專利名稱：一種鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及復合管道領域，更具體的說是一種鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法及設 備。
背景技術：
傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng)骨架復合管道都是采用鋼絲包膠和鋼絲纏繞工藝來獲得鋼絲網(wǎng)的 增強效果。但在實際使用中由于鋼絲本身未整體固定，鋼絲易滑移，不但容易損傷鋼絲所包 裹得外層熱熔膠，而且導致管道局部力學強度不均勻，疏散鋼絲密度的區(qū)域難以通過中長 期液壓強度檢測的考驗。最終使得產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。雖然目前很多廠家通過調節(jié)鋼絲纏繞 的松緊度來避免鋼絲滑移的問題，但是由于鋼絲本身的結構和特點，現(xiàn)行辦法無法從根本 上解決該問題。另外，現(xiàn)行的鋼絲網(wǎng)骨架管都采用5層復合結構，除了最中間的鋼絲層外，中間兩 層為熱熔膠層，雖然熱熔膠可以加強鋼絲與塑料材料的結合力，但是熱熔膠與塑料材料畢 竟不是同一材料，其結合強度是要低于同質連接的結合強度的。所以本專利通過同質的塑 料材料將鋼絲包裹其中，從而大大降低了鋼絲與塑料材料分層的風險。提高了產(chǎn)品的物理 力學性能。同時，因為鋼絲較細，在鋼絲上均勻涂覆熱熔膠的難度相當大，容易使得鋼絲涂覆 熱熔膠不均勻，從而影響了后續(xù)的結合效果。甚至在纏繞時熱熔膠層已經(jīng)被破壞，難以達到 初衷。最后，國內目前的鋼絲纏繞方法基本上是螺旋狀的網(wǎng)格形式。主要原因就是受在 線焊接和纏繞工藝的限制，無法實現(xiàn)正方形、六角形等復雜形狀的網(wǎng)格形式。后者的網(wǎng)格形 式其力學強度等要高過螺旋式的菱形。國內專利200510020774. 1采用的是在線纏繞焊接，焊接的效果受到在線速度的 限制。而且該專利所焊接的形狀只能是螺旋式的網(wǎng)狀。而本專利采用離線的事先焊網(wǎng)，可 以做成各種網(wǎng)格形狀如方形、菱形、六角形等，選擇范圍更寬。而本專利在線時的焊接只是 需要焊合網(wǎng)格的鐵邊條即可，因此設備更簡單。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服已有技術的缺陷，提供一種能夠提高產(chǎn)品質 量，減少工序的鋼絲網(wǎng)骨架復合管道生產(chǎn)方法及設備。本專利通過以下技術方案實現(xiàn)上述發(fā)明目的。本專利首先公開了一種鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法，包括以下步驟
51.離線制網(wǎng)步驟；
52.鋼絲網(wǎng)成型與內層塑料層擠出步驟；
53.鋼絲網(wǎng)在線圓整焊接步驟；
54.外層塑料層擠出步驟；55.冷卻步驟；
56.切割步驟。該技術的優(yōu)勢之一是改變過去在線纏繞的方式，通過離線制網(wǎng)和在線復合的方式 改善了傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng)骨架管鋼絲易滑移導致強度不均勻液壓檢測難以通過的問題。另外本 專利無需熱熔膠，而是利用同質連接的塑料材料包裹鋼絲，形成一體式的復合結構，從而改 善鋼絲與塑料材料的結合強度和復合管物理力學。本專利省略了涂膠工藝和在線纏繞工藝 以及相應的涂覆和纏繞設備，設備投資有所降低。通過離線的網(wǎng)格制作，可以做成不同的結 構如正方形、六角形等，復合強度可以得到進一步提升。基于上述方法，本專利還提供一種鋼絲網(wǎng)骨架復合管道生產(chǎn)設備，沿管道生產(chǎn)線 依次包括鋼絲網(wǎng)放卷輪、折彎輪、第一擠出機、高頻焊機、第二擠出機、冷卻水箱和切割機， 所述第一擠出機和第二擠出機的出料端設置在同一軸線上，所述高頻焊機的焊接頭貼近第 一擠出機的擠出端。
