專利名稱：塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜及其應(yīng)用方法，尤指一種可將 所述的外表膜置在一成型模具內(nèi)供在所述的外表膜上射出成型一塑質(zhì)薄殼件，以形成一具 有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件且密著性良好的復(fù)合體，供應(yīng)用作為各種產(chǎn)品的外殼使用。
背景技術(shù)：
市面上各種電子產(chǎn)品，在此以電子產(chǎn)品為例說明但不限制，包含常見的電腦 (computer)產(chǎn)品如筆記本電腦(NB)、通訊產(chǎn)品如手機(jī)或消費(fèi)性產(chǎn)品等3C產(chǎn)品但不限制，常 應(yīng)用一薄殼件作為產(chǎn)品的外殼使用；所述的薄殼件隨產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求而具有不同的結(jié)構(gòu)， 而若以外殼的薄殼件基體(base)所使用的材質(zhì)而言，可概分為塑質(zhì)薄殼件以及金屬薄殼 件兩主要結(jié)構(gòu)類別。具有外在裝飾面的塑質(zhì)薄殼件一般是利用嵌入模具式裝飾用制程 (in-molddecorating process，簡(jiǎn)稱IMD)制成，其是將一形成三維空間成型形狀且印刷有 圖案的載體(substrate)如塑質(zhì)膜，以下簡(jiǎn)稱IMD膜(IMD film)，嵌置在一成型模具內(nèi)， 再利用塑膠射出成型技藝使熱熔樹脂射出成型在所述的IMD膜的背面以成型所述的殼體 的基體，以下簡(jiǎn)稱樹脂基體(resin base)，使所述的樹脂基體與IMD膜結(jié)合構(gòu)成一個(gè)一體 式塑質(zhì)薄殼件，其中，所述的IMD膜(IMD film)可以固定結(jié)合方式設(shè)在樹脂基體(resin base)的外表面上而形成一永久性裝置物，供作為所述的塑質(zhì)薄殼件的一外裝飾面或一保 護(hù)面或二者都是；又所述的IMD膜也可以暫時(shí)固定方式設(shè)在樹脂基體(resin base)的外表 面上而形成一暫時(shí)性裝置物，完成后可將所述的IMD膜撕離，并使所述的IMD膜上的印刷圖 案轉(zhuǎn)印或留存在樹脂基體的外表面上供作為所述的塑質(zhì)薄殼件的一外裝飾面。針對(duì)上述的塑質(zhì)薄殼件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其制造方法，目前存在很多現(xiàn)有技術(shù)，包含US3, 654，062 是揭示一具有一壓合式表面片(a laminated facing sheet)的模 制飾板(a molded decorative plaque)的相關(guān)技術(shù)，其是將熱熔塑膠射出成型在一已具 有模具構(gòu)造的壓合表面片的背面上而形成。US6，117，384是揭示利用一具有多彩顏色的薄 膜，再將熱熔樹脂射出成型在所述的薄膜的背面而構(gòu)成一永久結(jié)合的立體物件的制程相關(guān) 技術(shù)。US4，391，954是揭示一包含芳香族碳酸鹽聚合物(aromatic carbonate polymer) 與一由環(huán)己烷二甲醇(cyclohexanedimethanol)取得的多元酯(polyester)的熱塑性模 制復(fù)合體(thermoplastic moldingcomposition)的相關(guān)技術(shù)。US4, 125，572 是揭示一包 含芳香族碳酸鹽聚合物(aromatic carbonate polymer)與一由一脂肪族(aliphatic) 或環(huán)脂肪族(cycloaliphatic diol)取得的多元酯(polyester)的熱塑性模制復(fù)合體 (thermoplastic molding composition)的相關(guān)技術(shù)。US6, 465，102 是揭示一包含一裝飾 用表面區(qū)域以及一個(gè)一體式形成的聚合基體(polymeric base)的物品及其模制方法，且 所述的聚合基體包含透明的環(huán)脂肪族多元酯樹脂(cycloaliphaticpolyester resin)，其 中所述的環(huán)脂肪族多元酯樹脂是不受芳香族部分(aromaticmoiety)干擾的相關(guān)技術(shù)(An article comprising a decorative surface area and anintegral formed polymericbase comprising transparent cycloaliphatic polyester resin, wherein the cycloaliphatic polyester resin is free from an aromatic moiety and themethod of molding thereof)。