專利名稱：靜脈留置針軟管座模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于醫(yī)療器具模具，特別涉及一種醫(yī)療使用的靜脈留置針軟管座模 具。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)靜脈留置針軟管座模具，在澆注過程中，采用的是冷流道，因此每當(dāng)生產(chǎn) 一個靜脈留置針軟管座就有一個根蒂產(chǎn)生，根蒂比軟管座還要重，對原材料造成極大的浪 費，還提高了生產(chǎn)成本；成型周期長，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種在生產(chǎn)靜脈留置針軟管座時，根 蒂小，可大大節(jié)省原材料，生產(chǎn)周期短的靜脈留置針軟管座模具。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種靜脈留置針軟管座模具，包 括固定側(cè)取付板、固定側(cè)型板、可動側(cè)型板、方鐵、可動側(cè)取付板、頂出固定板、頂出推板、復(fù) 位桿、復(fù)位彈簧、頂針、可動側(cè)鑲塊、可動側(cè)鑲芯、滑塊、鎖模塊、斜導(dǎo)柱、主模芯壓塊、斜導(dǎo)柱 固定塊、定位環(huán)和澆口套，其特征在于在固定側(cè)取付板與固定側(cè)型板之間用M16螺栓一固 定一個熱流板，在熱流板中心用M8螺栓將熱流道分流板固定在一起，在M8螺栓上裝有墊 圈，固定側(cè)取付板與熱流道分流板之間裝有隔熱墊；在熱流道分流板下面裝有多個熱流道 熱嘴，熱流道熱嘴與熱流道分流板上設(shè)的流道相通。本實用新型的有益效果是用該模具生產(chǎn)靜脈留置針軟管座，根蒂小，節(jié)省大量的 原材料，大大降低了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)周期短，效率高。
以下結(jié)合附圖以實施例具體說明。
圖1是靜脈留置針軟管座模具主視圖；圖2是
圖1的A-A剖面圖。圖中1-固定側(cè)取付板；2-熱流道板；3-固定側(cè)型板；4-可動側(cè)型板；5-方鐵； 6_可動側(cè)取付板；7-頂出固定板；8-頂出推板；9-M12螺栓一 ；10-復(fù)位桿；11-復(fù)位彈 簧；12-導(dǎo)套；13-導(dǎo)柱；14-固定側(cè)鑲塊；15-熱流道熱嘴；16-熱流道分流板；17-隔熱墊； 18-M5螺栓一 ；19-定位環(huán)；20-澆口套；21-M8螺栓；22-定位銷；23-M16螺栓一 ；24-墊圈； 25-M5螺栓二 ；26-M5螺栓三；27-鎖模塊；28-滑塊；29-斜導(dǎo)柱；30-主模芯；31-主模芯固 定套；32-可動側(cè)鑲塊；33-可動側(cè)鑲塊芯；34-M5螺栓四；35-M16螺栓二 ；36-頂針；37-M12 螺栓二 ；38-頂針；39-斜導(dǎo)柱；40-主模芯壓塊；41-斜導(dǎo)柱固定塊；42-鎖模塊；43-M5螺 栓五；44-滑塊；45-45度壓塊；46-壓塊；47-冷卻水道；48-密封圈；49-流道；50-45度滑 塊；51-45度模芯；52-固定側(cè)鑲芯。
具體實施方式
實施例，參照附圖，一種靜脈留置針軟管座模具，包括固定側(cè)取付板1、固定側(cè)型板 3、可動側(cè)型板4、方鐵5、可動側(cè)取付板6、頂出固定板7、頂出推板8、復(fù)位桿10、復(fù)位彈簧 11、頂針36、38、可動側(cè)鑲塊32、可動側(cè)鑲芯33、滑塊28、鎖模塊27、42、斜導(dǎo)柱29、39、主模 芯壓塊40、斜導(dǎo)柱固定塊41、定位環(huán)19和澆口套20，其特征在于在固定側(cè)取付板1與固定 側(cè)型板3之間用M16螺栓一 23固定一個熱流板2，在熱流板2中心用M8螺栓21將熱流道 分流板16固定在一起，在M8螺栓21上裝有墊圈24，固定側(cè)取付板1與熱流道分流板16之 間裝有隔熱墊17 ；在熱流道分流板16下面裝有四個熱流道熱嘴15，熱流道熱嘴15與熱流 道分流板16上設(shè)的流道相通。在固定側(cè)取付板1的中心用M5螺栓一 18固定安裝一個定 位環(huán)19，定位環(huán)19中心裝有澆口套20 ；熱流道分流板16下面設(shè)有定位銷22與固定側(cè)型板 3之間定位；在固定側(cè)型板3的下面用M5螺栓三26固定裝一個鎖模塊27，用M5螺栓二 25 固定一個固定側(cè)鑲塊14，用M5螺栓五43固定一個鎖模塊42，在固定側(cè)鑲塊14與鎖模塊42 之間裝有斜導(dǎo)柱固定塊41，在其上固定一個斜導(dǎo)柱39，斜導(dǎo)柱39上活動地裝一個滑塊44， 在鎖模塊27上固定一個斜導(dǎo)柱29，斜導(dǎo)柱29上活動地裝一滑塊28 ；在可動側(cè)型板4的上 面，用M5螺栓四34固定有與固定側(cè)鑲塊14相對應(yīng)的可動側(cè)鑲塊32，在兩個鑲塊上相對應(yīng) 的設(shè)有可動側(cè)鑲芯33和固定側(cè)鑲芯52 ；在兩個鑲塊之間裝有主模芯固定套31，在主模芯 固定套31中裝有主模芯30 ；在可動側(cè)型板4上固定四個導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱13活動地穿在固定 在固定側(cè)型板3上的導(dǎo)套12的孔中?？