專利名稱：具有頂出聯(lián)動機構(gòu)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具設計領(lǐng)域，具體地說，涉及一種具有頂出聯(lián)動機構(gòu)的注塑模具。
背景技術(shù)：
通常模具成型制品時，單層模具其制品的型腔在定模部分，型芯在動模部分，動模 部分需要有頂出動作，以實現(xiàn)頂出多件制品的目的，多層模具其模具定、動模都需要有頂出 動作，以實現(xiàn)同時頂出多件制品的目的。目前，一般采用油缸機構(gòu)來驅(qū)動頂出板以完成制品 的頂出，單層模具其油缸機構(gòu)固定于動模板上，多層模具油缸機構(gòu)固定于定、動模板上，油 缸頭部連接頂出板，所有油缸通過分油器連接液壓設備，以達到同步頂出的效果。采用油缸頂出機構(gòu)的技術(shù)缺點如下1、油缸結(jié)構(gòu)較復雜，對于單層模具一般需要4個油缸來完成頂出，多層模具兩側(cè) 共需要8個油缸對稱安裝來完成同步頂出，并且需要液壓設備、液壓油等外接設備和資源。2、采用油缸頂出機構(gòu)需要支出不小的油缸采購費用，從而增加了模具的成本投 入。3、對于注塑周期而言，注塑機開模和油缸頂出是兩組動作，并且油缸頂出動作較 慢，這都將會延長注塑生產(chǎn)周期，降低了注塑生產(chǎn)效率。鑒于此，如何設計出具有更加簡單、高效頂出機構(gòu)的模具已成為亟待解決的技術(shù)課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種具有頂出聯(lián)動機構(gòu)的注塑模具，它可以解決現(xiàn)有注塑模具采 用油缸頂出機構(gòu)油缸結(jié)構(gòu)復雜、成本高、生產(chǎn)效率低等問題。為了達到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型的技術(shù)方案是，一種具有頂出聯(lián) 動機構(gòu)的注塑模具，包括定模板組件、動模板組件和頂出機構(gòu)，所述動模板組件包括頂出 板，所述頂出機構(gòu)連接所述頂出板，其特征在于所述頂出機構(gòu)呈“U”狀，包括兩個平行設 置的頂出拉板、與所述頂出拉板垂直固定連接的拉板固定板、限位塊，所述頂出拉板具有限 位孔，所述拉板固定板固定于所述頂出板上，所述限位塊穿過所述限位孔固定在所述定模 板組件上，與所述限位孔之間存在間隙，使所述頂出拉板能與所述限位塊產(chǎn)生相對運動。進一步地，本實用新型還具有如下技術(shù)特征當所述模具為多層模具時，所述定模板組件也包括頂出板，所述定模板組件和所 述動模板組件之間設置中間板組件，所述定模板組件與所述中間板組件間設置所述頂出機 構(gòu)，所述中間板組件和所述動模板組件間設置所述頂出機構(gòu)，構(gòu)成雙向頂出機構(gòu)，所述拉板 固定板分別固定于所述定模板組件和所述動模板組件的頂出板上，所述限位塊穿過所述限 位孔固定在所述中間板組件上。所述限位孔為長條狀，所述限位塊由螺釘穿過圓柱形墊塊構(gòu)成，所述圓柱形墊塊的直徑比所述限位孔的寬度大4-12mm。各所述頂出拉板采用螺釘及銷釘分別垂直固定在所述拉板固定板的兩端。所述拉板固定板采用螺釘和銷釘固定于所述頂出板上。所述頂出機構(gòu)為2個，分別安裝于所述模具的正反兩側(cè)。一種具有頂出聯(lián)動機構(gòu)的注塑模具，包括定模板組件、動模板組件和頂出機構(gòu)，所 述動模板組件包括頂出板，所述頂出機構(gòu)連接所述頂出板，其特征在于所述頂出機構(gòu)包括 限位拉桿、限位腔，所述限位腔設在所述定模板組件內(nèi)部，所述限位拉桿一端固定于所述頂 出板上，一端具有限位胚頭，其具有限位胚頭的一端置于所述限位腔內(nèi)，與所述限位腔之間 存在間隙，使所述頂出拉板能與所述限位塊產(chǎn)生相對運動。當所述模具為多層模具時，所述定模板組件也包括頂出板，所述定模板組件和所 述動模板組件之間設置中間板組件，所述定模板組件與所述中間板組件間設置所述頂出機 構(gòu)，所述中間板組件和所述動模板組件間設置所述頂出機構(gòu)，構(gòu)成雙向頂出機構(gòu)，所述限位 腔設在所述中間板組件內(nèi)部，所述限位拉桿的一端分別固定于所述定模板組件和所述動模 板組件的頂出板上。