專利名稱：頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
頂出機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種頂出機(jī)構(gòu)，特別涉及一種將流道直接建在滑塊入子上的頂出 機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具生產(chǎn)中，當(dāng)成品側(cè)壁有進(jìn)膠點(diǎn)，且側(cè)壁需跑滑塊時(shí)，通常情況下會(huì)在進(jìn) 膠點(diǎn)處鑲?cè)胱?，然后滑塊與入子進(jìn)行插破，這種方式使得模具結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，加工周期變長(zhǎng)， 且合模難度增加，增加了模具費(fèi)用。現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)如下圖1繪示現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1、圖2及圖3所示，現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該模具包含母 模板101、公模板102、上頂出板103及下頂出板104，該頂出機(jī)構(gòu)包括進(jìn)膠入子11，其設(shè)于上述公模板102的公模仁1021中；頂針12，其一端固定于上述下頂出板104上，另一端設(shè)于上述進(jìn)膠入子11中；滑塊13，其設(shè)于母模板101與公模板102中，該滑塊13與上述進(jìn)膠入子11插破配
I=I O于本實(shí)施例中，開(kāi)模時(shí)，母模板101與公模板102分離，油壓缸14帶動(dòng)滑塊13脫 離進(jìn)膠入子11，然后下頂出板104推動(dòng)頂針12使成品脫離進(jìn)膠點(diǎn)，進(jìn)而使成品分離。該頂 出機(jī)構(gòu)中滑塊與入子需插破配合，這種模具復(fù)雜，加工周期變長(zhǎng)，且合模難度增加，增加了 模具費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)中流道直接建 在滑塊入子上，且該頂出機(jī)構(gòu)減少了加工周期，大大降低合模難度，也減少了模具費(fèi)用。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該模具包含母 模板、公模板、上頂出板及下頂出板，該頂出機(jī)構(gòu)包括滑塊，其設(shè)于上述母模板與公模板中，該滑塊內(nèi)設(shè)有一滑塊入子，且模具中的流道 設(shè)于該滑塊入子上；凹槽，其設(shè)于上述滑塊中；兩個(gè)壓塊，其分別設(shè)于上述滑塊中，與上述凹槽相配合；假頂，其設(shè)于上述凹槽中，該假頂靠近上述壓塊的一端設(shè)有一限位部，該限位部的 一端面與上述兩個(gè)壓塊配合；彈簧，其設(shè)于上述凹槽中，且外設(shè)于上述假頂?shù)牧硪欢?，并一端與上述限位部的另 一端面相配合；頂針，其一端固定于上述下頂出板上，另一端滑動(dòng)設(shè)于上述公模板中。[0019]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)中流道直接建在滑塊入子上，且該頂出 機(jī)構(gòu)減少了加工周期，大大降低合模難度，也減少了模具費(fèi)用。為對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說(shuō) 明如下

圖1繪示現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪示本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6繪示本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)于一實(shí)施例中開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D4、圖5及圖6所示，本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該模具包 含母模板201、公模板202、上頂出板203及下頂出板204，該頂出機(jī)構(gòu)包括滑塊21，其設(shè)于上述母模板201與公模板202中，該滑塊21內(nèi)設(shè)有一滑塊入子 211，且模具中的流道(圖中未標(biāo)示)設(shè)于該滑塊入子211上；凹槽22，其設(shè)于上述滑塊21中；兩個(gè)壓塊23，其分別固定設(shè)于上述滑塊21中，與上述凹槽22相配合；假頂24，其設(shè)于上述凹槽22中，該假頂24靠近上述壓塊23的一端設(shè)有一限位部 241，該限位部241的一端面與上述兩個(gè)壓塊23配合，該假頂24可在上述凹槽22中滑動(dòng)， 且限位部241的另一端面與凹槽22的的一端相配合從而限定假頂24的運(yùn)動(dòng)；彈簧25，其設(shè)于上述凹槽22中，且外設(shè)于上述假頂24的另一端，并一端與上述限 位部241的另一端面相配合，上述假頂24運(yùn)動(dòng)時(shí)擠壓該彈簧25，該彈簧25為一線型彈簧；頂針26，其一端固定于上述下頂出板204上，另一端滑動(dòng)設(shè)于上述公模板202中， 當(dāng)上述凹槽22運(yùn)動(dòng)之頂針26位置時(shí)，頂針26會(huì)穿向該凹槽22運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)假頂24運(yùn) 動(dòng)。于本實(shí)施例中，開(kāi)模時(shí)，母模板201與公模板202分離，油壓缸27 (其他實(shí)施例中 也可以應(yīng)用斜導(dǎo)柱來(lái)實(shí)現(xiàn))帶動(dòng)滑塊21運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊21運(yùn)動(dòng)至凹槽22恰與頂針26完全配 合時(shí)，頂針26穿入凹槽22中并推動(dòng)假頂24運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而假頂24使得進(jìn)膠口 28與成品(圖 中未標(biāo)示)分離，完成頂出動(dòng)作，合模時(shí)，頂針26脫離凹槽22，滑塊21反向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧 25拉伸使假頂24回位。本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)流道自動(dòng)斷料及流道自動(dòng)頂出的功 效，且該頂出機(jī)構(gòu)減少了加工周期，大大降低合模難度，也減少了模具費(fèi)用。
權(quán)利要求一種頂出機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該模具包含母模板、公模板、上頂出板及下頂出板，其特征在于，該頂出機(jī)構(gòu)包括滑塊，其設(shè)于上述母模板與公模板中，該滑塊內(nèi)設(shè)有一滑塊入子，且模具中的流道設(shè)于該滑塊入子上；凹槽，其設(shè)于上述滑塊中；兩個(gè)壓塊，其分別設(shè)于上述滑塊中，與上述凹槽相配合；假頂，其設(shè)于上述凹槽中，該假頂靠近上述壓塊的一端設(shè)有一限位部，該限位部的一端面與上述兩個(gè)壓塊配合；彈簧，其設(shè)于上述凹槽中，且外設(shè)于上述假頂?shù)牧硪欢耍⒁欢伺c上述限位部的另一端面相配合；頂針，其一端固定于上述下頂出板上，另一端滑動(dòng)設(shè)于上述公模板中。
2.如權(quán)利要求1所述的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述彈簧為一線型彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，采用油壓缸或斜導(dǎo)柱拉動(dòng)滑塊。專利摘要本實(shí)用新型揭示一種頂出機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該模具包含母模板、公模板、上頂出板及下頂出板，該頂出機(jī)構(gòu)包括滑塊，其設(shè)于上述母模板與公模板中；凹槽，其設(shè)于上述滑塊中；兩個(gè)壓塊，其分別設(shè)于上述滑塊中，與上述凹槽相配合；假頂，其設(shè)于上述凹槽中，該假頂靠近上述壓塊的一端設(shè)有一限位部，該限位部的一端面與上述兩個(gè)壓塊配合；彈簧，其設(shè)于上述凹槽中，且外設(shè)于上述假頂?shù)牧硪欢耍⒁欢伺c上述限位部的另一端面相配合；頂針，其一端固定于上述下頂出板上，另一端滑動(dòng)設(shè)于上述公模板中。該頂出機(jī)構(gòu)減少了加工周期，大大降低合模難度，也減少了模具費(fèi)用。
文檔編號(hào)B29C33/50GK201712094SQ20102014897
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者曾桂橋, 楊俊梅 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司