專利名稱：新型輸送帶接頭硫化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分層帶、帆布帶和鋼絲帶等輸送帶所使用的硫化設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在輸送帶接頭中，一般采用機(jī)械接頭均使用老式普通硫化機(jī)，其中的水壓板使 用笨重，壓力不均勻，嚴(yán)重影響接頭硫化質(zhì)量；加熱板和溫控設(shè)備采用加熱、測(cè)溫獨(dú)立線路， 現(xiàn)場(chǎng)使用繁雜；接頭加熱后要慢慢等待其冷卻到一定溫度才可拆下，使接頭時(shí)間不免過(guò)久； 加壓螺栓和鋁杠采用普通形式，螺栓外露，如果螺栓損壞，容易發(fā)生安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型輸送帶接頭硫化設(shè)備，本實(shí)用新型解決了目前 普通輸送帶接頭時(shí)，存在的效率低，容易損壞的問(wèn)題，使維護(hù)工人降低勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作 效率提升，輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量得到一個(gè)有效的保證。要點(diǎn)介紹1、高壓膠囊采用一次成型技術(shù)，具有壓力均壓，質(zhì)量輕，操作方便的優(yōu)點(diǎn)；2、加熱板采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)連接器，加熱測(cè)溫一體插座，鑄鋁外殼，既使操作簡(jiǎn)單，又 保證了插座的牢固性。3、加熱板內(nèi)有降溫冷卻系統(tǒng)，在輸送帶接頭加熱保溫結(jié)束后，可以根據(jù)需要進(jìn)行 必要的冷卻降溫，縮短整體接頭時(shí)間；4、內(nèi)含式安全螺栓和加壓鋁杠，使用過(guò)程中，加壓螺栓全部?jī)?nèi)置在加壓鋁杠中，即 使螺栓損壞，也不會(huì)造成人員傷害。本實(shí)用新型輸送帶接頭硫化設(shè)備，由加壓鋁杠、加壓螺栓2、均壓板3、高壓膠囊4、 加熱板構(gòu)成；均壓板3、高壓膠囊4和加熱板均為板狀結(jié)構(gòu)并水平設(shè)置；均壓板3位于上加 壓鋁杠1-1的下方，高壓膠囊4位于均壓板3的下方，上加熱板5-1位于高壓膠囊4的下 方，下加熱板5-2位于上加熱板5-1的下方，下排加壓鋁杠1-2位于下加熱板5-2的下方；所 述的加壓鋁杠為截面II字形的型材，若干條加壓鋁杠分別相互平行并水平設(shè)置于均壓板3 的上方和下加熱板5-2的下方，加壓鋁杠的端部伸至均壓板3和下加熱板5-2的外面；上下 的加壓鋁杠一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于同一豎向位置，上下對(duì)應(yīng)的每一對(duì)加壓鋁杠的兩端通過(guò)加壓螺 栓2連接，使得上下的加壓鋁杠壓緊在均壓板3和下加熱板5-2上，加壓鋁杠的螺桿部位位 于均壓板3和下加熱板5-2的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型輸送帶接頭硫化設(shè)備，能對(duì)輸送帶進(jìn)行接頭，保證接頭質(zhì)量的同時(shí)，更 加節(jié)省了接頭時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；[0013]圖3是加壓鋁杠的側(cè)視圖；圖4是加壓鋁杠的端面圖；圖5是加壓螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號(hào)加壓鋁杠上加壓鋁杠1-1、下排加壓鋁杠1-2 ；加壓螺栓2 ；均壓板3 ； 高壓膠囊4 ；加熱板上加熱板5-1、下加熱板5-2。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。