US6，117，384是揭示一改良的嵌入模具式裝飾用制程(in-mold decorating process, IMD)的相關(guān)技術(shù)。US6, 136，441是揭示多層式塑質(zhì)物品(multilayer plastic articles)的相關(guān)技術(shù)。參考上述各種有關(guān)塑質(zhì)殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或制造方法等現(xiàn) 有技術(shù)的專利說明書內(nèi)容，可知所述的現(xiàn)有技術(shù)大都是將一塑質(zhì)殼體所包含的塑質(zhì)膜(即 IMD膜)以及樹脂基體(resin base)分別作出進(jìn)一步的限定(limitation)，如將塑質(zhì)膜 (IMD膜)或樹脂基體(resin base)限定為某一特殊化學(xué)族塑質(zhì)材料，以制成一穩(wěn)固結(jié)合不 易剝離的一體式復(fù)合塑質(zhì)板材，且又可與其他現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)專利之間有區(qū)別性。然而，當(dāng)一復(fù)合體的塑質(zhì)膜(即IMD膜)，以下通稱為外表膜，和/或其樹脂基體 (resin base)，以下通稱為塑質(zhì)薄殼件，被分別特殊化限定時(shí)，不但使所使用的材料受到限 制，也使外表膜和/或塑質(zhì)薄殼件的應(yīng)用相對(duì)受到限制，不利于所制成具外表膜以及塑質(zhì) 薄殼件的復(fù)合體的應(yīng)用，例如為多樣化需要而欲選用包含但不限制布面、皮革面、樹脂纖維 面等材料來作為外表膜時(shí)，則往往無法利用相同的技術(shù)或設(shè)備并達(dá)成生產(chǎn)效率高、可量產(chǎn) 化且品質(zhì)控管佳的功效，相對(duì)無法提升所述的復(fù)合體，即塑質(zhì)外殼，的使用效率以及應(yīng)用范 圍，因此可視為上述所述的復(fù)合體的缺點(diǎn)。由上可知，現(xiàn)有具外表膜的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的應(yīng)用，確實(shí)存在一些缺點(diǎn)以 及問題，本實(shí)用新型即針對(duì) US3, 654，062、US4, 391，954、US6, 465，102、US6, 117，384、 US6, 136，441等現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提出有效的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，以增進(jìn)所述的外表膜 與塑質(zhì)薄殼件之間的結(jié)合強(qiáng)度以及密著性，以提升所述的復(fù)合體的成型品質(zhì)以及應(yīng)用范 圍。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于供置入一塑料射出成型模具的模 穴內(nèi)以制成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件且結(jié)合成一體的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體，該外表膜由 外至內(nèi)依序包含一外飾層、一中間吸附隔熱層以及一內(nèi)粘著層，且各層依序疊置并壓合以 構(gòu)成一薄膜，其中所述的外飾層，為一布料層，由天然或人造纖維構(gòu)成，或一皮革層，由合成皮構(gòu)成， 或一碳纖維層，由碳纖維構(gòu)成，或一玻璃纖維層，由玻璃纖維構(gòu)成，厚度約0. 2-0. 6mm ；所述的中間吸附隔熱層，由聚酯纖維(Tetoron/特多龍)、尼龍(Nylon)或混紡材 料構(gòu)成，厚度約0. 2-0. 