專利名稱：一種管道連接用快速熱熔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于塑料管道熱熔連接的設(shè)備，尤其是涉及一種用于PP-R、PE管 道連接的熱熔連接器。
背景技術(shù)：
目前，自來水管道越來越多地采用PP-R、PE等塑料管道或塑料復(fù)合管道，其具有 衛(wèi)生環(huán)保以及使用方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，在管道連接時(shí)，無需像傳統(tǒng)的鍍鋅管一樣通過攻絲用 螺紋連接，一本都是用專用的熱熔器分別將塑料管的外側(cè)面以及與其連接的管件的內(nèi)側(cè)面 加熱熔融，然后將管件與塑料管快速套接，等冷卻后，熔融的表層相互粘結(jié)在一起，實(shí)現(xiàn)密 封連接。熱熔器的常見構(gòu)造都是采用間接加熱方式，即在一塊鋁制的發(fā)熱板兩側(cè)分別固定 連接一個(gè)用于熔融管件的圓柱形管件熱熔模，以及一個(gè)用于熔融管材的圓管形管材熱熔 模，鋁制的發(fā)熱板與一個(gè)熱熔溫控器相連接，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)熱板的恒溫控制，發(fā)熱板將熱量傳 遞給兩側(cè)的熱熔模，并使熱熔模的溫度保持在一個(gè)設(shè)定的熱熔溫度，以便對塑料管材和管 件加熱，此類熱熔器的典型結(jié)構(gòu)如一種在中國專利文獻(xiàn)上公開的“一種塑管熱熔器”，其授 權(quán)公告號為CN2458156Y，該熱熔器的前部設(shè)一發(fā)熱體，其兩側(cè)分別連接凹凸型熔接模頭， 發(fā)熱體的后端通過墊圈與溫控器相連，溫控器的下端設(shè)有支架，其后端的中部與手柄相連。 上述熱熔器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但發(fā)熱體會造成電能的浪費(fèi)，而且操作時(shí)還容易造成作業(yè) 人員的燙傷，由于熱熔模是通過發(fā)熱體來加熱的，因此其升溫較慢，通常熱熔器在使用時(shí)是 連續(xù)通電的，從而避免造成作業(yè)的停頓，這就進(jìn)一步造成電能的浪費(fèi)，而且鋁制的發(fā)熱體也 存在安全隱患，容易造成人員的觸電事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的熱熔器存在的升溫慢、耗電、以及不安全的 問題，提供一種升溫快速、安全節(jié)能的快速熱熔器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種管道連接用快速熱熔器， 包括用于設(shè)定和控制熔接溫度的熱熔溫控器、與熱熔溫控器相連的手柄、設(shè)于熱熔溫控器 前端的熱熔模固定座以及分別設(shè)于熱熔模固定座兩側(cè)面的管材熱熔模和管件熱熔模，所述 管材熱熔模和管件熱熔模內(nèi)設(shè)有電加熱元件，所述管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設(shè) 有插頭，熱熔模固定座的兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)的插座，設(shè)于管材熱熔模和管件熱熔模內(nèi)的電加熱 元件分別通過插頭和插座與熱熔溫控器電連接。本實(shí)用新型采用的是直接加熱方式，將用 于發(fā)熱的電加熱元件設(shè)于管材熱熔模和管件熱熔模內(nèi)，而熱熔模固定座本身不發(fā)熱，只是 單純起到一個(gè)固定管材熱熔模和管件熱熔模的作用，因而不但升溫快速，還可完全避免熱 熔模固定座的散熱，從而達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)可有效地避免作業(yè)人員因誤碰熱熔模固定 座而造成燙傷甚至觸電等安全事故。由于電加熱元件直接設(shè)于管材熱熔模和管件熱熔模 內(nèi)，因此，管材熱熔模成為一個(gè)電加熱環(huán)，而管件熱熔模則如同一個(gè)電加熱棒，所述的熱熔 器在通電后，管材熱熔模和管件熱熔模能快速升溫達(dá)到熱熔溫度，所以熱熔器無需連續(xù)通電，因而比現(xiàn)有的熱熔器更節(jié)電，也更為安全。此外，管材熱熔模和管件熱熔模分別通過插 頭和插座與熱熔模固定座相連接，有利于不同規(guī)格的管材熱熔模和管件熱熔模的快速更 換，提高工作效率。作為優(yōu)選，所述插頭和插座為插拔式結(jié)構(gòu)，所述管材熱熔模和管件熱熔模通過貫 穿兩者軸心線的螺釘與熱熔模固定座固定連接。