專利名稱：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作的方法，特別提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法。
背景技術(shù)：
在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片生產(chǎn)中，通常采用預(yù)浸料工藝或真空灌注工藝進(jìn)行生產(chǎn)，通常的技術(shù)路線是首先生產(chǎn)葉片的上表面殼體和下表面殼體；然后將剪力腹板和前緣粘貼角分別安裝(或制作)在葉片的一面殼體上；最后將葉片的兩個(gè)殼體及中間結(jié)構(gòu)一起粘接起來， 完成葉片的成型工序過程。
在真空灌注工藝中，所有材料鋪放在真空膜下，真空膜下鋪放有導(dǎo)流材料，通過抽氣泵抽氣在真空膜下形成真空，樹脂在真空負(fù)壓的作用下通過導(dǎo)流材料流入葉片型腔填充所有空隙，并完成材料的充分浸潤，樹脂在加熱或放置的情況下固化后，完成部件的成形。
在預(yù)浸料工藝中，生產(chǎn)中所用的纖維增強(qiáng)材料在使用前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了樹脂的充分浸潤，葉片成形的所有材料也均鋪放在真空膜下，真空膜下通常鋪放有導(dǎo)氣材料，在真空負(fù)壓或熱壓罐正壓的作用下，已經(jīng)被樹脂浸潤的材料被充分壓實(shí)，氣體也被有效排出，樹脂在加熱或放置的情況下固化后，完成部件的成形。
預(yù)浸料工藝的主要缺點(diǎn)是樹脂混合效果、樹脂含量、鋪層質(zhì)量很大程度上依靠工人的操作技術(shù)，如果不提高空隙率，很難控制層合板的樹脂含量。
真空灌注工藝的主要缺點(diǎn)是需要樹脂的粘度非常低，這時(shí)往往要犧牲部件的力學(xué)性能，一旦產(chǎn)生未浸潤區(qū)域，可能會(huì)造成部件報(bào)廢的重大損失，要求灌注時(shí)間在樹脂反應(yīng)時(shí)間范圍內(nèi)，防止灌注時(shí)間過長，樹脂提前固化，造成葉片報(bào)廢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提高葉片質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，特提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法。
本發(fā)明提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法如下首先，完成葉片一個(gè)表面的材料鋪層，具體過程1)、在模具表面鋪設(shè)一層表面氈，并且緊貼模具表面；2)、鋪設(shè)外蒙皮，第一層鋪一定面密度的三軸纖維布，第二層鋪一定面密度的雙軸纖維布；3)、在葉片長度范圍內(nèi)鋪設(shè)外蒙皮根部增強(qiáng)層，使用一定面密度的三軸纖維布；4)、在葉片下面即SS、上面即PS面相應(yīng)位置鋪放兩根大梁，并在大梁兩側(cè)鋪放輕木及 PVC輪廓板，確保輕木跟大梁緊密鋪放，縫隙不能大于3mm ；5)、鋪設(shè)后緣輔梁，在下面即SS面、上面即PS面后緣一定范圍內(nèi)鋪設(shè)后緣輔梁，增強(qiáng)葉片強(qiáng)度；6)、在葉片一定范圍內(nèi)鋪設(shè)內(nèi)蒙皮根部增強(qiáng)層，使用一定面密度的三軸纖維布；7)、鋪設(shè)根部增厚層，增加葉片根部剛度，使用材料是一定面密度的三軸纖維布；8)、最后鋪設(shè)內(nèi)蒙皮，在下面即SS面、上面即PS面表面覆蓋兩層內(nèi)蒙皮，第一層鋪一定面密度的雙軸纖維布，第二層鋪一定面密度的三軸布；然后，在模具前緣平臺(tái)上精確放置前緣粘貼角模具3 ；利用磁條1將前緣粘貼角織物材料2固定在前緣粘貼角模具3和葉片殼體材料上；葉片結(jié)構(gòu)鋪層全部結(jié)束后鋪放真空輔材， 鋪放脫模布、帶孔薄膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流槽、導(dǎo)流帶、螺旋管、導(dǎo)流橋，在模具平臺(tái)兩側(cè)粘貼密封膠條，最后把真空膜粘貼在密封膠條上，將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)密封，密封過程為利用真空泵將真空薄膜內(nèi)的空氣抽凈，真空壓力達(dá)到-0. IMPa時(shí)灌注樹脂，灌注結(jié)束后， 開啟模具加熱系統(tǒng)，開始預(yù)固化處理；最后，安裝剪力腹板，葉片合模粘接。
所述的前緣粘貼角織物材料2，對(duì)于樹脂灌注工藝，該材料是未被樹脂浸潤的；對(duì)于預(yù)浸料工藝，該材料是被樹脂浸潤的。
