專利名稱：射出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種射出成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有射出成型模具形成有多個(gè)由一個(gè)流道系統(tǒng)相連的模穴以一次成型多個(gè)產(chǎn)品。 成型的多個(gè)產(chǎn)品一般由對應(yīng)流道系統(tǒng)的料桿連接，因此在頂出后，還需經(jīng)過一道剪切工序進(jìn)行分離。然而，現(xiàn)在得剪切工序通常人工操作，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種自動(dòng)化程度高的射出成型模具。一種射出成型模具，其包括一個(gè)公模、一個(gè)母模以及至少一個(gè)剪切裝置。該公模及母模合模后形成一個(gè)流道系統(tǒng)以及至少一個(gè)用于成型產(chǎn)品的模穴。該流道系統(tǒng)包括連接該至少一個(gè)模穴的至少一個(gè)澆口。該剪切裝置包括一個(gè)剪切刀及一個(gè)連接至該剪切刀的驅(qū)動(dòng)裝置。該公模和母模之一開設(shè)有至少一個(gè)連通至該至少一個(gè)澆口的通孔，該至少一個(gè)剪切裝置固定至開設(shè)有該通孔的公模或母模，并且該剪切刀插入對應(yīng)的通孔。該剪切刀由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)至一個(gè)填充該通孔的第一位置以及一個(gè)插入該澆口以對該澆口中的料桿與該模穴連接的一端進(jìn)行剪切的第二位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的射出成型模具通過設(shè)置該多個(gè)剪切裝置，可在產(chǎn)品成型后對澆口進(jìn)行剪切，從而在開模后便能直接得到產(chǎn)品，無需人工參與剪切的工序，自動(dòng)化程度較高。


圖1為本發(fā)明的射出成型模具的剖視圖。圖2為圖1的射出成型模具的剪切裝置的俯視示意圖。主要元件符號說明射出成型模具10公模100流道系統(tǒng)105澆口108模穴119母模200凹槽206通孔208剪切裝置300本體302頂板302a
底部302b第一側(cè)板302c第二側(cè)板302d腔體312第一貫穿孔303第二貫穿孔305第三貫穿孔307剪切刀304密封端304a剪切端304b驅(qū)動(dòng)裝置308油壓裝置308a第一導(dǎo)管308b第二導(dǎo)管308c上腔312a下腔312b
具體實(shí)施例方式請參考圖1，本發(fā)明較佳實(shí)施方式的射出成型模具10包括一個(gè)公模100、一個(gè)與公模100配合的母模200以及兩個(gè)剪切裝置300。母模200固定設(shè)置，公模100可相對于母模運(yùn)動(dòng)。當(dāng)公模100與母模200合模時(shí)， 公模100與母模200之間形成兩個(gè)模穴119及一個(gè)連通模穴119的流道系統(tǒng)105。流道系統(tǒng)105包括兩個(gè)分別連接兩個(gè)模穴119的澆口 108。澆口 108的尺寸較整個(gè)流道系統(tǒng)105 的其他部分小，產(chǎn)品成型后剪切澆口 108對應(yīng)的料桿較剪切流道系統(tǒng)105其他部分對應(yīng)的料桿容易分離產(chǎn)品，因此，一般通過剪切澆口對應(yīng)的料桿分離產(chǎn)品。具體地，母模200背對公模100的一側(cè)對應(yīng)兩個(gè)澆口 108的位置均開設(shè)有一個(gè)用于固定剪切裝置300的凹槽206。 凹槽206的底部開設(shè)有一個(gè)連通至澆口 108的通孔208。通孔208靠近模穴119的一側(cè)與澆口 108靠近模穴119的一端對齊。剪切裝置300設(shè)置在母模200與公模100相背一側(cè)，每個(gè)剪切裝置300包括一個(gè)方形的本體302、一個(gè)“L”形的剪切刀304以及一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置308。本體302開設(shè)有一個(gè)方形腔體312。方形腔體312由一個(gè)遠(yuǎn)離公模100的頂板 302a、一個(gè)與頂板30 相對的底部302b、一個(gè)靠近通孔208的第一側(cè)板302c以及一個(gè)與第一側(cè)板302c相對的第二側(cè)板302d包圍而成。頂板30 開設(shè)有一個(gè)第一貫穿孔303。第二側(cè)板302d靠近腔體312底部處開設(shè)有一個(gè)第二貫穿孔305。第一貫穿孔303以及第二貫穿孔305將腔體312連通至本體302之外。