成，將這些物體混合 攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷既可。使其充分鞏固耐熱、耐油、耐水、模量強(qiáng)度等。如制品用途 有特殊要求，可做到不同程度的厚薄度來(lái)滿足制品的特殊需求。接皮共聚物5是固體預(yù)聚物4固化后的結(jié)晶物，物理反應(yīng)闊張過(guò)程中調(diào)控預(yù)聚化 合體凝膠過(guò)程，在制備預(yù)聚體時(shí)應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行，水分的含量應(yīng)低于0. 05%，使用本 發(fā)明的共聚輔料則使表皮以及附近的密度提高，對(duì)泡孔尺寸大小是有一定的要求，泡孔過(guò) 大影響泡沫塑料壓縮強(qiáng)度，大泡孔不得超過(guò)(0. 5 1. Imm)泡沫塑料樣品被壓縮到邵氏20 時(shí)，外層泡孔不會(huì)崩塌。對(duì)泡孔小于(0. 025 0. 075mm)泡沫塑料樣件，當(dāng)被壓縮時(shí)泡孔呈 等量壓縮，即泡沫體的內(nèi)外泡孔可均勻地吸收外加壓縮能量，一般認(rèn)為小泡孔泡沫塑料壓 縮性能好于大泡孔泡沫塑料。接皮共聚物5形成較厚的表皮層，表面致密，總體密度較高， 材料的強(qiáng)度也較高，等待完全接皮固化后便可輕松脫模。使用發(fā)明共聚輔料需添加有機(jī)過(guò)氧化甲乙酮類的含氧物，用量根據(jù)當(dāng)時(shí)室內(nèi) 溫度而定，當(dāng)室內(nèi)溫度高于常溫時(shí)用量為0. 5% -3%,當(dāng)室內(nèi)溫度低于常溫時(shí)用量為 0. 6-3. 5%。最后進(jìn)行后期M小時(shí)鞏固性固化，所需制品就完成了。本發(fā)明解決了以往手工操作難的問(wèn)題，本發(fā)明可不受環(huán)境和設(shè)備的局限性，從而 可即時(shí)運(yùn)作生產(chǎn)。以往同類品種用手稍一用勁就會(huì)撕拉開(kāi)，應(yīng)用本發(fā)明的產(chǎn)品在同樣的厚 度上用手是如能如何都是沒(méi)辦法撕拉開(kāi)的，在薄體制品支撐強(qiáng)度也是相當(dāng)優(yōu)越。用于運(yùn)動(dòng) 結(jié)構(gòu)部分的軟體、壓力的護(hù)墊、防水外包裝、抗高拉撕工業(yè)等其他不同行業(yè)領(lǐng)域中的需求。本發(fā)明制得一種性能優(yōu)異的軟質(zhì)泡沫塑料，它有著質(zhì)輕、高強(qiáng)、軟韌性以及高回彈 的手感舒適性等，因而可廣泛應(yīng)用于裝飾、工藝藝術(shù)品相關(guān)的行業(yè)中。隨著對(duì)質(zhì)量的不斷提 高，本發(fā)明打破了以往需采用陰陽(yáng)雙面模型制壓甚至需液壓，并且要在很短時(shí)間內(nèi)完成操 作，迅速的凝膠容易造成不良或廢品不易控制，制壓的成品厚而不硬，通過(guò)發(fā)明的材質(zhì)操作 方便，可延長(zhǎng)或縮短凝膠時(shí)間并只需一面模型手工就可輕易操作，使得產(chǎn)物有抗高拉撕、耐 老化等技術(shù)上的創(chuàng)新。
權(quán)利要求
1.一種聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于包括以下步驟A、預(yù)熱模具單面體；常規(guī)的室內(nèi)溫度低于25°C的環(huán)境下，需用加溫設(shè)備將室內(nèi)溫度或 模具熱量升置25°C以上，有助產(chǎn)品表層完美率。B、合成預(yù)聚體(1)的制作選擇40倍物理膨脹的原材料調(diào)制共聚物，調(diào)制完成后在模 具表面上均勻的涂刷一層共聚物，共聚物形成膨脹而接皮、固化；C、干性強(qiáng)鏈體O)的制作待固化后不粘手了可再均勻涂刷一層共聚物，把裁剪好的 纖維布鋪在共聚物上，用毛刷均勻涂刷并壓制平整，等待接皮后無(wú)粘手狀態(tài)便再次均勻涂 刷的共聚物，把裁剪好的纖維布鋪在共聚物上，用玻璃鋼毛刷均勻涂刷并壓制平整，涂刷厚 薄均勻，等待完全接皮固化；D、混合體(3)的制作調(diào)制共聚物，在干性強(qiáng)鏈體表面上均勻地涂刷至少一層以上的 共聚物；E、固體預(yù)聚物的制作將二氧化硅和碳酸鈣與共聚物混合調(diào)制，用毛刷均勻涂刷 在混合體上；F、接皮共聚物(5)的制作在固體預(yù)聚物上涂刷共聚物，反應(yīng)闊張過(guò)程中調(diào)控共聚物 凝膠過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于所述共聚物組分有機(jī)多異氰酸酯為40-80%，聚醚多元醇為8-30%，乙烯基酯為 5-30%，過(guò)氧化甲乙酮為0. 25-0. 5%，異辛酸估為0. 15-0. 22%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于所述二氧化硅和 碳酸鈣的組分，二氧化硅為0. 5%，碳酸鈣為0. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于所述步驟B中每 層共聚物的涂刷厚度小于0. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于調(diào)制共聚物時(shí)攪 拌速度為1200-1500轉(zhuǎn)/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于所述共聚物原料 中的水分含量低于0. 05%，在酸性條件下制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于所述共聚物添加 有機(jī)過(guò)氧化甲乙酮類的含氧物，用量根據(jù)當(dāng)時(shí)室內(nèi)溫度而定，當(dāng)室內(nèi)溫度高于常溫時(shí)用量 為0. 5% _3%，當(dāng)室內(nèi)溫度低于常溫時(shí)用量為0. 6-3. 5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于所述纖維布為單 組分45°纖維、細(xì)度原始纖維110克/平方米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于所述步驟B中采 用微波加熱或光暖催化接皮固化過(guò)程。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，其特征在于所述步驟E中對(duì) 凝膠過(guò)程形成的泡孔要求小于1. 1mm，并在樣品被壓縮到邵氏20時(shí)外層泡孔不崩塌。
全文摘要
一種聚氨基甲酸酯帶的制造工藝，涉及聚氨基甲酸酯帶的制造工藝。聚氨基甲酸酯帶的制造工藝包括以下步驟A、預(yù)熱模具單面體；B、合成預(yù)聚體的制作；C、干性強(qiáng)鏈體的制作；D、混合體的制作；E、固體預(yù)聚物的制作；F、接皮共聚物的制作。本發(fā)明打破了以往需采用陰陽(yáng)雙面模型制壓及需液壓，并受預(yù)聚化合物形成局限，操作方便，不受環(huán)境設(shè)備的局限，可任意延長(zhǎng)或縮短時(shí)間上可控性。
文檔編號(hào)B29L7/00GK102069592SQ201010544829
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者劉道強(qiáng), 戎志剛, 李明, 高敬義 申請(qǐng)人:深圳華強(qiáng)智能技術(shù)有限公司