專利名稱：橡膠塑料顆粒混合混勻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高分子材料加工裝置，尤其是一種橡膠塑料顆?；旌匣靹?br> o
背景技術(shù)：
隨著高分子材料科學(xué)的蓬勃興起，橡膠、塑料等高分子材料在尖端技術(shù)、國防建 設(shè)、日常生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，人們對橡膠、塑料產(chǎn)品加工裝備及廢舊輪 胎、廢舊塑料回收再利用設(shè)備提出了越來越高的要求，企業(yè)更加追逐高效、低耗、綠色環(huán)保 地進(jìn)行生產(chǎn)。以橡膠加工企業(yè)為例，其基本工序是首先將原料膠粒、促進(jìn)劑、防粘劑、活性劑等 組分按一定比例進(jìn)行均勻配料，然后利用塑煉、混煉等工藝提高橡膠的可塑性和流動性，其 方法是將原料膠粒及添加劑放入密煉容器內(nèi)進(jìn)行混煉。該過程存在生產(chǎn)周期長、耗能大、添 加劑組分易泄露、污染環(huán)境、勞動強度大、混煉質(zhì)量難保證等缺點。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn) 品質(zhì)量，并減少能源的浪費及對環(huán)境的污染，急需研發(fā)設(shè)計一種全自動、全密封式橡膠塑料 顆?；旌匣靹蚱?。由于橡膠、塑料等高分子材料散狀物料容易發(fā)生黏結(jié)，且該類物料的處理、加工以 及再利用過程對質(zhì)量的精度要求都較高，此外，某些加工工藝對散狀原料的進(jìn)料速度和配 料稱量精度均要求較高，目前還沒有這方面的專用設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種進(jìn)出料速度快、速度 可調(diào)、出料稱量準(zhǔn)確、全自動控制、全密閉、無粘結(jié)、無粉塵和噪聲污染的橡膠塑料顆粒混合 混勻器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案—種橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎ㄏ嗯浜系幕旌蠞L筒裝置和傳動裝置，混合滾 筒裝置和傳動裝置均設(shè)置于稱量裝置上，稱量裝置設(shè)置于支撐座上，稱量裝置、混合滾筒裝 置和傳動裝置分別通過線路與設(shè)置于支撐座一側(cè)的控制系統(tǒng)相連。所述混合滾筒裝置包括筒體，筒體的外部設(shè)有滾圈，滾圈與傳動裝置的驅(qū)動輪相 配合，筒體內(nèi)壁上設(shè)有1 4條螺旋升角為15-85°螺旋式推料攪龍，筒體內(nèi)壁靠近出料口 處均勻設(shè)置有6 18塊抄料板；筒體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口與 筒體之間均設(shè)有密封裝置，進(jìn)料口和出料口分別通過下端固定于稱量底盤上的進(jìn)料口支撐 和出料口支撐支撐。所述密封裝置包括設(shè)置于進(jìn)料口與筒體之間的進(jìn)料口密封法蘭和進(jìn)料口密封圈， 以及設(shè)置于出料口與筒體之間的出料口密封法蘭和出料口密封圈。所述出料口的外端口設(shè)置出料口截止閥，出料口截止閥通過線路與控制系統(tǒng)連 接。
3[0011]所述滾圈為齒圈或無齒的平圈。所述稱量裝置包括稱重傳感器，稱重傳感器設(shè)置于支撐座上，稱重傳感器上部設(shè) 置有彈性減震塊，彈性減震塊上設(shè)有稱量底盤，稱重傳感器通過線路與控制系統(tǒng)相連。所述傳動裝置包括減速機、聯(lián)軸器、傳動軸和驅(qū)動輪，減速機固定安裝于稱量底盤 上，減速機通過聯(lián)軸器與傳動軸連接，傳動軸上設(shè)有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與混合滾筒裝置的滾圈 相配合，傳動軸通過支撐設(shè)置于稱量底盤上。所述驅(qū)動輪為齒輪或平輪。所述支撐座的底部設(shè)有減震塊。所述控制系統(tǒng)包括控制柜，控制柜上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏通過線路與控制柜內(nèi)的 PLC連接，PLC通過線路分別與稱量裝置、傳動裝置和混合滾筒裝置連接。本實用新型的混合滾筒裝置通過滾圈由驅(qū)動輪驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，滾筒設(shè)置正反 轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時，內(nèi)部螺旋式推料攪龍帶動筒內(nèi)部物料顆粒不斷抄起、旋轉(zhuǎn)、翻滾并沿筒體切向、 軸向運動，達(dá)到混合混勻的目的，同時物料在螺旋推力作用下沿軸向向出料口 一側(cè)移動，最 后經(jīng)抄料板由出料口進(jìn)行卸料。