插拔式結(jié)構(gòu)的插頭和插座方便管材熱熔模 和管件熱熔模與熱熔模固定座之間的安裝和拆卸，而貫穿管材熱熔模和管件熱熔模的螺釘 則可方便可靠地將兩者固定在熱熔模固定座的兩側(cè)；或者，所述插頭和插座也可采用圓柱 形可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，同時(shí)在所述熱熔模固定座的兩側(cè)面上分別設(shè)有連接用弧形卡扣槽，相對應(yīng) 地，所述管材熱熔模和管件熱熔模上與熱熔模固定座連接的端面上分別設(shè)有卡扣銷。圓柱 形可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的插頭和插座方便兩者之間的連接，在將插頭插入到插座內(nèi)后，卡扣銷也同 時(shí)進(jìn)入卡扣槽內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)，所述卡扣銷即可卡位在卡扣槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)管材熱熔模和管件 熱熔模與熱熔模固定座之間的快速連接；為了避免卡扣銷和卡扣槽之間出現(xiàn)松動，所述管 材熱熔模和管件熱熔模上與熱熔模固定座連接的端面上設(shè)有防轉(zhuǎn)動限位槽，熱熔模固定座 的兩側(cè)面設(shè)有對應(yīng)的可軸向伸縮的限位銷，限位銷的底部設(shè)有彈簧。當(dāng)卡扣銷在卡扣槽內(nèi) 轉(zhuǎn)動到位時(shí)，熱熔模固定座上可伸縮的限位銷在彈簧的推動下，即可進(jìn)入管材熱熔模和管 件熱熔模上的防轉(zhuǎn)動限位槽內(nèi)，從而徹底避免管材熱熔模和管件熱熔模因轉(zhuǎn)動而出現(xiàn)松動 脫落。作為優(yōu)選，所述熱熔模固定座由兩個(gè)電木制成的殼體扣合而成，在管材熱熔模和 管件熱熔模與熱熔模固定座之間分別設(shè)有陶瓷隔熱墊。熱熔模固定座采用扣合而成的殼體 結(jié)構(gòu)并用電木制成，有利于用模具成型，以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)具有良好的絕緣性能，有利 于提高熱熔器的安全性能；而陶瓷隔熱墊則可避免管材熱熔模和管件熱熔模的熱量直接傳 遞到熱熔模固定座，既可減少管材熱熔模和管件熱熔模的熱量散失，又有利于延長熱熔模 固定座的使用壽命。作為優(yōu)選，熱熔溫控器上連接電源的電源插頭采用漏電保護(hù)插頭，從而可提高熱 熔器的安全性能，避免發(fā)生觸電事故。綜上所述，本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)管材熱熔模和管件熱熔模直接發(fā) 熱，升溫快，耗電少；(2)安全性高，使用方便。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的插頭和插座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2中去除管材熱熔模和管件熱熔模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4中A-A方向的旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2中管材熱熔模和管件熱熔模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。[0017]實(shí)施例1 在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的一種管道連接用快速熱熔 器，包括用于設(shè)定和控制熱熔溫度的熱熔溫控器1，在熱熔溫控器的上表面設(shè)置溫度調(diào)節(jié)旋 鈕11和電源開關(guān)12，電源開關(guān)采用帶指示燈的按壓式開關(guān)，熱熔溫控器的后端固定連接一 個(gè)圓柱形手柄5，手柄的表面設(shè)有波浪紋，以方便作業(yè)人員的使用，同時(shí)在熱熔溫控器的后 側(cè)還連接有與電源連接的電源插頭6，該電源插頭采用漏電保護(hù)插頭，在熱熔溫控器的前端 固定連接熱熔模固定座2，所述熱熔模固定座由兩個(gè)用電木制成的左、右殼體扣合而成，在 熱熔模固定座前部的兩側(cè)面上分別設(shè)置管材熱熔模3和管件熱熔模4，所述管材熱熔模和 管件熱熔模內(nèi)設(shè)有電加熱元件，使管材熱熔模成為一個(gè)電加熱環(huán)，而管件熱熔模則成為一 個(gè)加熱棒，所述管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設(shè)有圓片狀的陶瓷隔熱墊7以及連接 用的插頭22，所述插頭為設(shè)于管材熱熔模和管件熱熔模的尾端兩側(cè)的銅制扁插腳，其一端 與電加熱元件相連，另一端穿出陶瓷隔熱墊外表面，而熱熔模固定座的兩側(cè)面上相應(yīng)位置 則設(shè)置扁孔的插座21，插頭和插座的結(jié)構(gòu)如圖3所示，插座通過設(shè)置于熱熔模固定座的殼 體內(nèi)的導(dǎo)線與熱熔溫控器的輸出端相連接，管材熱熔模和管件熱熔模上的插頭插入相對應(yīng) 的插座內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)與熱熔溫控器的連接。