蓜觽?cè)型板4、方鐵5與可動側(cè)取付板6用M16螺栓 二 35固定在一起；在可動側(cè)取付板6的上面和方鐵5之間裝有頂出推板8，頂出推板8和 頂出固定板7用M12螺栓二 37連接，頂出固定板7上裝有頂針36、38和復(fù)位桿10，復(fù)位桿 10上裝有復(fù)位彈簧11，復(fù)位桿10和復(fù)位彈簧11活動地裝在可動側(cè)型板4下面的孔中；M12 螺栓一 9將方鐵5固定在可動側(cè)取付板6上。在固定側(cè)型板3和可動側(cè)型板4上設(shè)有冷卻 水道47和流道49，流道49與熱流道熱嘴15相通；冷卻水道47之間裝有密封圈48 ；45度 壓塊45是固定45度模芯51的，45度模芯51上裝45度滑塊50，壓塊46固定主模芯30.用該模具生產(chǎn)靜脈留置針軟管座的過程是這樣的，首先將合模狀態(tài)下的模具裝在 成型機(jī)上。合模時，推出系統(tǒng)靠復(fù)位桿10和復(fù)位彈簧11復(fù)位，成型機(jī)開合系統(tǒng)帶動可動側(cè) 型板4、方鐵5、可動側(cè)取付板6、頂出推板8和頂出固定板7向上移動，在可動側(cè)鑲塊32和 固定側(cè)鑲塊14對合時，主模芯30、主模芯壓塊40和45度模芯51、在鎖模塊27和斜導(dǎo)柱39 帶動下使模具成封閉狀態(tài)。模在注射成型過程中被成型機(jī)合模系統(tǒng)所提供的鎖緊力鎖緊。 顆粒狀塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱溶化呈流動狀態(tài)后，在注塑進(jìn)螺 桿的推動下，熔融的塑料被壓縮并向前移動，叢而通過料筒前端的噴嘴、澆口套20、熱流道 分流板16上設(shè)的流道、熱流道熱嘴15、流道49，快速注入到封閉模中成型。充入模內(nèi)的溶 料在成型系統(tǒng)提供的壓力下，經(jīng)過冷卻水道47中的冷卻水冷卻固化后開模。開模時，成型 機(jī)開合系統(tǒng)帶動可動側(cè)取付板6、方鐵5、可動側(cè)型板4、頂出固定板7和頂出推板8后退，可 動側(cè)鑲塊32和固定側(cè)鑲塊14分開，并后退一段距離后，成型機(jī)的頂出系統(tǒng)推動頂出推板8 向前移動，在此作用下，靜脈留置針軟管座從模中脫落，完成一次注射生產(chǎn)過程。該模具通過熱流道生產(chǎn)縮短了成型周期，減少了殘料的浪費，為生產(chǎn)廠家節(jié)約了 成本提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種靜脈留置針軟管座模具，包括固定側(cè)取付板(1)、固定側(cè)型板(3)、可動側(cè)型板(4)、方鐵(5)、可動側(cè)取付板(6)、頂出固定板(7)、頂出推板(8)、復(fù)位桿(10)、復(fù)位彈簧(11)、頂針(36)、(38)、可動側(cè)鑲塊(32)、可動側(cè)鑲芯(33)、滑塊(28)、鎖模塊(27)、(42)、斜導(dǎo)柱(29)、(39)、主模芯壓塊(40)、斜導(dǎo)柱固定塊(41)、定位環(huán)(19)和澆口套(20)，其特征在于在固定側(cè)取付板(1)與固定側(cè)型板(3)之間用M16螺栓一(23)固定一個熱流板(2)，在熱流板(2)中心用M8螺栓(21)將熱流道分流板(16)固定在一起，在M8螺栓(21)上裝有墊圈(24)，固定側(cè)取付板(1)與熱流道分流板(16)之間裝有隔熱墊(17)；在熱流道分流板(16)下面裝有四個熱流道熱嘴(15)，熱流道熱嘴(15)與熱流道分流板(16)上設(shè)的流道相通。
專利摘要本實用新型屬于一種靜脈留置針軟管座模具，包括固定側(cè)取付板1、可動側(cè)取付板6，其特征在于在固定側(cè)取付板1與固定側(cè)型板3之間用M16螺栓一23固定一個熱流板2，在熱流板2中心用M8螺栓21將熱流道分流板16固定在一起，在M8螺栓21上裝有墊圈24，固定側(cè)取付板1與熱流道分流板16之間裝有隔熱墊17；在熱流道分流板16下面裝有四個熱流道熱嘴15，熱流道熱嘴15與熱流道分流板16上設(shè)的流道相通。用該模具生產(chǎn)靜脈留置針軟管座，根蒂小，節(jié)省大量的原材料，大大降低了生產(chǎn)成本，效率高。
文檔編號B29C45/27GK201597160SQ201020124609
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者于文遠(yuǎn), 臧萬慶 申請人:大連力天精密模塑有限公司