圖1為本專利方法生產(chǎn)的管道的結構分層示意圖； 圖2為圖1中鋼絲網(wǎng)骨架的展開圖3為本專利生產(chǎn)設備結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。本專利所闡述的一種鋼絲網(wǎng)骨架復合管道及生產(chǎn)工藝是指一種三層結構管材，具 體為外層為PE (或PERT、PVC、Pra等)材料、中間層為已焊成一個整體的鋼絲網(wǎng)骨架增強層、 內層為PE (或PERT、PVC、Pra等)材料。采用不同于傳統(tǒng)鋼絲網(wǎng)骨架管的纏繞生產(chǎn)工藝，而 是采用離線焊網(wǎng)，在線圓整焊合、塑料內外包裹的類似鋁塑管的生產(chǎn)工藝。此專利優(yōu)勢之一 是改善了傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng)形狀較為單一力學性能的提升受到限制，且纏繞工藝時鋼絲易滑移 導致強度不均勻液壓檢測難以通過的問題，而且無需熱熔膠，而是利用同質連接來改善鋼 絲與塑料材料的結合強度，明顯提高復合管的整體物理力學強度。并省略了涂膠工藝和在 線纏繞工藝以及相應的涂覆和纏繞設備，設備投資有所降低。另外，通過離線的網(wǎng)格制作， 可以做成不同的結構如正方形、六角形等，復合強度可以得到進一步提升。具體如圖1所示，包括外層塑料層1、內層塑料層3和中間增強層2三層結構構成， 所述中間增強層2為鋼絲網(wǎng)骨架結構，鋼絲網(wǎng)骨架的側壁上設有沿管道長度方向延伸的鐵 邊條4。構成所述鋼絲網(wǎng)骨架的鋼絲為直徑0.5mm的鋼絲，鋼絲上設有鍍銅層。結合圖2所 示，展開后可以清楚的看出構成所述鋼絲網(wǎng)骨架2的單元為四方形，在其中一側設有用于 焊接的鐵邊條4。所述鐵邊條4用于在線焊接時作為將鋼絲網(wǎng)進行對接焊接成為骨架的接 頭，其結構改進簡單，節(jié)省了兩層熱熔膠的結構，并克服了現(xiàn)有纏繞技術所帶來的上述種種 缺陷。如圖3所示，生產(chǎn)上述管道的設備如圖所示，包括沿管道生產(chǎn)線依次包括鋼絲網(wǎng) 放卷輪5、折彎輪6、第一擠出機7、高頻焊機9、第二擠出機11、冷卻水箱12、牽引機13、切割機14和堆放架15，所述第一擠出機7和第二擠出機11的出料端設置在同一軸線上，所 述高頻焊機9的焊接頭貼近第一擠出機7的擠出端。第一擠出機7出料端設置有冷卻模頭 8，第二擠出機11出料端設置有冷卻模頭10。
其具體的制造過程如下
開機前，將需要復合直徑為0. 6mm的鋼絲網(wǎng)通過鋼絲編織焊接工藝焊接好，形成寬度 為335. 24mm的鋼絲網(wǎng)收卷在放卷機5上。另外，內外層塑料材料以PI3R為例，將PI3R材料與 配好的色母按比例100 :0. 8在高速混合機中混合，在50°C條件下，轉速控制在10Hz，然后混 合15Min后放置待用。開機時，設定內層塑料擠出機和外層塑料擠出機的機筒、模具的溫度 控制在150-220°C之間，螺桿轉速控制在l-50rpm之間等參數(shù)，將PI3R混配料投入到擠出機 料筒中開始在線復合生產(chǎn)。此時，鋼絲網(wǎng)通過卷有鋼絲網(wǎng)的放卷輪5以及折彎輪6共同配 合，以0. l-5m/min的速度逐步彎成圓柱形，形成加強2。內層塑料材料通過第一擠出機7擠 出，并經(jīng)過冷卻模頭8形成初步的管狀。擠出速度與鋼絲放卷速度要匹配，同樣為0. l-5m/ min0接著，通過高頻焊機9將網(wǎng)格兩邊鐵邊條4焊合成一個完整的圓柱形。此時，內層塑料 管在鋼絲網(wǎng)未封閉之前穿入到鋼絲網(wǎng)內部形成內層塑料層3。塑料材料通過擠出機11和冷 卻模頭10，在鋼絲網(wǎng)封閉焊合成圓柱形之后直接擠出到鋼絲網(wǎng)外層形成外層塑料層1。完 成三層復合后的管道經(jīng)過定型冷卻水箱12、牽引機13、切割機14，最后獲得成品，堆放在堆 放架15上。