5mm；所述的內(nèi)粘著層，是由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄 膜，厚度約40-60μπι;所述的外表膜的內(nèi)粘著層上射出成型有一塑質(zhì)薄殼件，形成一具有外表膜以及塑 質(zhì)薄殼件的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體；所述的塑質(zhì)薄殼件與所述的內(nèi)粘著層熱熔結(jié)合成一體，所述的內(nèi)粘著層的部分厚 度滲透至所述的中間吸附隔熱層中，所述的塑質(zhì)薄殼件與所述的外表膜之間憑借所述的內(nèi)粘著層而結(jié)合。其中所述的中間吸附隔熱層是形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層 型態(tài)的其中一種型態(tài)。其中所述的中間吸附隔熱層與所述的外飾層粘合成一體。其中所述的內(nèi)粘著層是采用滾輪熱壓方式熱壓貼合在所述的中間吸附隔熱層的 內(nèi)表面上。其中所述的粘著層的部分厚度是指所述的粘著層的10-20%的厚度，即 4-12 μ m0其中所述的外飾層是一由天然棉纖維、天然麻纖維、天然動(dòng)物毛纖維或天然蠶絲 纖維構(gòu)成的布料層。其中所述的外飾層是一由尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料構(gòu)成的布料層。其中所述的外飾層是一由PU(聚氨酯)或者PVC(聚氯乙烯)構(gòu)成的合成皮革層。其中所述的塑質(zhì)薄殼件的射出料是下列組群中的一種ABS(丙烯腈-苯乙 烯-丁二烯樹脂)、PC(聚碳酸酯)、壓克力樹脂(丙烯酸樹脂)以及尼龍(聚酰胺樹脂)。其中所述的外表膜置入于模穴內(nèi)時(shí)，所述的外表膜的周緣界線是超出所述的塑 質(zhì)薄殼件的成型模穴的周緣界線。其中所述的塑質(zhì)薄殼件在射出成型后形成毛邊，而所述的毛邊是由所述的模穴 的周緣界線超出所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線而形成一環(huán)周緣且較薄的溢料區(qū)所形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于可增進(jìn)所 述的外表膜與塑質(zhì)薄殼件之間的結(jié)合強(qiáng)度以及密著性，以達(dá)成提升品質(zhì)并簡(jiǎn)化制程的目 的。

圖1是本實(shí)用新型塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是應(yīng)用本實(shí)用新型的外表膜所成型的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體一實(shí)施例的前視立 體示意圖；圖3是圖2實(shí)施例的背視立體示意圖；圖4是圖2、3所示實(shí)施例的斷面示意圖；圖5是本實(shí)用新型的外表膜應(yīng)用于一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的射出成型模具的斷面 示意圖；圖6是圖5的射出成型模具的斷面局部放大示意圖，其中塑質(zhì)薄殼件的射出料通 過射出成型固設(shè)在外表膜上；圖7是圖5射出成型模具機(jī)臺(tái)上以三個(gè)彈性壓力柱作為定位點(diǎn)的側(cè)面示意圖；圖8是本實(shí)用新型外表膜應(yīng)用于一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的成型流程示意圖。附圖標(biāo)記說明塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1 ；外表膜10 ；外飾層11 ；保護(hù)膜111沖間吸附 隔熱層12 ；內(nèi)粘著層13 ；周緣界線15 ；塑質(zhì)薄殼件20 ；射出料20a ；周緣界線21 ；凸緣22 ； 內(nèi)表面23 ；結(jié)合件24 ；成型模具3 ；模穴31 ；周緣界線32 ；溢料區(qū)33 ；彈性壓力柱34。
具體實(shí)施方式
