專利名稱：節(jié)能型自動(dòng)式多工位熱加工塑板成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種薄形塑板成型用的專用設(shè)備，尤其涉及一種節(jié)能型自動(dòng) 式多工位熱加工塑板成型機(jī)，主要應(yīng)用于健身器材生產(chǎn)廠、汽車部件生產(chǎn)廠及家用電器生 產(chǎn)廠所需的薄壁、復(fù)雜形狀、大尺寸規(guī)格的塑料件的成形加工。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的塑板成型機(jī)其加熱與成型均在同一個(gè)工作區(qū)間，塑板加熱軟化 后，需把加熱板退出加熱區(qū)等待，然后再進(jìn)入成型區(qū)將塑板在塑料模具中進(jìn)行成型，成型工 件完成后，模具退出，加熱板才返回加熱區(qū)加熱下一塊塑板；在此過程中加熱板為保持一個(gè) 恒定的溫度不能斷電，而其能量卻在等待中白白的消耗掉了，這種塑板成型機(jī)在工作中為 了使塑料板材在盡可能短的時(shí)間內(nèi)軟化掉，其加熱板的功率一般都在150kw左右，是一種 能耗非常大的專用設(shè)備。使用現(xiàn)有的這種設(shè)備，幾乎有一半的電能會(huì)浪費(fèi)在等待中，如果 以單臺(tái)設(shè)備能耗150-160kw/小時(shí)，每天正常工作15小時(shí)計(jì)算的話，那么每天該設(shè)備耗能 (150-160)kw/小時(shí)xl5小時(shí)=2250_2400kw中的1000_1200kw的電能會(huì)被浪費(fèi)掉，降低了 經(jīng)濟(jì)效益
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能型自動(dòng)式多工位 熱加工塑板成型機(jī)，把加熱區(qū)與成型區(qū)分開，增加了一個(gè)接料和送料裝置，四部分全部用可 調(diào)程序控制器控制，是集自動(dòng)化與節(jié)能為一體的專用設(shè)備，既節(jié)省了能源，同時(shí)也降低了生 產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能型自動(dòng)式多工位熱加工塑板成型機(jī)，包括有機(jī)架，所述機(jī)架下方依次設(shè) 有送料、加熱、成型、下料四部分組成，其特征在于所述送料部分包括有送料架，所述送料 架沿機(jī)架一端設(shè)置的縱向滑槽滑動(dòng)，所述送料架上端安裝有活塞桿朝下的提升氣缸，所述 提升氣缸的活塞桿下端固定安裝有吸盤，所述機(jī)架兩端分別安裝有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪由 動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)鏈連接，且輸送鏈將需加工的塑板依次穿過加熱 部分、成型部分、下料部分，所述下料部分包括有下料工位、預(yù)卸工位，所述預(yù)卸工位下方設(shè) 有傾斜的下料架。所述的加熱部分的上加熱板為固定式加熱板，下加熱板為可運(yùn)動(dòng)式加熱 板，帶有自動(dòng)檢測(cè)兜料深度的檢測(cè)裝置；且驅(qū)動(dòng)部分由電機(jī)減速機(jī)、鏈輪、鏈條和傳動(dòng)軸等 組成。輸送距離由安裝在主軸上的編碼器檢測(cè)，電機(jī)變頻調(diào)速。鏈條為非標(biāo)齒形鏈，由特種 鋼材(高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金彈簧鋼60Si2MnA)經(jīng)熱處理齒尖硬度可達(dá)HRC45 50，使齒尖可輕易 的扎入板材內(nèi)，帶動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)。輸送架體的送料寬度根據(jù)產(chǎn)品尺寸的大小由電機(jī)帶動(dòng)絲桿 自動(dòng)調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型把加熱區(qū)與成型區(qū)分開，同時(shí)在上料裝置中增加了自動(dòng)接料小車、自 動(dòng)送料架、下料架，且在塑板成形的全過程中增加了一個(gè)帶編碼器檢測(cè)的輸送裝置，工作時(shí)自動(dòng)送料架把塑料薄板送到輸送裝置上后，輸送裝置上的料夾打開接料，閉合后送料，把料 輸送到加熱區(qū)后，輸送裝置停止運(yùn)動(dòng)等待加熱，而送料架再把第二塊料送到輸送裝置上；如 此反復(fù)使得上料、加熱、成形、下料各項(xiàng)工序在不同的工位相繼完成。也使得加熱板幾乎沒 有空耗時(shí)間，從而節(jié)省了大量的能源，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集送料、加熱、成型、下料四部分為一體，最大限度地提高設(shè) 備的使用效率，從而達(dá)到節(jié)能、降耗、提高使用效率的功效，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型主視圖。圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