參閱圖1-6，本實(shí)用新型輸送帶接頭硫化設(shè)備，由加壓鋁杠、加壓螺栓2、均壓板3、 高壓膠囊4、加熱板構(gòu)成；均壓板3、高壓膠囊4和加熱板均為板狀結(jié)構(gòu)并水平設(shè)置；均壓板 3位于上加壓鋁杠1-1的下方，高壓膠囊4位于均壓板3的下方，上加熱板5-1位于高壓膠 囊4的下方，下加熱板5-2位于上加熱板5-1的下方，下排加壓鋁杠1-2位于下加熱板5-2 的下方；所述的加壓鋁杠為截面II字形的型材，若干條加壓鋁杠分別相互平行并水平設(shè)置 于均壓板3的上方和下加熱板5-2的下方，加壓鋁杠的端部伸至均壓板3和下加熱板5-2 的外面；上下的加壓鋁杠一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于同一豎向位置，上下對(duì)應(yīng)的每一對(duì)加壓鋁杠的兩 端通過(guò)加壓螺栓2連接，使得上下的加壓鋁杠壓緊在均壓板3和下加熱板5-2上，加壓鋁杠 的螺桿部位位于均壓板3和下加熱板5-2的左右兩側(cè)。所述的加壓螺栓2的螺栓頭和螺母 設(shè)置于加壓鋁杠中間的空腔中。本實(shí)用新型輸送帶接頭硫化設(shè)備在使用過(guò)程中，將皮帶放置于設(shè)備的上下電熱板 中，膠囊加壓的壓力更加均勻。還可以用電熱測(cè)溫一體插座使用方便快捷，皮帶接頭后使用 新型輸送帶接頭硫化設(shè)備進(jìn)行硫化接頭。此設(shè)備能提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證接頭 質(zhì)量的同時(shí)，更加節(jié)省了接頭時(shí)間。本實(shí)用新型硫化設(shè)備是在原有硫化機(jī)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了技術(shù)上的大跨度改進(jìn)1、采 用先進(jìn)膠囊加壓技術(shù)；2、內(nèi)置式加壓螺栓；3、內(nèi)置式高輕度安全鋁杠；4、電熱測(cè)溫一體插 座；5、冷卻降溫系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.新型輸送帶接頭硫化設(shè)備，其特征在于，由加壓鋁杠、加壓螺栓O)、均壓板(3)、高 壓膠囊(4)和加熱板構(gòu)成；均壓板(3)、高壓膠囊(4)和加熱板均為板狀結(jié)構(gòu)并水平設(shè)置； 高壓膠囊(4)位于均壓板(3)的下方，上加熱板(5-1)位于高壓膠囊(4)的下方，下加熱板 (5-2)位于上加熱板(5-1)的下方，下排加壓鋁杠(1-2)位于下電熱板(5-2)的下方；所述 的加壓鋁杠為截面II字形的型材，若干條加壓鋁杠分別相互平行并水平設(shè)置于均壓板(3) 的上方和下加熱板(5-2)的下方，加壓鋁杠的端部伸至均壓板C3)和下加熱板(5-2)的外 面；上下的加壓鋁杠一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于同一豎向位置，上下對(duì)應(yīng)的每一對(duì)加壓鋁杠的兩端通 過(guò)加壓螺栓( 連接，使得上下的加壓鋁杠壓緊在均壓板C3)和下加熱板(5- 上，加壓鋁 杠的螺桿部位位于均壓板( 和下加熱板(5-2)的左右兩側(cè)。
2.新型輸送帶接頭硫化設(shè)備，其特征在于，所述的加壓螺栓O)的螺栓頭和螺母設(shè)置 于加壓鋁杠中間的空腔中。
專利摘要新型輸送帶接頭硫化設(shè)備，涉及分層帶、帆布帶和鋼絲帶接頭所使用的硫化設(shè)備。設(shè)備從上到下部件順序依次是加壓鋁杠、均勻板、高壓膠囊、加熱板、加熱板、加壓鋁杠。高壓膠囊位于均壓板的下方，上加熱板位于高壓膠囊的下方，下加熱板位于上加熱板的下方；所述的加壓鋁杠為截面II字形的型材，若干條加壓鋁杠分別相互平行并水平設(shè)置于均壓板的上方和加熱板的下方，加壓鋁杠的端部伸至均壓板和加熱板的外面；上下的加壓鋁杠壓緊在均壓板和加熱板上。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)存普通輸送帶接頭硫化機(jī)的諸多弊端，如壓力不均勻、接頭時(shí)間久、線纜繁雜、部件沉重、安全隱患多。
文檔編號(hào)B29C65/04GK201816168SQ20102015006
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者郭慶臣 申請(qǐng)人:郭慶臣