專利名稱：冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠內(nèi)胎或橡膠膠管的擠出技術(shù)，特別涉及一種冷喂料銷釘濾膠 內(nèi)胎擠出機。
背景技術(shù)：
擠出機是輪胎行業(yè)及很多橡膠制品生產(chǎn)必需的擠出設(shè)備。目前，在輪胎內(nèi)胎膠管 的生產(chǎn)中，其生產(chǎn)工藝一直是采用兩級開煉機對膠料進行混煉塑化，然后供給熱喂料濾膠 擠出機進行濾膠擠出，再送至第三級開煉機繼續(xù)混煉塑化、并切成膠條后供給熱喂料內(nèi)胎 擠出機擠出形成所需的內(nèi)胎膠管制品。這種加工方法其工藝步驟繁瑣，加工周期較長，并且 需要多臺設(shè)備才能完成產(chǎn)品的加工，這就使得其能源消耗大，設(shè)備占用空間大，使用安全性 較差，同時設(shè)備投資也大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工工藝簡單、設(shè)備 投資較小的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機。本實用新型的技術(shù)方案為一種冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，包括相連接的冷喂 料銷釘擠出機本體和濾膠內(nèi)胎機頭，冷喂料銷釘擠出機本體和濾膠內(nèi)胎機頭均固定于底座 上；所述濾膠內(nèi)胎機頭包括依次連接的濾膠組件和內(nèi)胎成型組件，濾膠組件與冷喂料銷釘 擠出機本體的前端連接。所述濾膠組件包括前本體和后本體，前本體與后本體之間通過螺栓固定連接，前 本體與后本體之間設(shè)有滑板，滑板上設(shè)有濾膠孔板，滑板前后兩側(cè)與前本體、后本體的連接 處分別設(shè)有耐磨環(huán)，前本體和后本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有鋼架，右側(cè)的鋼架與驅(qū)動油缸連 接，前本體的前端面設(shè)有錐面法蘭，后本體與冷喂料銷釘擠出機本體連接；所述內(nèi)胎成型組件包括內(nèi)胎機頭體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、分流環(huán)、內(nèi)口型塊和外口型塊，內(nèi) 胎機頭體與錐面法蘭連接，轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)于內(nèi)胎機頭體的左側(cè)并與前本體后側(cè)的鋼架固定連 接，內(nèi)胎機頭體的前端同軸設(shè)有分流環(huán)、外口型塊和內(nèi)口型塊，外口型塊設(shè)于分流環(huán)前端， 內(nèi)口型塊與外口型塊同軸配合；所述濾膠組件和內(nèi)胎成型組件的連接處通過夾環(huán)組件夾緊，夾環(huán)組件包括夾緊油 缸和夾緊板，夾緊板設(shè)于錐面法蘭和內(nèi)胎機頭體的連接處兩側(cè)，夾緊板口部與錐面法蘭和 內(nèi)胎機頭體的連接凸臺配合，夾緊板上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母，夾緊板下端設(shè)有用于固定鎖緊夾 緊板的夾緊油缸。所述內(nèi)胎機頭體與外口型塊之間還設(shè)有壓緊環(huán)。所述內(nèi)胎機頭體中心還同軸設(shè)有相配合的拉桿及調(diào)節(jié)螺母，拉桿分別穿過內(nèi)口型 塊和分流環(huán)并設(shè)于其軸心。所述后本體與滑板上下兩面的連接處設(shè)有多個導(dǎo)輪，在驅(qū)動油缸的作用下，滑板 在導(dǎo)輪的導(dǎo)向作用下可實現(xiàn)左右移動，從而替換濾膠孔板的使用。[0011]所述滑板左側(cè)的鋼架側(cè)面設(shè)有限位螺釘，對滑板的左右移動起定位作用。所述前本體和后本體左右兩側(cè)分別通過螺栓與對應(yīng)的鋼架固定連接。所述前本體、后本體、滑板和內(nèi)胎機頭體內(nèi)均設(shè)有溫度控制水管路，方便了對濾膠 內(nèi)胎機頭和擠出膠料的溫度進行控制。所述內(nèi)胎成型組件上設(shè)有噴隔離粉及抽真空的通道。本實用新型的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機使用時，直接將膠料從料斗喂入，膠料 經(jīng)過擠出機螺桿輸送至濾膠內(nèi)胎機頭，在膠料輸送的過程，膠料同時被混煉塑化，膠料被送 至濾膠內(nèi)胎機頭時，先經(jīng)過濾膠組件進行膠料過濾，然后由內(nèi)胎成型組件的分流環(huán)對膠料 分流，再通過外口型塊與內(nèi)口型塊的配合使膠料成型為所需產(chǎn)品。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果通過本冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，可直接進行冷喂料加工，省略了現(xiàn)有熱喂料 加工需要預(yù)先進行多級混煉塑化的工藝，在設(shè)備上減少了開煉機及熱喂料濾膠擠出機的使 用，從而使得膠管加工工藝簡單，設(shè)備投資少，制品的生產(chǎn)效率也高，可有效控制生產(chǎn)成本。本冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其濾膠內(nèi)胎機頭可標準化為多種型號的機頭，在 內(nèi)胎生產(chǎn)中，根據(jù)制品所要求的尺寸等，選擇相應(yīng)型號的擠出機和濾膠內(nèi)胎機頭配合即可。本冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機除了適用于輪胎內(nèi)胎的生產(chǎn)，根據(jù)實際需要更換內(nèi) 胎成型組件中相配合的外口型塊及內(nèi)口型塊，也可適用于其它膠管及異型管狀制品的擠出 生產(chǎn)。

圖1為本冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為濾膠內(nèi)胎機頭在圖1中A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為濾膠內(nèi)胎機頭在圖1中B方向的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4為滑板在濾膠內(nèi)胎機頭內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實 施方式不限于此。實施例一本實施例是一種冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括相連接的 冷喂料銷釘擠出機本體2和濾膠內(nèi)胎機頭1，冷喂料銷釘擠出機本體2和濾膠內(nèi)胎機頭1均 固定于底座3上；其中濾膠內(nèi)胎機頭1包括依次連接的濾膠組件和內(nèi)胎成型組件，濾膠組件 與冷喂料銷釘擠出機本體的前端連接。上述結(jié)構(gòu)中，濾膠內(nèi)胎機頭1的結(jié)構(gòu)如圖2或圖3所示，濾膠組件包括前本體4和 后本體5，前本體4與后本體5之間通過螺栓固定連接，前本體4與后本體5之間設(shè)有滑板 6，滑板6上設(shè)有濾膠孔板7，滑板6前后兩側(cè)與前本體4、后本體5的連接處分別設(shè)有耐磨 環(huán)8，前本體4和后本體5的左右兩側(cè)分別設(shè)有鋼架9，右側(cè)的鋼架與驅(qū)動油缸10連接，前 本體4的前端面設(shè)有錐面法蘭11，后本體5與冷喂料銷釘擠出機本體2連接；內(nèi)胎成型組件包括內(nèi)胎機頭體12、轉(zhuǎn)動機構(gòu)13、分流環(huán)14、內(nèi)口型塊15和外口型塊16，內(nèi)胎機頭體12與錐面法蘭11連接，轉(zhuǎn)動機構(gòu)13設(shè)于內(nèi)胎機頭體12的左側(cè)并與前本 體4左側(cè)的鋼架固定連接，內(nèi)胎機頭體12的前端同軸設(shè)有分流環(huán)14、外口型塊16和內(nèi)口型 塊15，外口型塊16設(shè)于分流環(huán)14前端，內(nèi)口型塊15與外口型塊16同軸配合；濾膠組件和內(nèi)胎成型組件的連接處通過夾環(huán)組件夾緊，夾環(huán)組件包括夾緊油缸17 和夾緊板18，夾緊板18設(shè)于錐面法蘭11和內(nèi)胎機頭體12的連接處兩側(cè)，夾緊板18 口部與 錐面法蘭11和內(nèi)胎機頭體12的連接凸臺配合，夾緊板18上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母24，夾緊板18 下端設(shè)有用于固定鎖緊夾緊板18的夾緊油缸17。內(nèi)胎機頭體12與外口型塊16之間還設(shè)有壓緊環(huán)19。內(nèi)胎機頭體12中心還同軸設(shè)有相配合的拉桿20及調(diào)節(jié)螺母21，拉桿20分別穿過 內(nèi)口型塊15和分流環(huán)14并設(shè)于其軸心。如圖4所示，后本體5與滑板6上下兩面的連接處設(shè)有多個導(dǎo)輪22，在驅(qū)動油缸10 的作用下，滑板6在導(dǎo)輪22的導(dǎo)向作用下可實現(xiàn)左右移動，從而替換濾膠孔板7的使用?；?左側(cè)的鋼架9側(cè)面設(shè)有限位螺釘23，對滑板6的左右移動起定位作用。前本體4和后本體5前后兩側(cè)分別通過螺栓與對應(yīng)的鋼架9固定連接。前本體4、后本體5、滑板6和內(nèi)胎機頭體12內(nèi)均設(shè)有溫度控制水管路，方便了對 濾膠內(nèi)胎機頭1和擠出膠料的溫度進行控制。本實施例的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機使用時，直接將膠料從料斗喂入，膠料經(jīng) 過擠出機螺桿輸送至濾膠內(nèi)胎機頭，在膠料輸送的過程，膠料同時被混煉塑化，膠料被送至 濾膠內(nèi)胎機頭時，先經(jīng)過濾膠組件進行膠料過濾，然后由內(nèi)胎成型組件的分流環(huán)對膠料分 流，再通過外口型塊與內(nèi)口型塊的配合使膠料成型為所需產(chǎn)品。