具體實(shí)施方式
一種節(jié)能型自動(dòng)式多工位熱加工塑板成型機(jī)，包括有機(jī)架15，所述機(jī)架15下方依 次設(shè)有送料、加熱、成型、下料四部分組成，所述送料部分包括有送料架1，所述送料架1沿 機(jī)架15—端設(shè)置的縱向滑槽滑動(dòng)，所述送料架1上端安裝有活塞桿向下的提升氣缸3，所述 提升氣缸3的活塞桿下端固定安裝有吸盤4，所述機(jī)架15兩端分別安裝有傳動(dòng)輪11，所述 傳動(dòng)輪11由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)輪11之間通過傳動(dòng)鏈9連接，且輸送鏈9將需加工的 塑板依次穿過加熱部分10、成型部分12、下料部分，所述下料部分包括有下料工位13、預(yù)卸 工位14，所述預(yù)卸工位14下方設(shè)有傾斜的下料架16，所述輸送鏈9將塑板從下料工位13 輸送到預(yù)卸工位14，且沿預(yù)卸工位14下方的傾斜的下料架16下滑。工作時(shí)，送料架1在電機(jī)2的帶動(dòng)下到運(yùn)行到料片堆放處，氣缸3帶動(dòng)吸盤4下降 吸附料片后，運(yùn)行回到輸送機(jī)處；接料小車5中的頂升氣缸6把頂升架7頂升起來接料，輸 送機(jī)構(gòu)8上的壓板打開接料，閉合后輸送電機(jī)11帶動(dòng)傳動(dòng)鏈9開始輸送料片至加熱區(qū)10 開始加熱料片；料片加熱到規(guī)定的軟化值后，輸送電機(jī)11帶動(dòng)傳動(dòng)鏈9繼續(xù)動(dòng)作，把加熱好 的料片送到成形區(qū)12開始吹泡成形，成形動(dòng)作完成后，輸送電機(jī)11繼續(xù)動(dòng)作，把成型好的 工件送到下料工位13，卸料工位14打開，內(nèi)膽自動(dòng)落下，一個(gè)成型動(dòng)作結(jié)束。
權(quán)利要求一種節(jié)能型自動(dòng)式多工位熱加工塑板成型機(jī)，包括有機(jī)架，所述機(jī)架下方依次設(shè)有送料、加熱、成型、下料四部分組成，其特征在于所述送料部分包括有送料架，所述送料架沿機(jī)架一端設(shè)置的縱向滑槽滑動(dòng)，所述送料架上端安裝有活塞桿朝下的提升氣缸，所述提升氣缸的活塞桿下端固定安裝有吸盤，所述機(jī)架兩端分別安裝有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)鏈連接，且輸送鏈將需加工的塑板依次穿過加熱部分、成型部分、下料部分，所述下料部分包括有下料工位、預(yù)卸工位，所述預(yù)卸工位下方設(shè)有傾斜的下料架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型自動(dòng)式多工位熱加工塑板成型機(jī)，包括有機(jī)架，所述機(jī)架下方依次設(shè)有送料、加熱、成型、下料四部分組成，所述送料部分包括有送料架，所述送料架上安裝有提升氣缸，所述提升氣缸的活塞桿下端固定安裝有吸盤，所述機(jī)架兩端分別安裝有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)鏈連接，且輸送鏈將需加工的塑板依次穿過加熱部分、成型部分、下料部分，所述輸送鏈將塑板從下料工位輸送到預(yù)卸工位，且沿預(yù)卸工位下方設(shè)有傾斜的下料架下滑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集送料、加熱、成型、下料四部分為一體，最大限度地提高設(shè)備的使用效率，從而達(dá)到節(jié)能、降耗、提高使用效率的功效，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)B29C51/26GK201626114SQ20102012198
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者侯恩榮, 李宣春, 鄒玉華, 鄭健, 鮑小曼, 黃立海 申請(qǐng)人:滁州市鑫隆機(jī)電有限公司