專利名稱：徑向折疊全鋼巨胎成型機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于全鋼巨型工程輪胎生產(chǎn)設(shè)備部件，具體涉及一種徑向折疊全鋼巨 胎成型機(jī)頭。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)輪胎時(shí)，輪胎在成型機(jī)頭上成型，成型機(jī)頭裝在成型機(jī)上。目前全鋼巨胎成型 機(jī)頭還無定型產(chǎn)品，有的是用老式斜交胎成型機(jī)頭代替使用，有的是用帶角度的滑板成型 機(jī)頭，但這些成型機(jī)頭在輪胎成型過程中存在一些問題老式斜交胎機(jī)頭折疊時(shí)大鼓瓦先 往外撐后往里折，而鼓瓦往外撐時(shí)會(huì)破壞輪胎的經(jīng)緯向的鋼絲，對(duì)輪胎的質(zhì)量造成極壞的 影響，且折疊機(jī)頭不成圓形，造成巨胎脫胎困難；帶角度的滑板成型機(jī)頭磨擦系數(shù)很大，因 此所需的原動(dòng)力就很大，對(duì)成型機(jī)的使用壽命造成威脅，而且鼓瓦折疊后會(huì)產(chǎn)生干涉，需割 掉鼓瓦的曲線很大一部分，對(duì)輪胎質(zhì)量造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種徑向折疊的全鋼巨胎成型機(jī)頭，折疊 展開過程為徑向伸縮，卸胎方便，保證輪胎質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，并減輕成型 機(jī)等部分的受力磨損。本實(shí)用新型徑向折疊全鋼巨胎成型機(jī)頭，包括主軸、鼓架和鼓瓦，其特征在于主 軸兩端固定連接有導(dǎo)向盤，主軸外套裝滑套，滑套通過銷軸與主軸內(nèi)的動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿連接， 銷軸位于主軸上設(shè)有的行程長(zhǎng)孔中，并固定在滑套上，滑套外壁上均勻設(shè)置多組固定端，每 組固定端包括高固定端和低固定端，高固定端通過大連桿與大鼓架絞接，低固定端通過小 連桿與小鼓架絞接，大鼓架與小鼓架在圓周上間隔排列，鼓架外兩端通過螺栓緊固有鼓瓦， 鼓瓦的外面蓋有調(diào)寬蓋板，鼓架支腿上固定有滑軌。其中優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的導(dǎo)向盤上設(shè)有朝向?qū)虮P中心的滑塊座，滑軌固定在鼓架支腿上，滑塊座 與滑軌滑動(dòng)配合，使得大鼓架和小鼓架可以沿著導(dǎo)向盤的滑塊向中心的主軸移動(dòng)。所述的鼓架、鼓瓦和調(diào)節(jié)蓋板均呈圓弧形，大鼓瓦和小鼓瓦數(shù)量相同，一般為 10-20片，在以主軸為軸心的圓周上交替分布。所述鼓架外兩端分別連接鼓瓦，且鼓架上設(shè)有長(zhǎng)鍵，鼓架與鼓瓦之間由螺栓固定， 兩個(gè)鼓瓦中縫的外面蓋有調(diào)寬蓋板。鼓架上的長(zhǎng)鍵有利于鼓瓦左右拉開或合并，調(diào)寬蓋板 有利于鼓瓦做到無級(jí)調(diào)節(jié)寬度，適應(yīng)不同寬度的輪胎成型。使用時(shí)，機(jī)頭的大鼓瓦和小鼓瓦 同時(shí)收縮，小鼓瓦的收縮速度略快于大鼓瓦的收縮速度，這樣使胎胚容易脫離，保護(hù)各運(yùn)動(dòng) 機(jī)械部件，減小各部件的受力情況。工作過程使用安裝時(shí)，本實(shí)新型的主軸固定在成型機(jī)主軸上，滑套通過銷軸與成型機(jī)主軸 內(nèi)的動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿相接。[0011]機(jī)頭展開時(shí)，成型機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿橫向運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿通過 銷軸帶動(dòng)滑套，滑套上的高固定端通過鉸鏈軸帶動(dòng)大連桿，大連桿通過鉸鏈軸帶動(dòng)大鼓架 運(yùn)動(dòng)，與大鼓架連接的滑軌沿導(dǎo)向盤的滑塊拉開，大鼓架由于滑軌和導(dǎo)向盤的約束形成徑 向展開，同時(shí)滑套上的低固定端通過鉸鏈軸帶動(dòng)小連桿，小連桿通過鉸鏈軸帶動(dòng)小鼓架運(yùn) 動(dòng)，與小鼓架連接的滑軌沿導(dǎo)向盤的滑塊座拉開，小鼓架由于滑軌、滑塊座跟導(dǎo)向盤的約束 形成徑向展開，到此機(jī)頭展開動(dòng)作完成；機(jī)頭疊合時(shí)，動(dòng)作先后順序與展開時(shí)的動(dòng)作順序相 反。