所述限位拉桿的一端有螺紋，與所述頂出板螺紋固定連接。所述限位拉桿為3-6個。本實用新型與原有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和積極效果1、本實用新型中頂出機構(gòu)采用全機械式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，該頂出機構(gòu)與模具頂出 板連接，利用注塑機開模動作實現(xiàn)快速頂出，大大縮短了注塑周期，提高了生產(chǎn)效率。2、在模具正反兩面均設置此頂出機構(gòu)，實現(xiàn)了動定模的頂出動作的同步，對模具 尤其是多層模具實現(xiàn)快速高效的注塑生產(chǎn)起了關(guān)鍵作用。3、采用全機械式頂出，省去了油缸等采購費用，避免了配備油缸抽芯所需要的相 關(guān)配套設施(液壓泵、電磁閥等)，省去了深孔鉆等加工費用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細地描述。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)注塑模具為多層模具時油缸頂出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，a、定模板組件；al、定模板；b、動模板組件；bl、動模板；C、中間板組件；d、頂 出板；e、油缸；圖2是當本實用新型注塑模具為多層模具時實施例一模具合模狀態(tài)的主視圖；圖3是當本實用新型注塑模具為多層模具時實施例一模具合模狀態(tài)的俯視圖；圖中，1、定模板組件；2、動模板組件；3、中間板組件；4、頂出機構(gòu)；5、頂出板；圖4是當本實用新型注塑模具為多層模具時實施例一頂出聯(lián)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖中，4、頂出機構(gòu)；41、頂出拉板；42、限位塊；43、拉板固定板；44、限位孔；45、螺 釘；46、銷釘；圖5是當本實用新型注塑模具為多層模具時實施例一模具開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是當本實用新型注塑模具為多層模具時實施例一模具開模頂出制品狀態(tài)示 意圖；[0034]圖中，1、定模板組件；2、動模板組件；3、中間板組件；4、頂出機構(gòu)；5、頂出板；6、制
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m ；圖7是當本實用新型注塑模具為多層模具時實施例二局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖中，1、定模板組件；2、動模板組件；3、中間板組件；5、頂出板；7、限位拉桿；71、 螺紋連接部；72、限位胚頭；8、限位腔；9、移動空腔；10、臺階
具體實施方式
以多層注塑模具頂出制品為例。實施例1參見
圖1，具有油缸頂出機構(gòu)的注塑模具包括定模板組件a、動模板組件b、中間板 組件c，定模板組件包括定模板al，動模板組件包括動模板bl，定模板組件a和動模板組件 b上均設置有頂出板d，油缸e分別固定于定模板a 1和動模板bl上，其頭部連接頂出板d， 為達到制品同步頂出，多層模具兩側(cè)共需要8個油缸e對稱安裝，所有油缸e通過分油器連 接液壓設備；模具開模后，液壓設備驅(qū)動油缸e動作，油缸e頭部帶動頂出板頂出制品。參見圖2至圖4，具有頂出聯(lián)動機構(gòu)的注塑模具，包括定模板組件1、動模板組件2 和頂出機構(gòu)4，動模板組件中包括頂出板5，頂出機構(gòu)4連接頂出板5，頂出機構(gòu)4呈“U”狀， 包括兩個平行設置的頂出拉板41、拉板固定板43、限位塊42，頂出拉板41上具有長條狀限 位孔44，其中，各頂出拉板41采用螺釘45及銷釘46分別垂直固定在拉板固定板43的兩 端。當本實用新型注塑模具為多層注塑模具時，定模板組件1和動模板組件2之間還設置中 間板組件3，在定模板組件1中也設置動模板和頂出板5，動模板上設有有型芯，中間板組件 3中與定模板組件1的動模板配合的模板上設有型腔，二者之間也能成型制品。