抄料板的個數(shù)以及對落料的控制可據(jù)所混合物料性質(zhì)及出 料速度等調(diào)節(jié)確定。滾筒的驅(qū)動方式可選擇齒輪驅(qū)動和摩擦驅(qū)動。物料處理量和進(jìn)出料 速度可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行設(shè)計，適用范圍廣，出料量和速度可通過調(diào)整變化滾筒 轉(zhuǎn)速等參數(shù)實現(xiàn)調(diào)節(jié)并全自動控制，從而充分保證滿足不同的物料需求量和出料速度的需 求。整個系統(tǒng)的進(jìn)料、卸料、稱量等由控制系統(tǒng)全自動進(jìn)行控制。稱量系統(tǒng)隨時稱量并 顯示進(jìn)料及出料的質(zhì)量以及所剩物料的總質(zhì)量。當(dāng)控制系統(tǒng)收到后續(xù)工藝的出料要求時， 控制驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)，物料顆粒在螺旋式推料攪龍推動下不斷混合并向筒體出料口側(cè)移動， 經(jīng)抄料板最后沿出料管卸料。本設(shè)計可通過控制螺旋式推料攪龍的螺旋角度、轉(zhuǎn)速大小等 參數(shù)來實現(xiàn)對出料速度的控制，保證物料的出料速度，滿足后續(xù)工藝設(shè)備對供料的要求，達(dá) 到快速投料的目的。而且控制系統(tǒng)設(shè)置出料量輸入模塊，可根據(jù)配料量的要求隨時輸入該 物料的輸出量，通過下部設(shè)置的稱量系統(tǒng)隨時監(jiān)測輸出物料的質(zhì)量，一旦出料量達(dá)到設(shè)定 值，立即關(guān)閉出料管端部設(shè)置的出口截止閥，停止出料，可保證快速出料稱量精度，為后續(xù) 工序的配料精度提供了可靠保證?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)部設(shè)置一物料儲存量最小值，當(dāng)稱量系統(tǒng)給出筒體存料量小于該值 時，向進(jìn)料傳送系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)料信號。旋轉(zhuǎn)筒體與進(jìn)出料口的連接部位都設(shè)置了法蘭密封，使本混合混勻設(shè)備形成全封 閉結(jié)構(gòu)，防止添加劑等粉塵的泄露，避免污染環(huán)境，而且提高了計量的精度。在稱量底盤以及支撐座部位均設(shè)置減震裝置，不僅緩和了內(nèi)部物料翻滾運動造成 的沖擊振動，減小噪音，而且提高了計量系統(tǒng)的動態(tài)精度。優(yōu)點及效果本實用新型具有適合橡膠、塑料等高分子材料顆粒的混合混勻、生產(chǎn) 效率高、混合混勻效果好、出料速度快、速度可調(diào)、出料量準(zhǔn)確、防止物料顆粒再次粘結(jié)、全 自動控制、全密閉、無粉塵和噪聲污染等特點?？蓮V泛用于橡膠、塑料、廢舊塑料、廢舊輪胎 等散狀物料的多組分配料、混合及物料暫存過程及有防二次黏結(jié)及粉塵污染等要求的混合 和混勻等工藝過程。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖；其中1.筒體，2.滾圈，3.螺旋式推料攪龍，4.抄料板，5.減速機，6.聯(lián)軸器，7.傳 動軸，8.驅(qū)動輪，9.進(jìn)料口密封法蘭，10.進(jìn)料口密封圈，11.出料口密封法蘭，12.出料口密 封圈，13.稱重傳感器，14.稱量底盤，15.彈性減震塊，16.控制系統(tǒng)，17.進(jìn)料口，18.進(jìn)料 口支撐，19.出料口，20.出料口支撐，21.出料口截止閥，22.支撐座，23.減震塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖1、2中，混合滾筒裝置和傳動裝置相配合，混合滾筒裝置和傳動裝置均設(shè)置于 稱量裝置上，稱量裝置設(shè)置于支撐座22上，稱量裝置、混合滾筒裝置和傳動裝置分別通過 線路與設(shè)置于支撐座22 —側(cè)的控制系統(tǒng)16相連?；旌蠞L筒裝置包括筒體1，筒體1的外部設(shè)有滾圈2，滾圈2與傳動裝置的驅(qū)動輪8 相配合，筒體1的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 17和出料口 19，進(jìn)料口 17和出料口 19與筒體1之 間均設(shè)有密封裝置，進(jìn)料口 17和出料口 19分別通過下端固定于稱量底盤14上的進(jìn)料口支 撐18和出料口支撐20支撐；筒體1內(nèi)壁上均勻設(shè)有1 4條螺旋升角為15-85°螺旋式 推料攪龍3，螺旋式推料攪龍3呈帶狀，筒體1內(nèi)壁靠近出料口處均勻設(shè)置有6 18塊抄料 板4。