專利名稱：兩次注塑成型生產(chǎn)牙刷刷柄的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兩次注塑成型生產(chǎn)牙刷刷柄的方法。
背景技術(shù)：
目前牙刷刷柄成型的方法主要有塑料注射模塑成型、塑料壓制模塑成型及塑料壓 鑄成型等方法，其中注射模塑成型使用的較為普遍。所謂的注射模塑成型是將原料在注射 成型機(jī)的料筒中加熱熔化，在注射壓力作用下，熔融原料從料筒前端的噴嘴噴出，流經(jīng)澆注 系統(tǒng)注入到模具的封閉型腔，再冷卻定型，最后，打開型腔，脫模取出制品。然而，現(xiàn)有技術(shù) 中牙刷刷柄成型的方法多采用一次注塑成型，但是，由于受到熔體最大流程的限制，該種工 藝不能生產(chǎn)出比較厚的刷柄，更不能生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的刷柄，只能生產(chǎn)形狀簡單、單一的刷 柄，且一次注塑成型過程中一次性把模具構(gòu)件注滿，就容易產(chǎn)生溢膠，不但造成大量批鋒而 且縮水現(xiàn)象也嚴(yán)重出現(xiàn)，也造成模腔所受的注射壓力更大等缺點(diǎn)，因此，最終的產(chǎn)品表面不 清潔、有可見雜質(zhì)、裂紋、燒焦及直徑大于Imm的氣泡，并且產(chǎn)品分型線較寬、錯模、毛刺、頂 針頂凹、凹槽、縮伸、飛邊、變形等不良現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中這些問題，本發(fā)明提供了一種采用二次注塑成型生產(chǎn)牙刷刷柄的 方法。一種采用兩次注塑成型生產(chǎn)牙刷刷柄的方法，其中一次注塑成型工序制得半成 品，所述一次注塑成型工序包括以下步驟步驟al —級射膠；步驟a2 二級射膠；步驟a3熔膠；步驟a4抽膠；二次注塑成型工序是將一次注塑成型的半成品，放置在二次注塑成型模具的相應(yīng) 位置后，注塑模具隨注塑機(jī)自動合模，然后進(jìn)行以下步驟步驟bl射出；步驟b2保壓；步驟b3加料；步驟b4松退；步驟b5開模，將二次注塑成型的成品從注塑模具中取出。優(yōu)選的，一次注塑成型工序還包括步驟a5:待注塑機(jī)相關(guān)動作完成后，注塑模具 隨注塑機(jī)自動開模，隨后注塑模具的頂出裝置便將一次注塑成型的半成品頂出，然后將半 成品連帶澆口放置在冷卻水桶內(nèi)冷卻，將其取出，然后使用澆口鉗將半成品與澆口分離。優(yōu)選的，一次注塑成型工序采用臥式注塑機(jī)，二次注塑成型采用立式注塑機(jī)進(jìn)行 注塑。
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優(yōu)選的，一次注塑成型工序中料筒分段加熱，其中噴嘴、一段、二段和三段的溫度 均為 180 士 20°C。優(yōu)選的，一次注塑成型工序中一級射膠的壓力為70 士 lobar，速度60 士 10 %，注射 時間14 士 5S。優(yōu)選的，一次注塑成型工序中二級射膠的壓力為55 士 lobar，速度45 士 10 %，注射 時間14 士 5S。優(yōu)選的，一次注塑成型工序中熔膠壓力為105士20bar，速度87士 10%，熔膠時間 7 士 3S。優(yōu)選的，一次注塑成型工序中抽膠壓力為60 士 lObar，速度60 士 10%，抽膠時間 2 士 1S。優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中料筒上節(jié)、中節(jié)、噴嘴的加熱溫度均為 205 士 20 "C。優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中還包括低壓設(shè)定的步驟，所述低壓是模具的動 模在合模過程中，與定模完成合攏之前5-1. 2mm的位置時，設(shè)定低壓壓力為40士 lObar，時 間為 0. 4士0. 2S。優(yōu)選的，二次注塑成型工序中還包括高壓設(shè)定的步驟，所述高壓是模具的動模在 合模過程中，與定模完成合攏距離1.2-0mm的位置時，設(shè)定高壓壓力為100士20bar，時間為 2 士 0. 5S。優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中射出壓力為12士5bar，時間為2士0. 5S。優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中保壓壓力為8士5bar，時間為2士0. 