專利名稱：蝸桿分模號(hào)拿取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料制品注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置。
背景技術(shù)：
目前熱固性塑料已廣泛的運(yùn)用到炊具、電器、汽車配件中。熱固性材料的生產(chǎn)工藝 有兩種壓制成型、注射成型。通常熱固性注射成型是在專用的注射機(jī)上完成的，原材料在 注射機(jī)的料筒中加熱熔融，在螺桿旋轉(zhuǎn)壓力的作用下，熔融的熱固性塑料從噴嘴噴出，經(jīng)模 具的主澆道、流道、澆口注入模具型腔，在加熱的模具型腔內(nèi)交聯(lián)固化成型。注射成型的優(yōu) 點(diǎn)明顯省去了加料、加溫熔融的周期，成型周期短，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度下降。而通常塑料蝸桿注塑時(shí)，一臺(tái)注塑機(jī)上會(huì)多個(gè)相同的模具同時(shí)注塑以提高生產(chǎn)效 率。由于蝸桿需要進(jìn)行傳動(dòng)，所以要求精度比較高，而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，某一個(gè)模具中一 旦出現(xiàn)問(wèn)題，如模具型腔缺陷、灰塵進(jìn)入等情況時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致一批蝸桿全部出現(xiàn)瑕疵，不能 使用。在這樣的情況下，多個(gè)模具加工出來(lái)蝸桿混雜在一起，無(wú)法有效區(qū)別。如何分辨多個(gè) 模具所生產(chǎn)出的蝸桿的模號(hào)，剔除不良品成為生產(chǎn)加工過(guò)程中的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種蝸桿分模號(hào)拿取裝 置，該拿取裝置將成形后的蝸桿由人工取拿的方式改良為機(jī)械自動(dòng)拿取模式，提高生產(chǎn)效 率，并有效區(qū)分模號(hào)。本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置，用于成型注塑機(jī)，所述成型注塑機(jī)內(nèi)包括至少二個(gè)用 于蝸桿成型的模具，其特征在于所述拿取裝置包括有一受氣缸驅(qū)動(dòng)的支架，所述支架上固 定有與所述模具數(shù)量相同的中空導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的上端開(kāi)口與所述模具出口端一一對(duì) 應(yīng)。所述支架通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)向管下端分別連通有容器。所述容器為塑料袋。所述模具及導(dǎo)向管數(shù)量是四個(gè)。所述氣缸通過(guò)成型注塑機(jī)的控制系統(tǒng)控制以與所述成型注塑機(jī)同步。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是每個(gè)成型周期縮短3s ；任意模具出現(xiàn)問(wèn)題后，均不需甄別 挑選蝸桿模號(hào)，正常的蝸桿可直接使用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明， 以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1所示，標(biāo)號(hào)1-7分別表示成型注塑機(jī)1、模具位置2、連接塑料袋位置3、氣 缸4、導(dǎo)向桿5、支架6、中空導(dǎo)向管7、活動(dòng)架8。如圖1所示，成型注塑機(jī)1上設(shè)置有四個(gè)用于蝸桿成型的模具，模具被中空導(dǎo)向 管7上端開(kāi)口遮擋，其位置參見(jiàn)圖1中標(biāo)號(hào)2。成型注塑機(jī)1在模具出口處的下方固定有支架6，支架6下表面垂直固定有氣缸 4，氣缸4的活塞桿管貫穿支架6，其端部固定連接有活動(dòng)架8。支架6上還開(kāi)設(shè)有兩個(gè)圓 孔，兩個(gè)圓孔內(nèi)分別穿設(shè)有平行的導(dǎo)向桿5，導(dǎo)向桿5上端上述的活動(dòng)架8，以起到對(duì)活動(dòng)架 8往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向限位的作用?；顒?dòng)架8上固定有四個(gè)中空導(dǎo)向管7，導(dǎo)向管7自然下垂，其上端開(kāi)口與模具出口 端一一對(duì)應(yīng)，參見(jiàn)標(biāo)號(hào)2。其下端(參見(jiàn)標(biāo)號(hào)3)用于連接容納蝸桿的容器，如塑料袋等。為與成型注塑機(jī)協(xié)作聯(lián)動(dòng)，氣缸4還可通過(guò)成型注塑機(jī)的控制系統(tǒng)控制，此為本 領(lǐng)域技術(shù)人員習(xí)見(jiàn)技術(shù)，在此不再贅述。雖然以上實(shí)施例對(duì)于本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本文 所描述的法律范圍由本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求書的言辭來(lái)限定。上述實(shí)施例詳細(xì)描述應(yīng) 被解釋為僅是示例性的，本說(shuō)明書中并未描述每一個(gè)可能的實(shí)施例，因?yàn)楦F盡全部可能實(shí) 施例即使不是不可能的也是不切實(shí)際的?？墒褂矛F(xiàn)有技術(shù)或在本申請(qǐng)?zhí)峤蝗罩箝_(kāi)發(fā)的技 術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)眾多替換實(shí)施例，而這仍落入權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。如氣缸4驅(qū)動(dòng)活動(dòng)架8往 復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向有多種，可以是左右或者其他方向。
權(quán)利要求一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置，用于成型注塑機(jī)，所述成型注塑機(jī)內(nèi)包括至少二個(gè)用于蝸桿成型的模具，其特征在于所述拿取裝置包括有一受氣缸驅(qū)動(dòng)的支架，所述支架上固定有與所述模具數(shù)量相同的中空導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的上端開(kāi)口與所述模具出口端一一對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置，其特征在于所述支架通過(guò)氣缸驅(qū) 動(dòng)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置，其特征在于所述導(dǎo)向管下端分別 連通有容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置，其特征在于所述容器為塑料袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置，其特征在于所述模具及導(dǎo)向管數(shù) 量是四個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置，其特征在于所述氣缸通過(guò)成型注 塑機(jī)的控制系統(tǒng)控制以與所述成型注塑機(jī)同步。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料制品注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蝸桿分模號(hào)拿取裝置。該拿取裝置用于成型注塑機(jī)，所述成型注塑機(jī)內(nèi)包括至少二個(gè)用于蝸桿成型的模具，其特征在于所述拿取裝置包括有一受氣缸驅(qū)動(dòng)的支架，所述支架上固定有與所述模具數(shù)量相同的中空導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管的上端開(kāi)口與所述模具出口端一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:每個(gè)成型周期縮短3s；任意模具出現(xiàn)問(wèn)題后，均不需甄別挑選蝸桿模號(hào)，正常的蝸桿可直接使用。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201659673SQ20102015093
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者高田敬一 申請(qǐng)人:上海南部塑料制品有限公司