所述的前緣粘貼角模具3包括玻璃鋼模具外殼301，含鐵或磁性材料件302，含鐵或磁性材料件302被包覆在玻璃鋼模具外殼301內(nèi)。
所述的將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)固化成型的工藝為為采用樹脂灌注工藝。
所述的樹脂為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂和高溫樹脂。
所述的樹脂為聚酰亞胺，氰酸酯、雙馬來酰亞胺。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，有效縮減了葉片生產(chǎn)的步驟和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高葉片的產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片成型示意圖；圖2為葉片前緣粘接示意圖；圖3為前緣粘貼角模具示意圖；圖4為前緣粘貼角模具局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法如下首先，完成葉片一個(gè)表面的材料鋪層，具體過程1)、在模具表面鋪設(shè)一層表面氈，并且緊貼模具表面；2)、鋪設(shè)外蒙皮，第一層鋪1215g/m2[士45/0]三軸纖維布，第二層鋪808g/m2 [士45]雙軸纖維布；3)、在葉片長度方向-0.Im到11. Om范圍內(nèi)鋪設(shè)外蒙皮根部增強(qiáng)15層，使用[士45/0]， 1215g/m2三軸纖維布；4)、在葉片下面即SS、上面即PS面相應(yīng)位置鋪放兩根大梁，并在大梁兩側(cè)鋪放輕木及 PVC輪廓板，確保輕木跟大梁緊密鋪放，縫隙不能大于3mm ；5)、鋪設(shè)后緣輔梁，在下面即SS面、上面即PS面后緣Rl.30 R37. 75米范圍內(nèi)鋪設(shè)后緣輔梁，一共30層；6)、在葉片-0.Im到11. Om范圍內(nèi)鋪設(shè)內(nèi)蒙皮根部增強(qiáng)15層，使用[士 45/0]，1215g/m2 三軸纖維布；7)、鋪設(shè)根部增厚層，一共是74層，材料是[士45/90]，1215g/m2三軸纖維布；8)、最后鋪設(shè)內(nèi)蒙皮，在下面即SS面、上面即PS面表面覆蓋兩層內(nèi)蒙皮，第一層鋪 808g/m2 [士45]雙軸纖維布，第二層鋪1215g/m2 [士45/0]三軸布；然后，在模具前緣平臺(tái)上精確放置前緣粘貼角模具3 ；利用磁條1將前緣粘貼角織物材料2固定在前緣粘貼角模具3和葉片殼體材料上；葉片結(jié)構(gòu)鋪層全部結(jié)束后鋪放真空輔材， 鋪放脫模布、帶孔薄膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流槽、導(dǎo)流帶、螺旋管、導(dǎo)流橋，在模具平臺(tái)兩側(cè)粘貼密封膠條，最后把真空膜粘貼在密封膠條上，將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)密封，密封過程為利用真空泵將真空薄膜內(nèi)的空氣抽凈，真空壓力達(dá)到-0. IMPa時(shí)灌注樹脂，灌注結(jié)束后， 開啟模具加熱系統(tǒng)65°C溫度下，5個(gè)小時(shí)預(yù)固化處理；最后，安裝剪力腹板，葉片合模粘接。
所述的前緣粘貼角織物材料2，對(duì)于樹脂灌注工藝，該材料是未被樹脂浸潤的；對(duì)于預(yù)浸料工藝，該材料是被樹脂浸潤的。
所述的前緣粘貼角模具3包括玻璃鋼模具外殼301，含鐵或磁性材料件302，含鐵或磁性材料件302被包覆在玻璃鋼模具外殼301內(nèi)。
所述的將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)固化成型的工藝為為采用樹脂灌注工藝。
所述的樹脂為環(huán)氧樹脂。
實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法如下首先，完成葉片一個(gè)表面的材料鋪層，具體過程1)、在模具表面鋪設(shè)一層表面氈，并且緊貼模具表面；2)、鋪設(shè)外蒙皮，第一層鋪1215g/m2[士45/0]三軸纖維布，第二層鋪808g/m2 [士45] 雙軸纖維布；3)、在葉片長度方向-0.Im到11. Om范圍內(nèi)鋪設(shè)外蒙皮根部增強(qiáng)15層，使用[士 45/0]， 1215g/m2三軸纖維布；4)、在葉片下面即SS、上面即PS面相應(yīng)位置鋪放兩根大梁，并在大梁兩側(cè)鋪放輕木及 PVC輪廓板，確保輕木跟大梁緊密鋪放，縫隙不能大于3mm ；5)、鋪設(shè)后緣輔梁，在下面即SS面、上面即PS面后緣Rl.30 R37. 