5S。優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中松退壓力為25士 lObar，時間為0.4士0.2S。優(yōu)選的，其中二次注塑成型工序中加料壓力為100士 lObar。優(yōu)選的，其中一次注塑成型工序成型周期為29士2S，冷卻時間為8士2S，二次注塑 成型工序成型周期為17 士 2S。本發(fā)明采用二次注塑成型的方法生產(chǎn)牙刷刷柄，不受到熔體最大流程的限制，能 生產(chǎn)出比較厚的刷柄，且能生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的刷柄，如附圖1所示的海豚形狀的刷柄，當(dāng)然 也可以根據(jù)需要適應(yīng)的調(diào)整模具形狀以制造其他形狀的刷柄，還可以根據(jù)需要添加各色色 料，生產(chǎn)出形狀、色彩更豐富的刷柄，克服了現(xiàn)有技術(shù)只能生產(chǎn)形狀簡單、單一的刷柄的缺 陷。進(jìn)一步地，本發(fā)明采用二次注塑成型的方法生產(chǎn)牙刷刷柄，兩次注塑成型所生產(chǎn) 的半成品或產(chǎn)品，表面均清潔，外觀光滑完整，沒有可見雜質(zhì)，刷柄頭部外形無銳邊、無毛 刺。進(jìn)一步地，本發(fā)明采用二次注塑成型的方法生產(chǎn)牙刷刷柄，無需一次性把模具構(gòu) 件注滿，因此不容易產(chǎn)生溢膠，克服了批鋒、縮水的現(xiàn)象以及模腔所受的注射壓力大等缺 點(diǎn)，因此，最終的產(chǎn)品無裂紋、燒焦及明顯的氣泡，并且無產(chǎn)品分型線較寬、錯模、毛刺、頂針 頂凹、凹槽、縮伸、飛邊、變形等不良現(xiàn)象。進(jìn)一步地，本發(fā)明一次注塑成型工序還采用了二級注射方式，二級注射的好處是， 一級注射注入的塑膠在腔內(nèi)填充了特定的位置，根據(jù)成型的需要在通過二級注射將模腔填 滿，然后進(jìn)行保壓，使制品達(dá)到最佳狀態(tài)。
綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)刷柄的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，具有重要的應(yīng)用 前景。


圖1海豚形狀的刷柄圖2臥式注塑機(jī)的供給系統(tǒng)圖3立式注塑機(jī)的供給系統(tǒng)
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖1所示海豚形狀的刷柄詳細(xì)說明本發(fā)明生產(chǎn)刷柄的方法，但需要特別說 明的是，采用本發(fā)明生產(chǎn)刷柄的方法，不僅僅只生產(chǎn)海豚形狀的刷柄，當(dāng)然也可以適應(yīng)的調(diào) 整模具形狀以制造其他形狀的刷柄，還可以根據(jù)需要添加各色色料，生產(chǎn)出形狀、色彩更豐 富的刷柄，這都是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明基礎(chǔ)上很容易獲得的，本發(fā)明以海豚形狀 的刷柄舉例僅僅是為更詳細(xì)的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不僅僅局限于此，下面詳細(xì)說 明注塑工序的步驟等，該產(chǎn)品注塑工序分為一次注塑成型及二次注塑成型。本發(fā)明的一次注塑成型機(jī)使用臥式注塑機(jī)及一次注塑成型模具進(jìn)行生產(chǎn)，附圖2 示出了所述臥式注塑機(jī)的供給系統(tǒng)，其中1表示噴嘴、2表示一段、3表示二段、4表示三段、5 表示供給系統(tǒng)，所述臥式注塑機(jī)噸位為150T，一次注塑成型模具成型支數(shù)為一模八支。生產(chǎn) 前將臥式注塑機(jī)開啟，并將注塑機(jī)電熱開啟使料筒溫度升溫，相關(guān)注塑參數(shù)如下表1所示表1 一次注塑成型的注塑參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種采用兩次注塑成型生產(chǎn)牙刷刷柄的方法，其中一次注塑成型工序制得半成品， 所述一次注塑成型工序包括以下步驟步驟al —級射膠； 步驟a2 二級射膠； 步驟a3熔膠； 步驟a4抽膠；二次注塑成型工序是將一次注塑成型的半成品，放置在二次注塑成型模具的相應(yīng)位置 后，注塑模具隨注塑機(jī)自動合模，然后進(jìn)行以下步驟 步驟bl射出； 步驟b2保壓； 步驟b3加料； 步驟b4松退；步驟b5開模，將二次注塑成型的成品從注塑模具中取出。