底部302b靠近第一側(cè)板302c的一側(cè)沿該第一側(cè)板302c的方向開設(shè)有一個(gè)與通孔208的位置對應(yīng)的第三貫穿孔307，并且，第三貫穿孔307 將腔體312連通至本體302之外。第一側(cè)板302c面向第二側(cè)板302d的內(nèi)壁為一個(gè)平面。剪切刀304包括一個(gè)垂直于第一側(cè)板302c的密封端30 以及一個(gè)平行于第一側(cè)板302c的剪切端304b。請?jiān)俳Y(jié)合圖2，密封端30 位于腔體312中并且與腔體312垂直于密封端30 的四個(gè)側(cè)板緊密貼合。剪切端304b自腔體312延伸至第三貫穿孔307中。 剪切端304b與第一側(cè)板302c以及底部302b緊密貼合。如此，剪切刀304將腔體312分割為一個(gè)上腔31 以及一個(gè)下腔312b。剪切端304b的長度大于第二貫穿孔305靠近頂板 30 的一側(cè)至澆口 108之間的距離，以使剪切端304b活動(dòng)至本體302之外對澆口 108之中的料桿進(jìn)行剪切時(shí)，第二貫穿孔305仍然與下腔312b連通。驅(qū)動(dòng)裝置308用于驅(qū)動(dòng)剪切刀304活動(dòng)至一個(gè)填充通孔208的第一位置以及一個(gè)插入澆口 108以對澆口 108中的料桿與模穴119連接的一端進(jìn)行剪切的第二位置。驅(qū)動(dòng)裝置308包括一個(gè)油壓裝置308a、一個(gè)第一導(dǎo)管308b以及一個(gè)第二導(dǎo)管308c。第一導(dǎo)管308b 連接至油壓裝置308a以及第一貫穿孔303、第二導(dǎo)管308c連接至油壓裝置308a以及第二貫穿孔305。油壓裝置308a可通過第一導(dǎo)管308b以及第二導(dǎo)管308c分別向上腔31 以及下腔312b注入或吸出油料。組裝時(shí)，將剪切裝置300通過卡合或螺合等方式可拆卸地設(shè)置在凹槽206中，而且使得第三貫穿孔307對齊通孔208。剪切裝置300與凹槽206緊密結(jié)合，以保持流道系統(tǒng)及模穴的氣閉性不受影響。如此，剪切部3(Mc可通過第三貫穿孔307 以及通孔208活動(dòng)至澆口 108，以對澆口 108靠近模穴119的一端進(jìn)行剪切。工作過程中，公模100與母模200合模之后，處于融化狀態(tài)的塑料經(jīng)流道系統(tǒng)105 注入模穴119，從而成型出兩個(gè)半成品。半成品20經(jīng)過保壓成型，冷卻之后，油壓裝置308a 通過第一貫穿孔303向上腔31 注入油料，同時(shí)通過第二貫穿孔305向下腔312b抽出油料，如此，在油料的壓力下，剪切刀304沿第一側(cè)板302c向澆口 108移動(dòng)并穿過第三貫穿孔 307以及通孔208活動(dòng)至澆口 108，從而對澆口 108中的料桿靠近模穴119的一端進(jìn)行剪切， 以得到成品。如此，開模后便無需再進(jìn)行人工剪切，提高了自動(dòng)化程度。剪切后，油壓裝置 308a通過第一貫穿孔303自上腔31 抽出油料，同時(shí)通過第二貫穿孔305向下腔312b注入油料，如此，剪切刀304復(fù)位。此時(shí)在彈簧306b的推動(dòng)下，密封板306a復(fù)位密封第三貫穿孔307。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的射出成型模具10具通過設(shè)置剪切裝置300，可在產(chǎn)品成型后對澆口 108進(jìn)行剪切，從而在開模后便能直接得到產(chǎn)品，無需人工參與剪切的工序， 自動(dòng)化程度較高。同時(shí)，由于剪切裝置300可拆卸地設(shè)置在母模200之上，方便了剪切裝置 300的維修以及更換。可以理解，本發(fā)明的射出成型模具10所開設(shè)的模穴119的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置，不限于本實(shí)施方式中的兩個(gè)。而驅(qū)動(dòng)裝置308也不限于本實(shí)施方式中的油壓裝置。可以理解，剪切裝置300設(shè)置在公模100對應(yīng)澆口 108靠近模穴119的位置上時(shí)， 同樣可以實(shí)現(xiàn)剪切功能。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施方式僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對以上實(shí)施例所作的適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種射出成型模具，其包括一個(gè)公模、一個(gè)母模以及至少一個(gè)剪切裝置；該公模及母模合模后形成一個(gè)流道系統(tǒng)以及至少一個(gè)用于成型產(chǎn)品的模穴；該流道系統(tǒng)包括連接該至少一個(gè)模穴的至少一個(gè)澆口 ；該剪切裝置包括一個(gè)剪切刀及一個(gè)連接至該剪切刀的驅(qū)動(dòng)裝置；該公模和母模之一開設(shè)有至少一個(gè)連通至該至少一個(gè)澆口的通孔，該至少一個(gè)剪切裝置固定至開設(shè)有該通孔的公?