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施 例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，包括相連接的冷喂料銷釘擠出機本體和濾膠內(nèi)胎機頭，冷喂料銷釘擠出機本體和濾膠內(nèi)胎機頭均固定于底座上；所述濾膠內(nèi)胎機頭包括依次連接的濾膠組件和內(nèi)胎成型組件，濾膠組件與冷喂料銷釘擠出機本體的前端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，所述濾膠組件包 括前本體和后本體，前本體與后本體之間通過螺栓固定連接，前本體與后本體之間設(shè)有滑 板，滑板上設(shè)有濾膠孔板，滑板前后兩側(cè)與前本體、后本體的連接處分別設(shè)有耐磨環(huán)，前本 體和后本體的左右兩側(cè)分別設(shè)有鋼架，右側(cè)的鋼架與驅(qū)動油缸連接，前本體的前端面設(shè)有 錐面法蘭，后本體與冷喂料銷釘擠出機本體連接；所述內(nèi)胎成型組件包括內(nèi)胎機頭體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、分流環(huán)、內(nèi)口型塊和外口型塊，內(nèi)胎機 頭體與錐面法蘭連接，轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)于內(nèi)胎機頭體的左側(cè)并與前本體后側(cè)的鋼架固定連接， 內(nèi)胎機頭體的前端同軸設(shè)有分流環(huán)、外口型塊和內(nèi)口型塊，外口型塊設(shè)于分流環(huán)前端，內(nèi)口 型塊與外口型塊同軸配合；所述濾膠組件和內(nèi)胎成型組件的連接處通過夾環(huán)組件夾緊，夾環(huán)組件包括夾緊油缸和 夾緊板，夾緊板設(shè)于錐面法蘭和內(nèi)胎機頭體的連接處兩側(cè)，夾緊板口部與錐面法蘭和內(nèi)胎 機頭體的連接凸臺配合，夾緊板上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺母，夾緊板下端設(shè)有用于固定鎖緊夾緊板 的夾緊油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，所述內(nèi)胎機頭體 與外口型塊之間還設(shè)有壓緊環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，所述內(nèi)胎機頭體 中心還同軸設(shè)有相配合的拉桿及調(diào)節(jié)螺母，拉桿分別穿過內(nèi)口型塊和分流環(huán)并設(shè)于其軸 心。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，所述后本體與滑 板上下兩面的連接處設(shè)有多個導(dǎo)輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，所述滑板左側(cè)的 鋼架側(cè)面設(shè)有限位螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，所述前本體和后 本體左右兩側(cè)分別通過螺栓與對應(yīng)的鋼架固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，所述內(nèi)胎成型組 件設(shè)有噴隔離粉及抽真空的通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，其特征在于，所述前本體、后本 體、滑板和內(nèi)胎機頭體內(nèi)均設(shè)有溫度控制水管路。
專利摘要本實用新型公開一種冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，包括相連接的冷喂料銷釘擠出機本體和濾膠內(nèi)胎機頭，冷喂料銷釘擠出機本體與濾膠內(nèi)胎機頭連接后固定于底座上；濾膠內(nèi)胎機頭包括依次連接的濾膠組件和內(nèi)胎成型組件，濾膠組件和內(nèi)胎成型組件的連接處通過夾環(huán)組件夾緊，濾膠組件與冷喂料銷釘擠出機本體的前端連接。通過本冷喂料銷釘濾膠內(nèi)胎擠出機，可直接進行冷喂料加工，省略了現(xiàn)有熱喂料加工需要預(yù)先進行多級混煉塑化的工藝，在設(shè)備上減少了開煉機及熱喂料濾膠擠出機的使用，從而使得內(nèi)胎加工工藝簡單，能源消耗較低，設(shè)備占用空間小，使用安全性好，設(shè)備投資少，制品的生產(chǎn)效率也高。
文檔編號B29C47/00GK201645779SQ20102015209
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者李文勇, 楊鋒, 韋琰光 申請人:廣州華工百川科技股份有限公司