權利要求
1.一種鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法，其特征在于包括以下步驟51.離線制網(wǎng)步驟；52.鋼絲網(wǎng)成型與內層塑料層擠出步驟；53.鋼絲網(wǎng)在線圓整焊接步驟；54.外層塑料層擠出步驟；55.冷卻步驟；56.切割步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法，其特征在于所述Sl步驟中在 鋼絲網(wǎng)的至少一側邊上焊接一條沿管道成型的方向分布的鐵邊條。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法，其特征在于所述S2中的內層 塑料層擠出步驟和S4中的外層塑料層擠出步驟的擠出溫度在150-220°C之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法，其特征在于所述S2中的鋼絲 網(wǎng)成型放卷的速度為0. l-5m/min，所述S2中的內層塑料層擠出速度和S4中的外層塑料層 擠出速度與鋼絲網(wǎng)成型放卷的速度同步。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法，其特征在于所述 S2中的內層塑料層擠出步驟和S4中的外層塑料層擠出步驟還包括預冷卻步驟。
6.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管道制造方法，其特征在于所述 Sl中鋼絲網(wǎng)的單元為四方形、長方形或六邊形。
7.—種鋼絲網(wǎng)骨架復合管道生產(chǎn)設備，其特征在于依次包括鋼絲網(wǎng)放卷輪、折彎輪、第 一擠出機、高頻焊機、第二擠出機、冷卻水箱和切割機，所述第一擠出機和第二擠出機的出 料端設置在同一軸線上，所述高頻焊機的焊接頭貼近第一擠出機的擠出端。
8.根據(jù)權利要求7所述的設備，其特征在于在冷卻水箱和切割機之間設有牽引機。
9.根據(jù)權利要求7所述的設備，其特征在于在切割機之后還設有堆放架。
10.根據(jù)權利要求7或8或9所述的設備，其特征在于第一擠出機和第二擠出機的出料 端設置有冷卻模頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及復合管道領域，所要解決的技術問題是克服已有技術的缺陷，提供一種能夠提高產(chǎn)品質量，減少工序的鋼絲網(wǎng)骨架復合管道生產(chǎn)方法及設備。本方法采用不同于傳統(tǒng)鋼絲網(wǎng)骨架管的纏繞生產(chǎn)工藝，而是采用離線焊網(wǎng)，在線圓整焊合、塑料內外包裹的類似鋁塑管的生產(chǎn)工藝。此專利優(yōu)勢之一是改善了傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng)形狀較為單一力學性能的提升受到限制，且纏繞工藝時鋼絲易滑移導致強度不均勻液壓檢測難以通過的問題，而且無需熱熔膠，而是利用同質連接來改善鋼絲與塑料材料的結合強度，明顯提高復合管的整體物理力學強度。并省略了涂膠工藝和在線纏繞工藝以及相應的涂覆和纏繞設備，設備投資有所降低。
文檔編號B29C47/02GK102107510SQ20101057421
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者文巍偉 申請人:聯(lián)塑科技發(fā)展(武漢)有限公司