在機(jī)頭展開后，成型機(jī)工作時(shí)，成型機(jī)主軸帶動(dòng)機(jī)頭主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。由于大鼓架和小鼓 架分別通過大連桿和小連桿與滑套上錯(cuò)開排列的高、低固定端連接，滑套往返運(yùn)動(dòng)，展開的 鼓架在收縮時(shí)小鼓架的收縮速度略快于大鼓架，使小鼓架和大鼓架順利疊合，而且鼓架連 同鼓瓦展開或折疊均形成一個(gè)圓。本實(shí)新型所具有的有益效果是提供一種徑向折疊全鋼巨胎成型機(jī)頭，本成型機(jī) 頭的折疊展開過程為徑向伸縮且脹縮比大，可滿足新結(jié)構(gòu)全鋼巨型工程子午胎成型的需 要，保證了輪胎質(zhì)量；小鼓瓦與大鼓瓦鼓面完整，調(diào)寬蓋板的設(shè)置使成型機(jī)頭的寬度可以在 調(diào)寬蓋板范圍內(nèi)做到無級(jí)調(diào)寬，以適應(yīng)不同寬度的輪胎成型，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置 高、低固定端，使各大、小鼓瓦能夠同時(shí)伸縮且互不干涉，在收縮過程中，小鼓瓦的收縮速度 略快于大鼓瓦，收縮速度匹配良好，使輪胎胎胚更容易與機(jī)頭脫離，卸胎方便，提高了生產(chǎn) 效率；鼓瓦和調(diào)節(jié)蓋板的表面均作霧化處理，不僅使胎胚容易脫離，還保護(hù)了各運(yùn)動(dòng)機(jī)械部 件，減小各部件的受力情況。

圖1為本實(shí)用新型疊合狀態(tài)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型展開狀態(tài)的主視圖圖3為導(dǎo)向盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的左視圖；圖5為圖2的左視圖。圖中1、主軸；2、滑套；3、行程長(zhǎng)孔；4、導(dǎo)向盤；5、高固定端；6、低固定端；7_1、 大連桿；7-2、小連桿；8-1、大鼓架；8-2、小鼓架；9-1、大鼓瓦；9-2、小鼓瓦；10_1、大調(diào)寬蓋 板；10-2小調(diào)寬蓋板11、鼓架支腿；12、滑軌；13、滑塊座；14、銷軸；15、鉸鏈軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1、圖2所示，以16片鼓瓦(鼓瓦展開折疊后都為一圓形)為例對(duì)本實(shí)用新型 作詳細(xì)的描述主軸1兩端固定連接有導(dǎo)向盤4，主軸1外套裝滑套2，滑套2通過銷軸14 與主軸1內(nèi)的動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿連接，銷軸14位于主軸1上設(shè)有的行程長(zhǎng)孔3中并固定在滑套 2上，滑套2外壁上均勻設(shè)置多組固定端。每組固定端包括高固定端5和低固定端6，高固 定端5通過大連桿7-1與大鼓架8-1絞接，大鼓架8-1外兩端通過螺栓緊固有大鼓瓦9-1， 大鼓架8-1中間通過螺栓緊固有大調(diào)寬蓋板10-1，大調(diào)寬蓋板10-1蓋在大鼓瓦9-1的外 面，低固定端6通過小連桿7-2與小鼓架8-2絞接，小鼓架8-2外兩端通過螺栓緊固有小鼓瓦9-2，小鼓架8-2中間通過螺栓緊固有小調(diào)寬蓋板10-2，小調(diào)寬蓋板10-2蓋在小鼓瓦9_2 的外面。大鼓架8-1與小鼓架8-2分別設(shè)置8個(gè)，在圓周上間隔排列，大鼓瓦9-1和小鼓瓦
9-2數(shù)量相同，一般為10-20片，在以主軸1為軸心的圓周上交替分布，大鼓瓦9-1和小鼓 瓦9-2外面蓋有大調(diào)寬蓋板10-1和小調(diào)寬蓋板10-2并通過螺栓緊固在大鼓架8-1和小鼓 架8-2上。如圖3所示，導(dǎo)向盤4上設(shè)有多個(gè)朝向?qū)虮P4中心的滑塊座13，多條滑軌12 分別用螺栓緊固在大鼓架8-1和小鼓架8-2的鼓架支腿11上，滑軌12與滑塊座13滑動(dòng)配合 o大鼓架8-1、小鼓架8-2、大鼓瓦9-1、小鼓瓦9_2、大調(diào)寬蓋板10_1和小調(diào)寬蓋板