參考圖1，本實(shí)用新型塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜10包含一外飾層11設(shè)在外面 供向外展示；一中間吸附隔熱層12設(shè)在外飾層11與內(nèi)粘著層13之間并可與外飾層11粘 合成一體；以及一內(nèi)粘著層13設(shè)在內(nèi)面供一塑質(zhì)薄殼件可成型在其表面上；且所述的外飾 層11、中間吸附隔熱層12以及內(nèi)粘著層13依序疊置壓合以構(gòu)成一薄膜。所述的外飾層11可為下列各組群中的一種一布料層，其由天然纖維如植物纖維 的棉、麻或動(dòng)物纖維的毛、蠶絲構(gòu)成或由人造纖維如尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡構(gòu) 成；一合成皮革層，其由PU (聚氨酯，Polyurethane)、PVC (聚氯乙烯)或PU與PVC合成皮構(gòu) 成；一碳纖維層，其由碳纖維(carbon fiber)構(gòu)成；或一玻璃纖維層，其由玻璃纖維(glass fiber)構(gòu)成；所述的外飾層11的厚度約0. 2-0. 6_。所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron/特多龍)、尼龍(Nylon)或混 紡材料構(gòu)成，厚度約0. 2-0. 5mm ；以所述的中間吸附隔熱層12的構(gòu)成材料而言，其耐熱性并 不高，且遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中選用PET作為塑質(zhì)膜(即IMD膜)的耐熱性；又所述的中間吸附 隔熱層12可形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)等其中一種型態(tài)，且以 具有高密度為佳，但其結(jié)構(gòu)體上仍具有細(xì)微孔隙。所述的內(nèi)粘著層13是一由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z 薄膜，厚度約40-60 μ m。參考圖8，在此進(jìn)一步說明本實(shí)用新型塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜10的應(yīng)用方 法，以同時(shí)說明應(yīng)用本實(shí)用新型的外表膜10而制成的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1及其成型模具3 的結(jié)構(gòu)特征。參考圖2-4，其分別是應(yīng)用本實(shí)用新型外表膜10所成型的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體 1 一實(shí)施例的前視、背視立體以及斷面示意圖。參考圖5-7，其分別是本實(shí)用新型外表膜10 應(yīng)用于一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的射出成型模具3的斷面示意圖、斷面局部放大示意圖以及 射出成型模具機(jī)臺(tái)上以三個(gè)彈性壓力柱作為定位點(diǎn)的側(cè)面示意圖。參考圖8，應(yīng)用本實(shí)用新型的外表膜10以制造一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的制法，包含 以下步驟提供一本實(shí)用新型的外表膜10 ；所述的外表膜10是指在一產(chǎn)品的塑質(zhì)外殼面的 外表面上所設(shè)置的裝飾用皮膜層，也就是本實(shí)用新型所稱塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的外表面上 所設(shè)置的外表膜10 ；所述的產(chǎn)品包含具有外殼的產(chǎn)品如電子產(chǎn)品、燈飾、建材等，其中電子 產(chǎn)品更包含電腦產(chǎn)品如筆記本電腦(NB)、通訊產(chǎn)品如手機(jī)或消費(fèi)性產(chǎn)品等3C產(chǎn)品但不限 制，在此以一筆記本電腦的塑質(zhì)薄殼件式外殼體，即一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1如圖2、3、4所示 為例說明；所述的外表膜10由外至內(nèi)依序包含一外飾層11、一中間吸附隔熱層12以及一 內(nèi)粘著層13等主要部分，其中隨應(yīng)用或?qū)嵤r(shí)的需要，所述的中間吸附隔熱層12可與所 述的外飾層11黏合成一體，也就是憑借一薄層膠而膠合成一體，再使所述的外飾層11、中 間吸附隔熱層12與一內(nèi)粘著層13疊置壓合以構(gòu)成一薄膜；又所述的外表膜10的外表面， 即外飾層11的外表面上，可經(jīng)過其他的加工處理而具有一層透明保護(hù)膜111以保護(hù)所述的 外飾層11，并可改變其外在的花紋、光澤或觸感，以增加所述的外飾層11的多樣變化；實(shí)施 時(shí)，所述的外表膜10也可形成一具有相等寬度的長條形外表膜10并卷收成卷筒狀，供可憑 