；蚰改?，并且該剪切刀插入對應(yīng)的通孔；該剪切刀由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)至一個(gè)填充該通孔的第一位置以及一個(gè)插入該澆口以對該澆口中的料桿與該模穴連接的一端進(jìn)行剪切的第二位置。
2.如權(quán)利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，該剪切裝置可拆卸地設(shè)置在該公?；蛘吣改Ｆ渲兄簧?。
3.如權(quán)利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，該母模背對該公模一側(cè)對應(yīng)該澆口的位置開設(shè)有至少一個(gè)用于固定該至少一個(gè)剪切裝置的方形的凹槽，該凹槽的底部開設(shè)有該通孔，該通孔靠近該模穴的一側(cè)與該澆口靠近該模穴的一端對齊。
4.如權(quán)利要求3所述的射出成型模具，其特征在于，該剪切裝置還包括一個(gè)方形的本體；該本體開設(shè)有一個(gè)方形腔體，該腔體由一個(gè)遠(yuǎn)離該公模的頂板、一個(gè)與該頂板相對的底部、一個(gè)靠近該通孔的第一側(cè)板以及一個(gè)與該第一側(cè)板相對的第二側(cè)板包圍而成；該底部靠近該第一側(cè)板的一側(cè)沿該第一側(cè)板的方向開設(shè)有一個(gè)與該通孔的位置相互對應(yīng)的第三貫穿孔，該第三貫穿孔將該腔體連通至該本體之外，該第一側(cè)板面向該第二側(cè)板的內(nèi)壁為一個(gè)平面。
5.如權(quán)利要求4所述的射出成型模具，其特征在于，該剪切刀包括一個(gè)垂直于該第一側(cè)板的密封端以及一個(gè)平行于該第一側(cè)板的剪切端，該密封端位于該腔體中并與該腔體垂直與該密封端的四個(gè)側(cè)板緊密貼合，該剪切端自該腔體延伸至該第三貫穿孔中，該剪切端與該第一側(cè)板以及該底部緊密貼合；該剪切刀將該腔體分割為一個(gè)上腔以及一個(gè)下腔。
6.如權(quán)利要求5所述的射出成型模具，其特征在于，該頂板開設(shè)有一個(gè)第一貫穿孔， 該第二側(cè)板開設(shè)有一個(gè)第二貫穿孔，該第一貫穿孔將該上腔連通至該本體之外，該第二貫穿孔該下腔連通至該本體之外；該剪切端的長度大于該第二貫穿孔靠近該頂板的一側(cè)至該澆口之間的距離；該驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)油壓裝置、一個(gè)第一導(dǎo)管以及一個(gè)第二導(dǎo)管，該第一導(dǎo)管連接至該油壓裝置以及該第一貫穿孔，該第二導(dǎo)管連接至該油壓裝置以及該第二貫穿孔；該油壓裝置可通過該第一導(dǎo)管以及第二導(dǎo)管分別向該上腔以及下腔注入或吸出油料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種射出成型模具，其包括一個(gè)公模、一個(gè)母模以及至少一個(gè)剪切裝置。該公模及母模合模后形成一個(gè)流道系統(tǒng)以及至少一個(gè)用于成型產(chǎn)品的模穴。該流道系統(tǒng)包括連接該至少一個(gè)模穴的至少一個(gè)澆口。該剪切裝置包括一個(gè)剪切刀及一個(gè)連接至該剪切刀的驅(qū)動(dòng)裝置。該公模和母模之一開設(shè)有至少一個(gè)連通至該至少一個(gè)澆口的通孔，該至少一個(gè)剪切裝置固定至開設(shè)有該通孔的公模或母模，并且該剪切刀插入對應(yīng)的通孔。該剪切刀由該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可活動(dòng)至一個(gè)填充該通孔的第一位置以及一個(gè)插入該澆口以對該澆口中的料桿與該模穴連接的一端進(jìn)行剪切的第二位置。本發(fā)明的射出成型模具通過設(shè)置該多個(gè)剪切裝置，可在產(chǎn)品成型后對澆口進(jìn)行剪切，自動(dòng)化程度較高。
文檔編號B29C45/26GK102529027SQ20101061270
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者陳祥弘 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司