10-2呈圓弧形，無論展開或折疊均呈圓狀。工作過程(1)機(jī)頭展開成型機(jī)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿橫向運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿通 過銷軸14帶動(dòng)滑套2，滑套2通過高固定端的鉸鏈軸15帶動(dòng)大連桿7-1，大連桿7-1通過 鉸鏈軸15帶動(dòng)大鼓架8-1運(yùn)動(dòng)，與大鼓架8-1緊固的滑軌12沿導(dǎo)向盤4上固定的滑塊座 13拉開，大鼓架8-1由于滑軌12滑塊座13和導(dǎo)向盤4的約束形成徑向展開。同時(shí)滑套2 的低固定端6通過鉸鏈軸15帶動(dòng)小連桿7-2，小連桿7-2通過鉸鏈軸15帶動(dòng)小鼓架8_2運(yùn) 動(dòng)，與小鼓架8-2緊固的滑軌12沿導(dǎo)向盤4上固定的滑塊座13拉開，小鼓架8-2由于滑軌 12、滑塊座13跟導(dǎo)向盤4的約束形成徑向展開，到此機(jī)頭展開動(dòng)作完成。(2)機(jī)頭疊合機(jī)頭疊合時(shí)動(dòng)作先后順序與展開時(shí)的動(dòng)作相反。在機(jī)頭展開后，成型機(jī)工作時(shí)，成型機(jī)主軸帶動(dòng)機(jī)頭主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。由于大鼓架8-1和 小鼓架8-2分別通過大連桿7-1和小連桿7-2與滑套2上錯(cuò)開排列的高固定端5、低固定端 6連接，滑套2往返運(yùn)動(dòng)，展開的鼓架在收縮時(shí)小鼓架8-2的收縮速度略快于大鼓架8-1，使 小鼓架8-2和大鼓架8-1順利疊合。鼓架連同鼓瓦和調(diào)寬蓋板展開或折疊均形成一個(gè)圓。
權(quán)利要求一種徑向折疊全鋼巨胎成型機(jī)頭，包括主軸(1)、鼓架和鼓瓦，其特征在于主軸(1)兩端固定連接有導(dǎo)向盤(4)，主軸(1)外套裝滑套(2)，滑套(2)通過銷軸(15)與主軸(1)內(nèi)的動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿連接，銷軸(14)位于主軸(1)上設(shè)有的行程長(zhǎng)孔(3)中，并固定在滑套(2)上，滑套(2)外壁上均勻設(shè)置多組固定端，每組固定端包括高固定端(5)和低固定端(6)，高固定端(5)通過大連桿(7-1)與大鼓架(8-1)絞接，低固定端(6)通過小連桿(7-2)與小鼓架(8-2)絞接，大鼓架(8-1)與小鼓架(8-2)在圓周上間隔排列，鼓架外兩端通過螺栓緊固有鼓瓦，鼓瓦的外面蓋有調(diào)寬蓋板，鼓架支腿(11)上固定有滑軌(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向折疊全鋼巨胎成型機(jī)頭，其特征在于所述的導(dǎo)向盤(4) 上設(shè)有朝向?qū)虮P⑷中心的滑塊座(13)，鼓架支腿(11)上固定有滑軌(12)，滑軌(12) 與滑塊座(13)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向折疊全鋼巨胎成型機(jī)頭，其特征在于所述的鼓架、鼓瓦 和調(diào)節(jié)蓋板均呈圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型徑向折疊全鋼巨胎成型機(jī)頭，包括主軸、鼓架和鼓瓦，其特征在于主軸兩端固定連接有導(dǎo)向盤，主軸外套裝滑套，滑套通過銷軸與主軸內(nèi)的動(dòng)力傳輸導(dǎo)桿連接，銷軸位于主軸上設(shè)有的行程長(zhǎng)孔中，滑套外壁上均勻設(shè)置多組固定端，每組固定端包括高固定端和低固定端，高固定端通過大連桿與大鼓架絞接，低固定端通過小連桿與小鼓架絞接，大鼓架與小鼓架在圓周上間隔排列，鼓架外兩端通過螺栓緊固有鼓瓦，鼓瓦的外面蓋有調(diào)寬蓋板，鼓架支腿上固定有滑軌。本成型機(jī)頭的折疊展開過程為徑向伸縮，脹縮比大，可滿足新結(jié)構(gòu)全鋼巨型工程子午胎成型的需要，保證了輪胎質(zhì)量，伸縮過程中大、小鼓瓦互不干涉，卸胎方便，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29D30/26GK201597188SQ20102010209
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者徐吉亮, 池啟演, 耿玉濤, 韓云平 申請(qǐng)人:淄博裕興橡塑機(jī)械有限公司;北京恒馳智能科技有限公司