為使管材熱熔模和管件熱熔模能可靠地固定在 熱熔模固定座上，在管材熱熔模和管件熱熔模的中心分別設(shè)置固定通孔，該固定通孔貫穿 熱熔模固定座，從而通過設(shè)置于固定通孔內(nèi)的螺釘23將管材熱熔模和管件熱熔?？煽康?固定在熱熔模固定座的兩側(cè)面。本實(shí)施例中的管道連接用快速熱熔器在使用時(shí)，須先檢測漏電保護(hù)插頭是否工作 正常。先將漏電保護(hù)插頭直接插到外接的電源插座上，此時(shí)，漏電保護(hù)插頭的復(fù)位按鈕處于 彈起位置，其相應(yīng)的指示燈不亮，表示電源被切斷。然后按下復(fù)位按鈕，其相應(yīng)的指示燈亮， 表示電源被接通，接著可按下漏電保護(hù)插頭上的試驗(yàn)按鈕，線路中有一個(gè)摸擬的漏電流產(chǎn) 生，此時(shí)，漏電保護(hù)插頭迅速切斷電源，而其復(fù)位按鈕則重新彈起，相應(yīng)的指示燈熄滅，表明 漏電保護(hù)插頭的漏電保護(hù)功能正常。然后再次按下復(fù)位按鈕，待其指示燈亮后即可開始使 用。接著，可根據(jù)管材的材質(zhì)并通過熱熔溫控器上的溫度調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定合適的熱熔溫度，并 打開電源開關(guān)，此時(shí)，管材熱熔模和管件熱熔模內(nèi)的電加熱元件通電發(fā)熱，并使管材熱熔模 和管件熱熔?？焖俚厣郎氐竭_(dá)設(shè)定的熱熔溫度，這樣熱熔器即可開始正常使用，將塑料管 材插入到管材熱熔模內(nèi)，將連接用管件套到管件熱熔模上，塑料管材和管件受熱熔融，然后 將塑料管材和管件迅速拔離熱熔器，并將塑料管材插入管件孔內(nèi)即可，塑料管材與管件表 面熔融的塑料相互融合粘結(jié)在一起，從而實(shí)現(xiàn)其連接和密封，如果不是連續(xù)使用，可將電源 開關(guān)關(guān)閉，以節(jié)省用電。通過更換不同尺寸的管材熱熔模和管件熱熔模，可使熱熔器適應(yīng)不 同規(guī)格管材的熱熔連接。實(shí)施例2 在圖4所示的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的一種管道連接用快速熱熔器，包 括用于設(shè)定和控制熔接溫度的熱熔溫控器1，在熱熔溫控器的上表面設(shè)置溫度調(diào)節(jié)旋鈕11 和電源開關(guān)12，電源開關(guān)采用帶指示燈的按壓式開關(guān)，熱熔溫控器的后端固定連接一個(gè)圓 柱形手柄5，手柄的表面設(shè)有波浪紋，以方便作業(yè)人員的使用，同時(shí)在熱熔溫控器的后側(cè)還 連接有與電源連接的電源插頭6，該電源插頭采用漏電保護(hù)插頭。在熱熔溫控器的前端固定 連接熱熔模固定座2，所述熱熔模固定座由兩個(gè)用電木制成的左、右殼體扣合而成，在熱熔 模固定座前部的兩側(cè)面上分別設(shè)置管材熱熔模3和管件熱熔模4，所述管材熱熔模和管件 熱熔模內(nèi)設(shè)有電加熱元件，使管材熱熔模成為一個(gè)電加熱環(huán)，而管件熱熔模則成為一個(gè)加
5熱棒；如圖7所示，在管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設(shè)有圓片狀的陶瓷隔熱墊7以及 與電加熱元件相連的插頭22，插頭的頭部穿出陶瓷隔熱墊外表面；如圖5所示，在熱熔模固 定座的兩側(cè)面上相應(yīng)位置設(shè)置插座21，插座通過設(shè)置于熱熔模固定座的殼體內(nèi)的導(dǎo)線與熱 熔溫控器的輸出端相連接，管材熱熔模和管件熱熔模上的插頭插入相對應(yīng)的插座內(nèi)，從而 實(shí)現(xiàn)與熱熔溫控器的連接。上述插頭插座具體可采用電熱水壺常用的圓柱形結(jié)構(gòu)，以便于 插頭和插座之間的可旋轉(zhuǎn)插拔連接，為使管材熱熔模和管件熱熔模能可靠地固定在熱熔模 固定座上，如圖5所示，在熱熔模固定座兩側(cè)面上與管材熱熔模和管件熱熔模連接處分別 設(shè)置弧形的卡扣槽91，卡扣槽采用T形槽結(jié)構(gòu)，并在卡扣槽的起始端設(shè)置進(jìn)入口 93，相對應(yīng) 地，在管材熱熔模和管件熱熔模上設(shè)置T形的卡扣銷92 (具體可參見圖7)，這樣，管材熱熔 模和管件熱熔模在與熱熔模固定座連接時(shí)，先將插頭對準(zhǔn)插座，在逐步插入過程中稍作轉(zhuǎn) 動，使卡扣銷對準(zhǔn)卡扣槽的進(jìn)入口，等插到底后再轉(zhuǎn)動管材熱熔模和管件熱熔模，卡扣銷即 可卡位于卡扣槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)軸向定位。