借輸送裝置導(dǎo)引而輸送至工作機(jī)臺(tái)的工作臺(tái)面上再裁成一單位片供進(jìn)行后續(xù)作業(yè)；[0043]依據(jù)塑料射出成型工藝，提供一塑質(zhì)薄殼件20的射出成型模具3，并將所述的外 表膜10平整固定在所述的射出成型模具3的模穴31內(nèi)如圖5、6所示；所述的射出成型模具 3是依據(jù)塑料射出成型工藝的相關(guān)技術(shù)而設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)型態(tài)如灌注口位置、射出料流道等的 設(shè)計(jì)安排并不須特別限制；當(dāng)外表膜10固定在模穴31內(nèi)后，其周緣界線15是超出模穴31 的周緣界線32。又所述的模穴31的周緣界線32是設(shè)計(jì)超出所述的塑質(zhì)薄殼件20的成型 用周緣界線(或稱周緣端面)21，且形成一環(huán)周緣且較薄的溢料區(qū)33，也就是所述的溢料區(qū) 33與所述的塑質(zhì)薄殼件20的周緣界線21的交界處形成一落差如圖6所示。另，在模穴31 的周緣外邊可設(shè)置數(shù)支彈性壓力柱34供作為定位點(diǎn)使用如圖7所示，所述的彈性壓力柱34 的數(shù)目不限如圖7中只顯示一單邊設(shè)有三支彈性壓力柱34 ；而憑借所述的數(shù)支彈性壓力柱 34的定點(diǎn)夾住作用來彈性拉撐所述的外表膜10的外緣部分，以使所述的外表膜10在公、 母模30a、30b閉合時(shí)仍能保持平整狀態(tài)而不致產(chǎn)生皺褶；再利用塑料射出成型工藝，在所述的外表膜10的內(nèi)表面，即內(nèi)粘著層13上射出成 型一塑質(zhì)薄殼件20 ；其中所述的塑質(zhì)薄殼件20可憑借射出成型時(shí)射出料20a的射出壓力 以及溫度，以與所述的內(nèi)粘著層13熱熔結(jié)合成一體，并同時(shí)迫使所述的內(nèi)粘著層13(厚度 約40-60μπι)的部分厚度(約10-20%，即4-12μπι)，得滲透至所述的中間吸附隔熱層12 中既有的孔隙中，以對(duì)射出料20a的射出壓力以及溫度產(chǎn)生有效的分散作用，也就是所述 的中間吸附隔熱層12可憑借其結(jié)構(gòu)體既有的孔隙以吸附所述的內(nèi)粘著層13的部分厚度， 并憑借其結(jié)構(gòu)體所具有的適當(dāng)密度以隔離射出料20a的射出壓力以及溫度，達(dá)成分散射出 料20a的射出壓力以及溫度的功用，避免射出料20a的射出壓力以及溫度沖抵至所述的外 飾層11致破壞所述的外飾層11的完整性；又在射出成型過程中，也同時(shí)憑借所述的射出料 20a的流動(dòng)以迫使所述的外表膜10形成整平狀態(tài)，以形成一密著強(qiáng)度以及品質(zhì)都良好的塑 質(zhì)薄殼件復(fù)合體1 ；由于所述的模穴31的周緣界線32是超出所述的塑質(zhì)薄殼件20的周緣 界線21并形成一環(huán)周緣且較薄(有落差)的溢料區(qū)33，因此所述的溢料區(qū)33即可在所述 的塑質(zhì)薄殼件20的周緣界線21外緣延伸形成一較薄的凸緣22如圖6所示，也就是在射出 成型的塑質(zhì)薄殼件20 (尚未去除毛邊之前)的外緣端上額外形成一較薄且一體成型的凸緣 22，可當(dāng)作所述的塑質(zhì)薄殼件20成型物所具有的預(yù)設(shè)的毛邊，供在后續(xù)的毛邊去除作業(yè)中 再予以去除；另，隨設(shè)計(jì)需要如欲在所述的射出成型的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上直接安 裝電子構(gòu)件如電路板等，可在射出成型所述的塑質(zhì)薄殼件20時(shí)在所述的內(nèi)表面23上同時(shí) 射出成型所需的結(jié)合件24如圖3、4所示，使結(jié)合件24隨塑質(zhì)薄殼件20時(shí)射出成型而形成 一體式結(jié)構(gòu)體；待冷卻定型后，由射出成型模具3中取出已射出成型完成的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1 ；再進(jìn)行毛邊去除作業(yè)，由所述的塑質(zhì)薄殼件20的周緣界線21切除所述的模穴的 溢料區(qū)33所形成的凸緣22如圖6所示，即完成一具有外表膜10以及塑質(zhì)薄殼件20并結(jié) 合成一體的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1如圖2-4所示。