75米范圍內(nèi)鋪設(shè)后緣輔梁，一共30層；6)、在葉片-0.Im到11. Om范圍內(nèi)鋪設(shè)內(nèi)蒙皮根部增強(qiáng)15層，使用[士 45/0]，1215g/m2 三軸纖維布；7)、鋪設(shè)根部增厚層，一共是74層，材料是[士45/90]，1215g/m2三軸纖維布；8)、最后鋪設(shè)內(nèi)蒙皮，在下面即SS面、上面即PS面表面覆蓋兩層內(nèi)蒙皮，第一層鋪 808g/m2 [士45]雙軸纖維布，第二層鋪1215g/m2 [士45/0]三軸布；然后，在模具前緣平臺(tái)上精確放置前緣粘貼角模具3 ；利用磁條1將前緣粘貼角織物材料2固定在前緣粘貼角模具3和葉片殼體材料上；葉片結(jié)構(gòu)鋪層全部結(jié)束后鋪放真空輔材， 鋪放脫模布、帶孔薄膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流槽、導(dǎo)流帶、螺旋管、導(dǎo)流橋，在模具平臺(tái)兩側(cè)粘貼密封膠條，最后把真空膜粘貼在密封膠條上，將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)密封，密封過程為利用真空泵將真空薄膜內(nèi)的空氣抽凈，真空壓力達(dá)到-0. IMPa時(shí)灌注樹脂，灌注結(jié)束后， 開啟模具加熱系統(tǒng)65°C溫度下，5個(gè)小時(shí)預(yù)固化處理；最后，安裝剪力腹板，葉片合模粘接。
所述的前緣粘貼角織物材料2，對(duì)于樹脂灌注工藝，該材料是未被樹脂浸潤的；對(duì)于預(yù)浸料工藝，該材料是被樹脂浸潤的。
所述的前緣粘貼角模具3包括玻璃鋼模具外殼301，含鐵或磁性材料件302，含鐵或磁性材料件302被包覆在玻璃鋼模具外殼301內(nèi)。
所述的將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)固化成型的工藝為為采用樹脂灌注工藝。
所述的樹脂為聚酯樹脂。
實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法如下首先，完成葉片一個(gè)表面的材料鋪層，具體過程1)、在模具表面鋪設(shè)一層表面氈，并且緊貼模具表面；2)、鋪設(shè)外蒙皮，第一層鋪1215g/m2[士45/0]三軸纖維布，第二層鋪808g/m2 [士45] 雙軸纖維布；3)、在葉片長度方向-0.Im到11. Om范圍內(nèi)鋪設(shè)外蒙皮根部增強(qiáng)15層，使用[士45/0]， 1215g/m2三軸纖維布；4)、在葉片下面即SS、上面即PS面相應(yīng)位置鋪放兩根大梁，并在大梁兩側(cè)鋪放輕木及 PVC輪廓板，確保輕木跟大梁緊密鋪放，縫隙不能大于3mm ；5)、鋪設(shè)后緣輔梁，在下面即SS面、上面即PS面后緣Rl.30 R37. 75米范圍內(nèi)鋪設(shè)后緣輔梁，一共30層；6)、在葉片-0.Im到11. Om范圍內(nèi)鋪設(shè)內(nèi)蒙皮根部增強(qiáng)15層，使用[士 45/0]，1215g/m2 三軸纖維布；7)、鋪設(shè)根部增厚層，一共是74層，材料是[士45/90]，1215g/m2三軸纖維布；8)、最后鋪設(shè)內(nèi)蒙皮，在下面即SS面、上面即PS面表面覆蓋兩層內(nèi)蒙皮，第一層鋪 808g/m2 [士45]雙軸纖維布，第二層鋪1215g/m2 [士45/0]三軸布；然后，在模具前緣平臺(tái)上精確放置前緣粘貼角模具3 ；利用磁條1將前緣粘貼角織物材料2固定在前緣粘貼角模具3和葉片殼體材料上；葉片結(jié)構(gòu)鋪層全部結(jié)束后鋪放真空輔材，6CN 102529109 A鋪放脫模布、帶孔薄膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流槽、導(dǎo)流帶、螺旋管、導(dǎo)流橋，在模具平臺(tái)兩側(cè)粘貼密封膠條，最后把真空膜粘貼在密封膠條上，將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)密封，密封過程為利用真空泵將真空薄膜內(nèi)的空氣抽凈，真空壓力達(dá)到-0. IMPa時(shí)灌注樹脂，灌注結(jié)束后， 開啟模具加熱系統(tǒng)65°C溫度下，5個(gè)小時(shí)預(yù)固化處理；最后，安裝剪力腹板，葉片合模粘接。
所述的前緣粘貼角織物材料2，對(duì)于樹脂灌注工藝，該材料是未被樹脂浸潤的；對(duì)于預(yù)浸料工藝，該材料是被樹脂浸潤的。
所述的前緣粘貼角模具3包括玻璃鋼模具外殼301，含鐵或磁性材料件302，含鐵或磁性材料件302被包覆在玻璃鋼模具外殼301內(nèi)。
所述的將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)固化成型的工藝為為采用樹脂灌注工藝。