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，一次注塑成型工序還包括步驟a5待注塑機(jī)相關(guān)動作完 成后，注塑模具隨注塑機(jī)自動開模，隨后注塑模具的頂出裝置便將一次注塑成型的半成品 頂出，然后將半成品連帶澆口放置在冷卻水桶內(nèi)冷卻，將其取出，然后使用澆口鉗將半成品 與澆口分離。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序采用臥式注塑機(jī)，二次注塑成型 采用立式注塑機(jī)進(jìn)行注塑。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中料筒分段加熱，其中噴嘴、一 段、二段和三段的溫度均為180 士 20°C。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中一級射膠的壓力為70士lObar， 速度60士 10%，注射時間14士5S。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中二級射膠的壓力為55士lObar， 速度45士 10%，注射時間14士5S。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中熔膠壓力為105士20bar，速度 87士 10%，熔膠時間7士3S。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序中抽膠壓力為60士lObar，速度 60士 10%，抽膠時間2士 1S。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中料筒上節(jié)、中節(jié)、噴嘴的加熱溫 度均為205士20°C。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中還包括低壓設(shè)定的步驟，所述 低壓是模具的動模在合模過程中，與定模完成合攏之前5-1. 2mm的位置時，設(shè)定低壓壓力 為 40士 lObar，時間為 0. 4士0. 2S。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中還包括高壓設(shè)定的步驟，所述 高壓是模具的動模在合模過程中，與定模完成合攏距離1.2-0mm的位置時，設(shè)定高壓壓力 為 100士20bar，時間為 2士0. 5S。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中射出壓力為12士5bar，時間為 2 士 0. 5S。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中保壓壓力為8士5bar，時間為 2 士 0. 5S。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中松退壓力為25士lObar，時間 為 0. 4 士 0. 2S。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中二次注塑成型工序中加料壓力為100士lObar。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其中一次注塑成型工序成型周期為29士2S，冷卻時間為 8 士 2S，二次注塑成型工序成型周期為17 士 2S。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用兩次注塑成型生產(chǎn)牙刷刷柄的方法，其中第一次注塑成型工序制得半成品，所述一次注塑成型工序包括以下步驟一級射膠；二級射膠；熔膠；抽膠；二次注塑成型工序是將一次注塑成型的半成品，放置在二次注塑成型模具的相應(yīng)位置后，注塑模具隨注塑機(jī)自動合模，然后進(jìn)行以下步驟射出；保壓；加料；松退；開模，將二次注塑成型的成品從注塑模具中取出。
文檔編號B29C45/76GK102107488SQ20101055396
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者龐超 申請人:武漢市今晨實(shí)業(yè)有限公司