為避免管材熱熔模和管件熱熔模的轉(zhuǎn)動，在管材熱 熔模和管件熱熔模的底部端面的邊側(cè)設(shè)置限位槽81，而在熱熔模固定座上對應(yīng)位置設(shè)置可 軸向伸縮的限位銷8，同時(shí)，如圖6所示，在限位銷的底部設(shè)置彈簧82，使其在彈簧的推力作 用下可軸向伸出并進(jìn)入到限位槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對管材熱熔模和管件熱熔模的鎖止，將管材 熱熔模和管件熱熔?？煽康毓潭ㄔ跓崛勰９潭ㄗ膬蓚?cè)面。 本實(shí)施例中的管道連接用快速熱熔器的使用方法與實(shí)施例1相同，具體可參照實(shí) 施例1的說明。
權(quán)利要求一種管道連接用快速熱熔器，包括用于設(shè)定和控制熔接溫度的熱熔溫控器、與熱熔溫控器相連的手柄、設(shè)于熱熔溫控器前端的熱熔模固定座以及分別設(shè)于熱熔模固定座兩側(cè)面的管材熱熔模和管件熱熔模，其特征是，所述管材熱熔模(3)和管件熱熔模(4)內(nèi)設(shè)有電加熱元件，所述管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設(shè)有插頭(22)，熱熔模固定座(2)的兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)的插座(21)，設(shè)于管材熱熔模和管件熱熔模內(nèi)的電加熱元件分別通過插頭和插座與熱熔溫控器(1)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特征是，所述插頭和插座為 插拔式結(jié)構(gòu)，所述管材熱熔模和管件熱熔模通過貫穿兩者軸心線的螺釘(23)與熱熔模固定 座固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特征是，所述插頭和插座為 圓柱形可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述熱熔模固定座的兩側(cè)面上分別設(shè)有連接用弧形的卡扣槽(91)，相 對應(yīng)地，所述管材熱熔模和管件熱熔模上與熱熔模固定座連接的端面上分別設(shè)有卡扣銷 (92)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特征是，所述管材熱熔模和 管件熱熔模上與熱熔模固定座連接的端面上設(shè)有防轉(zhuǎn)動的限位槽(81)，熱熔模固定座的兩 側(cè)面設(shè)有對應(yīng)的可軸向伸縮的限位銷(8)，限位銷的底部設(shè)有彈簧(82)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特征是，所述熱熔模固定座 由兩個(gè)電木制成的殼體扣合而成，在管材熱熔模和管件熱熔模與熱熔模固定座之間分別設(shè) 有陶瓷隔熱墊(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種管道連接用快速熱熔器，其特征是，熱 熔溫控器上連接電源的電源插頭(6 )采用漏電保護(hù)插頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道連接用快速熱熔器，包括用于設(shè)定和控制熔接溫度的熱熔溫控器、與熱熔溫控器相連的手柄、設(shè)于熱熔溫控器前端的熱熔模固定座以及分別設(shè)于熱熔模固定座兩側(cè)面的管材熱熔模和管件熱熔模，所述管材熱熔模和管件熱熔模內(nèi)設(shè)有電加熱元件，所述管材熱熔模和管件熱熔模的尾端分別設(shè)有插頭，熱熔模固定座的兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)的插座，設(shè)于管材熱熔模和管件熱熔模內(nèi)的電加熱元件分別通過插頭和插座與熱熔溫控器電連接。本實(shí)用新型的管材熱熔模和管件熱熔模直接發(fā)熱，具有升溫快、耗電少、安全性高、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于塑膠管道的熱熔連接。
文檔編號B29C65/20GK201693770SQ20102015320
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者葉春林 申請人:葉春林