專利名稱：一種玻璃鋼彎頭模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具，特別是涉及一種玻璃鋼彎頭模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼彎頭是玻璃鋼管安裝的重要配件，其質(zhì)量直接影響整個(gè)管線的安裝質(zhì)量。 現(xiàn)有玻璃鋼彎頭大都是手工制造的有接縫彎頭，其接縫多，而且需要先用鋼材做管道，再進(jìn) 行切割、打磨等，鋼材易生銹，而且難以修補(bǔ)，生產(chǎn)效率比較低，質(zhì)量也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種玻璃鋼彎 頭模具。本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種玻璃鋼 彎頭模具制造方法。本發(fā)明的玻璃鋼彎頭模具技術(shù)問題通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決。這種玻璃鋼彎頭模具，是手工脫模的分體組合式模具，不需脫模機(jī)器，包括兩端的 端蓋、端蓋內(nèi)側(cè)的連接段模、彎頭模體、位于所述連接段模和所述彎頭模體連接部位的中間 盤，以及位于中心軸線貫穿所述兩端的端蓋中心通孔以及中間盤中心通孔的拉桿，所述中 間盤由定位銷定位，用于連接和定位連接段模和彎頭模體，所述拉桿由設(shè)置在所述兩端的 端蓋外表面的拉桿螺母固定，用于緊固整個(gè)玻璃鋼彎頭模具。這種玻璃鋼彎頭模具的特點(diǎn)是所述彎頭模體由玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片、與所述彎頭外模片配合對(duì)接的玻璃鋼 材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片組成，所述配合對(duì)接的兩側(cè)弧縫至少為10mm，以滿足脫模的需要，所述弧 縫在糊制前用塑料薄膜封閉。本發(fā)明的玻璃鋼彎頭模具技術(shù)問題通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。所述連接段模是與其它相連管連接的部分，是直管連接段模、對(duì)接型連接段模、承 插型連接段模，以及活套法蘭型連接段模中的一種。所述連接段模是與所述端蓋連體的連接段模。所述端蓋表面設(shè)有至少2個(gè)取?？祝糜谠陔y以取卸連接段模時(shí)，采用帶鉤狀的細(xì)鋼筋通過(guò)取?？兹⌒?。本發(fā)明的玻璃鋼彎頭模具制造方法技術(shù)問題通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決。這種玻璃鋼彎頭模具制造方法，包括連接段模的制造方法和彎頭模體的制造方 法，連接段模的制造沿用現(xiàn)有技術(shù)。這種玻璃鋼彎頭模具制造方法的特點(diǎn)是所述彎頭模體的制造包括以下步驟1)制作刮板采用薄鐵板制作刮板，所述刮板用于制作彎頭內(nèi)模片和彎頭外模片的水泥模；
2)制作水泥模采用刮板沿彎頭緩彎半徑制作彎頭內(nèi)模片和彎頭外模片的水泥模，并進(jìn)行表面處 理；3)翻制玻璃鋼模制作玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片，并清除毛刺；4)機(jī)加工對(duì)玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片及糊縫部分機(jī)加工；5)表面拋光處理對(duì)玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片進(jìn)行表面拋光處理。本發(fā)明的玻璃鋼彎頭模具制造方法技術(shù)問題通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解 決。所述步驟2)的表面處理，是在水泥模內(nèi)均勻粘貼薄膜。所述步驟幻的表面拋光處理，是使粗糙度至少為1. 6的表面拋光處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是采用玻璃鋼制造彎頭模體，既解決了鋼材易生銹的問題，而且易于修補(bǔ)，具有結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、脫模容易、制造費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，采用這種彎頭模具制造的 產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，防滲性好，且外表美觀，節(jié)省材料。這種彎頭模具既滿足手糊工藝的要求，又 能滿足機(jī)械纏繞工藝的要求。本設(shè)計(jì)適用于大中徑的玻璃鋼彎頭，在180°以內(nèi)任意的彎頭 角度滿足其手工可拆的要求。


附圖是本發(fā)明具體實(shí)施方式
配合對(duì)接后的剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。一種如附圖所示的玻璃鋼彎頭模具，是手工脫模的分體組合式模具，不需脫模機(jī) 器，包括兩端的端蓋5、與端蓋5連體的直管連接段模6、由玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片1、與彎 頭外模片1配合對(duì)接的玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片9組成的彎頭模體，以及位于直管連接段 模6和彎頭模體連接部位的中間盤7，以及位于中心軸線貫穿兩端的端蓋5中心通孔以及中 間盤7中心通孔的拉桿4。直管連接段模6是與其它相連管連接的部分，中間盤7由定位 銷10定位，用于連接和定位直管連接段模6和彎頭模體，拉桿4由設(shè)置在兩端的端蓋5外 表面的拉桿螺母3固定，用于緊固整個(gè)玻璃鋼彎頭模具，端蓋5表面設(shè)有至少2個(gè)取模孔， 用于在難以取卸連接段模時(shí)，采用帶鉤狀的細(xì)鋼筋通過(guò)取?？兹⌒丁２Ａт摬馁|(zhì)的彎頭外模片1、與玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片9配合對(duì)接的兩側(cè)弧縫 為12mm，以滿足脫模的需要，弧縫在糊制前用塑料薄膜封閉。本具體實(shí)施方式