密封裝置包括設(shè)置于進(jìn)料口 17與筒體1之間的進(jìn)料口密封法蘭9和進(jìn)料口密封 圈10，以及設(shè)置于出料口 19與筒體1之間的出料口密封法蘭11和出料口密封圈12。出料口 19的外端口設(shè)置出料口截止閥21，出料口截止閥21通過線路與控制系統(tǒng) 16連接。滾圈2為齒圈或無齒的平圈。稱量裝置包括稱重傳感器13，稱重傳感器13設(shè)置于支撐座22上，稱重傳感器13 上部設(shè)置有彈性減震塊15，彈性減震塊15上設(shè)有稱量底盤14，稱重傳感器13通過線路與 控制系統(tǒng)16相連。傳動裝置包括減速機5、聯(lián)軸器6、傳動軸7和驅(qū)動輪8，減速機5固定安裝于稱量 底盤14上，減速機5通過聯(lián)軸器6與傳動軸7連接，傳動軸7上設(shè)有驅(qū)動輪8，驅(qū)動輪8與 混合滾筒裝置的滾圈2相配合，傳動軸7通過支撐設(shè)置于稱量底盤14上。驅(qū)動輪8為齒輪或平輪。支撐座22的底部設(shè)有減震塊23?？刂葡到y(tǒng)16包括控制柜，控制柜上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏通過線路與控制柜內(nèi)的 PLC連接，PLC通過線路分別與稱量裝置、混合滾筒裝置和傳動裝置連接。本實用新型的混合滾筒裝置通過滾圈2由驅(qū)動輪8驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，滾筒設(shè)置 正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時，內(nèi)部螺旋式推料攪龍3帶動內(nèi)部物料顆粒不斷抄起、旋轉(zhuǎn)、翻滾并沿筒體 切向、軸向運動，達(dá)到混合混勻的目的，同時物料在螺旋推力作用下沿軸向向出料口 19 一 側(cè)移動，最后經(jīng)抄料板4由出料口 19進(jìn)行卸料。抄料板4的個數(shù)以及對落料的控制可據(jù)所 混合物料性質(zhì)及出料速度等調(diào)節(jié)確定。滾筒的驅(qū)動方式可選擇齒輪驅(qū)動和摩擦驅(qū)動。物料處理量和進(jìn)出料速度可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行設(shè)計，適用范圍廣，出料量和速度可通 過調(diào)整變化滾筒轉(zhuǎn)速等參數(shù)實現(xiàn)調(diào)節(jié)并全自動控制，從而充分保證滿足不同的物料需求量 和出料速度的需求。整個系統(tǒng)的進(jìn)料、卸料、稱量等由控制系統(tǒng)全自動進(jìn)行控制。稱量系統(tǒng)隨時稱量并 顯示進(jìn)料及出料的質(zhì)量以及所剩物料的總質(zhì)量。當(dāng)控制系統(tǒng)收到后續(xù)工藝的出料要求時， 控制驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)，物料顆粒在螺旋式推料攪龍推動下不斷混合并向筒體1出料口 19側(cè)移 動，經(jīng)抄料板最后沿出料管卸料。本設(shè)計可通過調(diào)節(jié)控制螺旋式推料攪龍3的個數(shù)、螺旋角 度、轉(zhuǎn)速大小和抄料板的個數(shù)等參數(shù)來實現(xiàn)對出料速度的控制，保證物料的出料速度，滿足 后續(xù)工藝設(shè)備對供料的要求，達(dá)到快速投料的目的。而且控制系統(tǒng)設(shè)置出料量輸入模塊，可 根據(jù)配料量的要求隨時輸入該物料的輸出量，通過下部設(shè)置的稱量系統(tǒng)隨時監(jiān)測輸出物料 的質(zhì)量，一旦出料量達(dá)到設(shè)定值，立即關(guān)閉出料管端部設(shè)置的出口截止閥21，停止出料，可 保證快速出料稱量精度，為后續(xù)工序的配料精度提供了可靠保證?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)部設(shè)置一物料儲存量最小值，當(dāng)稱量系統(tǒng)給出筒體存料量小于該值 時，向進(jìn)料傳送系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)料信號。旋轉(zhuǎn)筒體1與進(jìn)、出料口 17、19的連接部位都設(shè)置了法蘭密封，使本混合混勻設(shè)備 形成全封閉結(jié)構(gòu)，防止添加劑等粉塵的泄露，避免污染環(huán)境，而且提高了計量的精度。在稱量底盤14以及支撐座22部位均設(shè)置減震裝置，不僅緩和了內(nèi)部物料翻滾運 動造成的沖擊振動，減小噪音，而且提高了計量系統(tǒng)的動態(tài)精度。