所述的樹脂為聚酰亞胺。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法如下首先，完成葉片一個(gè)表面的材料鋪層，具體過程1)、在模具表面鋪設(shè)一層表面氈，并且緊貼模具表面；2)、鋪設(shè)外蒙皮，第一層鋪一定面密度的三軸纖維布，第二層鋪一定面密度的雙軸纖維布；3)、在葉片長度方向鋪設(shè)外蒙皮根部增強(qiáng)層，使用一定面密度的三軸纖維布；4)、在葉片下面即SS、上面即PS面相應(yīng)位置鋪放兩根大梁，并在大梁兩側(cè)鋪放輕木及 PVC輪廓板，確保輕木跟大梁緊密鋪放，縫隙不能大于3mm ；5)、鋪設(shè)后緣輔梁，在下面即SS面、上面即PS面后緣一定范圍內(nèi)鋪設(shè)后緣輔梁，增強(qiáng)葉片強(qiáng)度；6)、在葉片一定范圍內(nèi)鋪設(shè)內(nèi)蒙皮根部增強(qiáng)層，使用一定面密度的三軸纖維布；7)、鋪設(shè)根部增厚層，增加葉片根部剛度，使用材料是一定面密度的三軸纖維布；8)、最后鋪設(shè)內(nèi)蒙皮，在下面即SS面、上面即PS面表面覆蓋兩層內(nèi)蒙皮，第一層鋪一定面密度的雙軸纖維布，第二層鋪一定面密度的三軸布；然后，在模具前緣平臺(tái)上精確放置前緣粘貼角模具(3);利用磁條(1)將前緣粘貼角織物材料O)固定在前緣粘貼角模具(3)和葉片殼體材料上；葉片結(jié)構(gòu)鋪層全部結(jié)束后鋪放真空輔材，鋪放脫模布、帶孔薄膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流槽、導(dǎo)流帶、螺旋管、導(dǎo)流橋，在模具平臺(tái)兩側(cè)粘貼密封膠條，最后把真空膜粘貼在密封膠條上，將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)密封，密封過程為利用真空泵將真空薄膜內(nèi)的空氣抽凈，真空壓力達(dá)到-0. IMPa時(shí)灌注樹脂， 灌注結(jié)束后，開啟模具加熱系統(tǒng)，開始預(yù)固化處理；最后，安裝剪力腹板，葉片合模粘接。
2.按照權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的前緣粘貼角織物材料O)，對(duì)于樹脂灌注工藝，該材料是未被樹脂浸潤的；對(duì)于預(yù)浸料工藝，該材料是被樹脂浸潤的。
3.按照權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的前緣粘貼角模具(3)包括玻璃鋼模具外殼(301)，含鐵或磁性材料件(302)， 含鐵或磁性材料件(302)被包覆在玻璃鋼模具外殼(301)內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)固化成型的工藝為為采用樹脂灌注工藝。
5.按照權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的樹脂為環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂和高溫樹脂。
6.按照權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，其特征在于所述的樹脂為聚酰亞胺，氰酸酯、雙馬來酰亞胺。
全文摘要
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，方法如下首先，完成葉片一個(gè)表面的材料鋪層，然后，在模具前緣平臺(tái)上精確放置前緣粘貼角模具；利用磁條將前緣粘貼角織物材料固定在前緣粘貼角模具和葉片殼體材料上；葉片結(jié)構(gòu)鋪層全部結(jié)束后鋪放真空輔材，鋪放脫模布、帶孔薄膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流槽、導(dǎo)流帶、螺旋管、導(dǎo)流橋，在模具平臺(tái)兩側(cè)粘貼密封膠條，最后把真空膜粘貼在密封膠條上，將前緣粘貼角與葉片半面殼體同時(shí)密封；最后，安裝剪力腹板，葉片合模粘接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片殼體和前緣粘貼角整體成型的方法，有效縮減了葉片生產(chǎn)的步驟和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高葉片的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29L31/08GK102529109SQ20101058510
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉揚(yáng)濤, 董鵬 申請(qǐng)人:中復(fù)連眾(沈陽)復(fù)合材料有限公司