的制造方法，包括沿用現(xiàn)有技術(shù)制造直管連接段模的方法和彎頭 模體的制造方法。彎頭模體的制造包括以下步驟1)采用薄鐵板制作刮板，用于制作彎頭內(nèi)模片和彎頭外模片的水泥模；
2)采用刮板沿彎頭緩彎半徑制作彎頭內(nèi)模片和彎頭外模片的水泥模，并進(jìn)行表面處理在水泥模內(nèi)均勻粘貼薄膜；3)制作玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片，并清除毛刺；4)對(duì)玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片及糊縫部分機(jī)加工；5)對(duì)玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片進(jìn)行表面拋光處理，使 粗糙度至少為1.6。本具體實(shí)施方式
的具體使用方法如下1)組裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模具組裝，不得刮損模具表面；沿糊縫貼上膠帶或塑料薄膜，模具全表面涂抹石蠟一次至少，后次涂抹石蠟在前 次涂抹石蠟被風(fēng)干后進(jìn)行，多次涂抹石蠟更易于脫模；在所有配合縫隙處涂抹石油脂，以避免樹脂滲入縫隙，影響脫模。2)脫模，依次有以下步驟2 · 1)松開拉桿螺母3，取下拉桿4 ；
2 · 2)通過(guò)取?？?將直管模6取下；2 · 3)取下兩頭的定位銷10 ；2 ·4)先脫卸外模片1，后脫卸內(nèi)模片9，難以脫模時(shí)，用木錘敲擊彎頭外壁，不得用 力扳撬，以防損壞模具。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng) 視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼彎頭模具，是手工脫模的分體組合式模具，包括兩端的端蓋、端蓋內(nèi)側(cè) 的連接段模、彎頭模體、位于所述連接段模和所述彎頭模體連接部位的中間盤，以及位于中 心軸線貫穿所述兩端的端蓋中心通孔以及中間盤中心通孔的拉桿，所述中間盤由定位銷定 位，用于連接和定位連接段模和彎頭模體，所述拉桿由設(shè)置在所述兩端的端蓋外表面的拉 桿螺母固定，用于緊固整個(gè)玻璃鋼彎頭模具，其特征在于所述彎頭模體由玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片、與所述彎頭外模片配合對(duì)接的玻璃鋼材質(zhì) 的彎頭內(nèi)模片組成，所述配合對(duì)接的兩側(cè)弧縫至少為10mm。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼彎頭模具，其特征在于所述連接段模是與其它相連管連接的部分，是直管連接段模、對(duì)接型連接段模、承插型 連接段模，以及活套法蘭型連接段模中的一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼彎頭模具，其特征在于所述連接段模是與所述端蓋連體的連接段模。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼彎頭模具，其特征在于所述端蓋表面設(shè)有至少2個(gè)取?？?。
5. 一種玻璃鋼彎頭模具制造方法，包括連接段模的制造方法和彎頭模體的制造方法， 其特征在于所述彎頭模體的制造包括以下步驟1)制作刮板采用薄鐵板制作刮板，所述刮板用于制作彎頭內(nèi)模片和彎頭外模片的水泥模；2)制作水泥模采用刮板沿彎頭緩彎半徑制作彎頭內(nèi)模片和彎頭外模片的水泥模，并進(jìn)行表面處理；3)翻制玻璃鋼模制作玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片，并清除毛刺；4)機(jī)加工對(duì)玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片及糊縫部分機(jī)加工；5)表面拋光處理對(duì)玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)模片和玻璃鋼材質(zhì)的彎頭外模片進(jìn)行表面拋光處理。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃鋼彎頭模具制造方法，其特征在于所述步驟2、的表面處理，是在水泥模內(nèi)均勻粘貼薄膜。
7.如權(quán)利要求5或6所述的玻璃鋼彎頭模具制造方法，其特征在于所述步驟幻的表面拋光處理，是使粗糙度至少為1. 6的表面拋光處理。
全文摘要
一種玻璃鋼彎頭模具及其制造方法，模具包括端蓋、連接段模、彎頭模體，以及中間盤和拉桿。彎頭模體由玻璃鋼材質(zhì)的彎頭內(nèi)外模片組成，配合對(duì)接的兩側(cè)弧縫至少為10mm；連接段模是直管連接段模、對(duì)接型連接段模、承插型連接段模，以及活套法蘭型連接段模中的一種。彎頭模體的制造包括以下步驟1)制作刮板；2)制作水泥模；3)翻制玻璃鋼模；4)機(jī)加工；5)表面拋光處理。既解決了鋼材易生銹的問題，而且易于修補(bǔ)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、脫模容易、制造費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，采用這種彎頭模具制造的產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，防滲性好，且外表美觀，節(jié)省材料。這種彎頭模具既滿足手糊工藝的要求，又能滿足機(jī)械纏繞工藝的要求。
文檔編號(hào)B29C33/38GK102145519SQ20101057162
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者奉玉貞, 徐光友, 陳飛 申請(qǐng)人:奉玉貞