專利名稱：一種打印機排氣件模具防止變形的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種打印機排氣件注塑模具防止變形的加工方法。
背景技術：
造成產品變形除了產品結構不合理的客觀原因外，還有以下三方面主觀原因首 先，在注塑機方面，注塑件內有過多內應力、模具填充速度慢、模腔內塑料不足、塑料溫度太 低或不一致、注塑件在頂出時太熱等。這些因素一般通過試模可以調整出來。其次，在模具 方面，模具冷卻能力不夠、模具內冷卻管道不平衡、澆口的位置設計不當、進料系統(tǒng)尺寸太 小、模芯的偏移或移動造成注塑件壁厚的變化等。這些因素通過模具結構的合理設計可以 克服，但這是技術難點，尤其是模具冷卻系統(tǒng)的設置。最后，在塑料方面，結晶性材料比非結 晶性材料容易變形。另外，通過各種措施無法改善變形的情況下，只有制作檢測治具矯正變 形。由于該打印機排氣件的膠位薄(1.5mm)，中間為空，成型時該產品容易變形，從而 影響四個柱子及其相關聯尺寸，因此解決變形問題成為該產品的關鍵技術。若是單穴產品， 則模具變形問題容易解決；若是多穴產品，則模具變形問題很難解決。通過各種嘗試得出兩 種較佳的對策延長冷卻時間可以迅速改善變形，但延長了成型周期，因此該措施不是最佳 的選擇；改善運水布局，調整前后模溫度，并保證適當的冷卻時間，只有這樣才可以從根本 上解決變形問題，但改善的難度大，不但需要在模具設計前進行充分的模流分析以確定最 佳的運水布局，而且在模具試作時需要選擇最佳的前后模溫度，試作次數多，模具制作時間 長，需要三個多月時間，使模具制作成本高。因此，在模具設計前進行充分模流分析，選擇最 佳的運水布局與前后溫度，使該模具制作周期在四十天完成。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種確保四穴所有1. 5mm膠厚產品 (157. IlmmX 154. 2ImmX 75. 7mm)均勻不變形，40天模具合格，縮短模具制作周期，生產時 無需人工選別，實現自動化生產，提高生產效率，降低產品單位成本的打印機排氣件模具防 止變形的加工方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出的打印機排氣件模具防止變形的加工方法的 特殊之處在于1、通過模流分析結果，在產品中間兩外側實行兩點細水口進膠方式，使膠料從中 間向兩側均勻進膠，降低產品出模后的內應力，避免產品變形；2、采用觀0噸日鋼成型機，成型壓力為85，射膠速度為70，射膠時間為4秒，保壓 為(一)25、(二)25，保壓時間為1秒，烘料溫度為75 °C，烘料時間為2秒，保證產品出模前 的正常狀態(tài)；3、前后模分別采用兩組串聯運水，前后模設置25°C常溫，冷卻時間為25秒，保證 產品在出模后不變形。
本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比具有以下優(yōu)點保證四穴所有1.5mm膠厚產品 (157. IlmmX 154. 2ImmX 75. 7mm)均勻不變形，40天模具合格，模具制作周期短，量產時每 穴產品無需人工選別，實現全自動化生產，達到單套模具每月22. 63萬件產量，提高了生產 效率。


圖1是本發(fā)明的產品正反面結構示意圖。圖2是本發(fā)明的前后模運水結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳述參閱圖所示，所述打印機排氣件模具防止變形的加工方法的特殊之處在于1、通過模流分析結果，在產品中間兩外側實行1、2兩點細水口進膠方式，使膠料 從中間向兩側均勻進膠，降低產品出模后的內應力，避免產品變形；2、采用觀0噸日鋼成型機，成型壓力為85，射膠速度為70，射膠時間為4秒，保壓 為(一)25、(二)25，保壓時間為1秒，烘料溫度為75 °C，烘料時間為2秒，保證產品出模前 的正常狀態(tài)；3、前后模分別采用兩組串聯運水3、4，前后模設置25°C常溫，冷卻時間為25秒，保 證產品在出模后不變形。其它相關聯的成型工藝參數
權利要求
1. 一種打印機排氣件模具防止變形的加工方法，包括(1).通過模流分析結果，在產品中間兩外側實行兩點細水口進膠方式，使膠料從中間 向兩側均勻進膠，降低產品出模后的內應力，避免產品變形；(2).采用280噸日鋼成型機，成型壓力為85，射膠速度為70，射膠時間為4秒，保壓為 (-)25,( 二)25，保壓時間為1秒，烘料溫度為75°C，烘料時間為2秒，保證產品出模前的 正常狀態(tài)；(3).前后模分別采用兩組串聯運水，前后模設置25°C常溫，冷卻時間為25秒，保證產 品在出模后不變形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打印機排氣件模具防止變形的加工方法。所述打印機排氣件模具防止變形的加工方法，包括(1)通過模流分析結果，在產品中間兩外側實行兩點細水口進膠方式，使膠料從中間向兩側均勻進膠，降低產品出模后的內應力，避免產品變形；(2)采用280噸日鋼成型機，成型壓力為85，射膠速度為70，射膠時間為4秒，保壓為(一)25、(二)25，保壓時間為1秒，烘料溫度為75℃，烘料時間為2秒，保證產品出模前的正常狀態(tài)；(3)前后模分別采用兩組串聯運水，前后模設置25℃常溫，冷卻時間為25秒，保證產品在出模后不變形。該發(fā)明有效地解決了四穴所有1.5mm膠厚產品均勻不變形的問題，模具制作周期短，40天模具合格，量產時每穴產品無需人工選別，實現全自動化生產。
文檔編號B29C45/77GK102107501SQ20101054886
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權日2010年11月17日
發(fā)明者張小勇, 張?zhí)?, 磨小翠, 肖臻鋒 申請人:深圳市昌紅模具科技股份有限公司