權(quán)利要求一種橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于包括相配合的混合滾筒裝置和傳動裝置，混合滾筒裝置和傳動裝置均設(shè)置于稱量裝置上，稱量裝置設(shè)置于支撐座上，稱量裝置、混合滾筒裝置和傳動裝置分別通過線路與設(shè)置于支撐座一側(cè)的控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎涮卣髟谟谒龌旌蠞L筒裝置 包括筒體，筒體的外部設(shè)有滾圈，滾圈與傳動裝置的驅(qū)動輪相配合，筒體內(nèi)壁上設(shè)有1 4 條螺旋升角為15-85°螺旋式推料攪龍，筒體內(nèi)壁靠近出料口處均勻設(shè)置有6 18塊抄料 板；筒體的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口與筒體之間均設(shè)有密封裝置，進(jìn) 料口和出料口分別通過下端固定于稱量底盤上的進(jìn)料口支撐和出料口支撐支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎涮卣髟谟谒雒芊庋b置包括 設(shè)置于進(jìn)料口與筒體之間的進(jìn)料口密封法蘭和進(jìn)料口密封圈，以及設(shè)置于出料口與筒體之 間的出料口密封法蘭和出料口密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于所述出料口的外端 口設(shè)置出料口截止閥，出料口截止閥通過線路與控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于所述滾圈為齒圈或 無齒的平圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎涮卣髟谟谒龇Q量裝置包括 稱重傳感器，稱重傳感器設(shè)置于支撐座上，稱重傳感器上部設(shè)置有彈性減震塊，彈性減震塊 上設(shè)有稱量底盤，稱重傳感器通過線路與控制系統(tǒng)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎涮卣髟谟谒鰝鲃友b置包括 減速機、聯(lián)軸器、傳動軸和驅(qū)動輪，減速機固定安裝于稱量底盤上，減速機通過聯(lián)軸器與傳 動軸連接，傳動軸上設(shè)有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與混合滾筒裝置的滾圈相配合，傳動軸通過支撐設(shè) 置于稱量底盤上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠塑料顆粒混合混勻器，其特征在于所述驅(qū)動輪為齒輪 或平輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎涮卣髟谟谒鲋巫牡撞?設(shè)有減震塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆粒混合混勻器，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括 控制柜，控制柜上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏通過線路與控制柜內(nèi)的PLC連接，PLC通過線路分別 與稱量裝置、傳動裝置和混合滾筒裝置連接。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎ㄏ嗯浜系幕旌蠞L筒裝置和傳動裝置，混合滾筒裝置和傳動裝置均設(shè)置于稱量裝置上，稱量裝置設(shè)置于支撐座上，稱量裝置、混合滾筒裝置和傳動裝置分別通過線路與設(shè)置于支撐座一側(cè)控制系統(tǒng)相連?；旌蠞L筒裝置通過滾圈由驅(qū)動輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)運動，滾筒設(shè)置正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時，內(nèi)部螺旋式推料攪龍帶動筒內(nèi)部物料顆粒不斷抄起、旋轉(zhuǎn)、翻滾并沿筒體切向、軸向運動，實現(xiàn)物料混合混勻，同時物料在螺旋推力作用下沿軸向向出料口一側(cè)移動，最后經(jīng)抄料板由出料口卸料。本實用新型具有生產(chǎn)效率高、混合混勻效果好、出料速度快、速度可調(diào)、出料量準(zhǔn)確、防止物料顆粒再次粘結(jié)、全自動控制、全密閉、無粉塵和噪聲污染等特點。
文檔編號B29B7/60GK201579891SQ20102000434
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者呂宏卿, 唐委校, 宋清華 申請人:山東大學(xué)