此時，定模 板組件1與中間板組件3之間設置頂出機構(gòu)4，中間板組件3和動模板組件2之間也設置頂 出機構(gòu)4，構(gòu)成雙向頂出機構(gòu)，拉板固定板43同樣采用螺釘和銷釘分別固定于定模板組件1 和動模板組件2的頂出板5上，限位塊42穿過長條狀限位孔44固定在中間板組件3上，限 位塊42與限位孔44之間存在一定行程的間隙，使頂出拉板41能與限位塊42在限位孔42 的間隙行程上產(chǎn)生相對運動，限位塊42由螺釘穿過圓柱形墊塊構(gòu)成，且圓柱形墊塊的直徑 比限位孔44的寬度大4-12mm，本實施例中，圓柱形墊塊的直徑比限位孔44的寬度大6mm， 使圓柱形墊塊卡在限位孔44上方，從而使限位塊42在與限位孔44的相對運動中得到很好 的定位。上述形成的雙向頂出機構(gòu)4為2個，分別安裝于模具的正反兩側(cè)，保證開模頂出運 動的平衡。參見圖5和圖6，頂出機構(gòu)4的運動過程為隨著注塑機的開模運動，中間板組件3 和動模板組件2在多層模具開模聯(lián)動機構(gòu)的作用下向左運動，如圖5中箭頭所示，則定模板 組件1和中間板組件3、中間板組件3和動模板組件2同時分型，當注塑機開模到一定距離 時，固定于中間板組件3的限位塊42滑動到頂出拉板41的限位孔44的末端，此時注塑機動 模板繼續(xù)沿開模方向運動，限位塊42受到頂出拉板41的拉力作用，驅(qū)動各頂出拉板41分 別拉動兩個相對方向上的定模板組件1和動模板組件2中的頂出板5同時頂出制品6。本 實用新型中頂出機構(gòu)4是在注塑機開模動作的過程中快速頂出制品，實現(xiàn)了開模與頂出的 聯(lián)動，因此，稱之為頂出聯(lián)動機構(gòu)。[0043]當本實用新型注塑模具為普通單層注塑模具時，定模板組件1和動模板組件2之 間沒有中間板組件，型芯設在動模板組件2的動模板上，型腔設在定模板組件1的定模板 上，且只有動模板組件2包括頂出板5，頂出機構(gòu)4的限位塊42固定在定模板組件1上，拉 板固定板43固定在頂出板5上，注塑機開模時驅(qū)動頂出機構(gòu)4帶動頂出板5頂出制品，同 樣地，頂出機構(gòu)4為2個，安裝于模具的正反兩側(cè)。實施例2本實施例中，頂出機構(gòu)為限位拉桿機構(gòu)，設置在模具內(nèi)部空腔中，包括限位拉桿7 和限位腔8，限位拉桿7 —端有螺紋為螺紋連接部71，另一端具有凸緣狀限位胚頭72，螺紋 連接部71與頂出板5螺紋固定連接。當本實用新型注塑模具為多層注塑模具時，動模板組 件和中間板組件之間、中間板組件和定模板組件之間也是分別設置限位拉桿機構(gòu)，如果模 具開模行程小，此兩個方向上的限位拉桿機構(gòu)可以相對設置，若開模行程大，為避免增加模 具厚度，兩個方向上的限位拉桿機構(gòu)則錯開設置。其中，限位拉桿7的螺紋連接部71分別 固定于定模板組件1和動模板組件2的頂出板5上，具有限位胚頭72的一端置于限位腔8 內(nèi)，限位腔8開在中間板組件3內(nèi)部，與限位腔8之間存在間隙，使限位拉桿7能在限位腔8 內(nèi)產(chǎn)生相對運動。由于限位腔8截面直徑與模具內(nèi)部供限位拉桿7中間段的移動空腔9截 面直徑不同，二者連接處形成一臺階10，當模具開模到一定距離時，模具模板上的臺階10 碰到限位胚頭72，繼續(xù)開模時，限位胚頭72驅(qū)動限位拉桿7頂出制品。本實施例中，兩個相對方向上的限位拉桿7數(shù)量均可以為2-4個，均勻分布在頂出 板5上靠側(cè)邊處，并對應設置，保證開模頂出運動的平衡，同時不會妨礙頂出板5的板面頂 出制品。當本實用新型注塑模具為普通單層注塑模具時，限位拉桿機構(gòu)僅設置在動模板組 件2 —側(cè)，此時，限位腔8開在定模板組件1內(nèi)部，限位拉桿7的螺紋連接部71固定于動模 板組件2的頂出板5上，注塑機開模時限位胚頭72帶動頂出板5頂出制品，同樣地，限位拉 桿7數(shù)量可以為2-4個，均勻分布在頂出板5上靠側(cè)邊處。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實 質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保 護范圍。
權(quán)利要求一種具有頂出聯(lián)動機構(gòu)的注塑模具，包括定模板組件、動模板組件和頂出機構(gòu)，所述動模板組件包括頂出板，所述頂出機構(gòu)連接所述頂出板，其特征在于所述頂出機構(gòu)呈“U”狀，包括兩個平行設置的頂出拉板、與所述頂出拉板垂直固定連接的拉板固定板、限位塊，所述頂出拉板具有限位孔，所述拉板固定板固定于所述頂出板上，所述限位塊穿過所述限位孔固定在所述定模板組件上，與所述限位孔之間存在間隙，使所述頂出拉板能與所述限位塊產(chǎn)生相對運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于當所述模具為多層模具時，所述定模板組 件也包括頂出板，所述定模板組件和所述動模板組件之間設置中間板組件，所述定模板組 件與所述中間板組件間設置所述頂出機構(gòu)，所述中間板組件和所述動模板組件間設置所述 頂出機構(gòu)，構(gòu)成雙向頂出機構(gòu)，所述拉板固定板分別固定于所述定模板組件和所述動模板 組件的頂出板上，所述限位塊穿過所述限位孔固定在所述中間板組件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述限位孔為長條狀，所述限位塊由 螺釘穿過圓柱形墊塊構(gòu)成，所述圓柱形墊塊的直徑比所述限位孔的寬度大4-12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于各所述頂出拉板采用螺釘及銷釘分 別垂直固定在所述拉板固定板的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述拉板固定板采用螺釘和銷釘固 定于所述頂出板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述頂出機構(gòu)為2個，分別安裝于所 述模具的正反兩側(cè)。
7.一種具有頂出聯(lián)動機構(gòu)的注塑模具，包括定模板組件、動模板組件和頂出機構(gòu)，所述 動模板組件包括頂出板，所述頂出機構(gòu)連接所述頂出板，其特征在于所述頂出機構(gòu)包括限 位拉桿、限位腔，所述限位腔設在所述定模板組件內(nèi)部，所述限位拉桿一端固定于所述頂出 板上，一端具有限位胚頭，其具有限位胚頭的一端置于所述限位腔內(nèi)，與所述限位腔之間存 在間隙，使所述頂出拉板能與所述限位塊產(chǎn)生相對運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于當所述模具為多層模具時，所述定模板組 件也包括頂出板，所述定模板組件和所述動模板組件之間設置中間板組件，所述定模板組 件與所述中間板組件間設置所述頂出機構(gòu)，所述中間板組件和所述動模板組件間設置所述 頂出機構(gòu)，構(gòu)成雙向頂出機構(gòu)，所述限位腔設在所述中間板組件內(nèi)部，所述限位拉桿的一端 分別固定于所述定模板組件和所述動模板組件的頂出板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的模具，其特征在于所述限位拉桿的一端有螺紋，與所述 頂出板螺紋固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的模具，其特征在于所述頂出機構(gòu)為3-6個。
專利摘要本實用新型提供了一種具有頂出聯(lián)動機構(gòu)的注塑模具，可以解決現(xiàn)有注塑模具采用油缸頂出機構(gòu)油缸結(jié)構(gòu)復雜、成本高、生產(chǎn)效率低等問題。通過設置一頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)一端與模具型芯所在一側(cè)的頂出板連接，一端與型腔所在模具一側(cè)連接，利用模具開模動作直接驅(qū)動頂出機構(gòu)帶動頂出板頂出制品。這種注塑模具頂出機構(gòu)采用全機械式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、注塑周期短，對注塑模具實現(xiàn)快速高效生產(chǎn)起了關(guān)鍵作用。
文檔編號B29C45/40GK201677463SQ20102013878
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者劉軍, 劉紅, 張平, 徐麗麗, 王懷國, 趙西金 申請人:海爾集團公司;青島海爾模具有限公司