上述使用本實(shí)用新型的外表膜10以制成一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的應(yīng)用方法，由于 本實(shí)用新型外表膜10的內(nèi)粘著層13的部分厚度可在射出成型過程中滲透至所述的中間吸 附隔熱層12中既有的孔隙中，并同時(shí)與塑質(zhì)薄殼件20穩(wěn)固地?zé)崛勖苤Y(jié)合成一體，故所 制成的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1中所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的結(jié)合能保持相當(dāng)良 好的密著性，在經(jīng)實(shí)體試驗(yàn)后，證明所述的外表膜10具有足夠的抗剝離性，故本實(shí)用新型的外表膜10確實(shí)可增進(jìn)所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。又在本實(shí)用新型外表膜10的應(yīng)用方法上，特別在所述的模穴31的周緣界線32的 外緣設(shè)計(jì)一環(huán)周緣且較薄(有落差)的溢料區(qū)33，當(dāng)射出成型時(shí)，射出料20a—般是由所述 的模穴31之中央部位進(jìn)入模穴31，即灌注口設(shè)在所述的模穴31之中央部位，再住四周的周 緣界線32輻射狀流動(dòng)以能較快速地流至所述的模穴31的周緣界線32，則射出料20a由中 央部位朝向周緣界線32流動(dòng)時(shí)，可相對(duì)壓迫設(shè)在所述的周緣界線32處的外表膜10，也就是 射出料20a的流動(dòng)可驅(qū)使設(shè)在所述的周緣界線32處的外表膜10向外伸張，相對(duì)產(chǎn)生一種 由內(nèi)向外的整平效果，且一直延伸至溢料區(qū)33，即所述的模穴31的周緣界線32，如此可使 射出成型的塑質(zhì)薄殼件20在外緣端的凸緣22處的外表膜10更形密著且平整，因此當(dāng)凸緣 22被當(dāng)作毛邊切除后，即可增進(jìn)塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1完成品的周緣邊的外相品質(zhì)。憑借本實(shí)用新型的外表膜10的設(shè)計(jì)，使整片膜可直接置入模具內(nèi)以進(jìn)行塑質(zhì)薄 殼件20的射出成型作業(yè)，且所述的外表膜10又可對(duì)射出料20a的射出壓力以及溫度產(chǎn)生 分散作用來避免因射出料20a的射出壓力以及溫度而破壞所述的外飾層11的完整性，使所 述的外飾層11可選擇較多種不同的材質(zhì)，例如選用一布料層其可由天然纖維或人造纖維 構(gòu)成，或一合成皮革層由PU (聚氨酯，Polyurethane)、PVC (聚氯乙烯)或PU與PVC合成皮 構(gòu)成，且均可利用塑料射出成型工藝來制成一具良好品質(zhì)的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1，故可達(dá)成 制程簡(jiǎn)化的目的。在本實(shí)用新型外表膜10的上述應(yīng)用中，所述的塑質(zhì)薄殼件20的射出料20a相 對(duì)可選擇較多種不同的塑料，例如ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)、PC(聚碳酸酯， Polycarbonate resin)、Acrylic resin (壓克力樹脂 / 丙烯酸樹脂)、Nylon (尼龍 / 聚酰 胺樹脂)等；又所述的射出料20a在射出成型時(shí)的壓力以及溫度分別為ABS的射出壓力 80kg/mm2，射出溫度 2000C ；PC 的射出壓力 120kg/mm2，射出溫度 260°C ；Acrylic resin 的 射出壓力100kg/mm2，射出溫度240°C ；以及Nylon (尼龍/聚酰胺樹脂)的射出壓力80kg/ mm2，射出溫度260°C ；其中所述的塑質(zhì)薄殼件20憑借射出成型時(shí)射出料20a的射出壓力以 及溫度，即可與所述的外表膜10的內(nèi)粘著層13熱熔結(jié)合成一體，并同時(shí)迫使所述的內(nèi)粘 著層13，厚度約40-60 μ m,的部分厚度約10-20%，即4-12 μ m,得滲透至所述的中間吸附隔 熱層12中既有的孔隙中。另，本實(shí)用新型的外表膜10也可應(yīng)用于塑料押塑成型領(lǐng)域，其中所述的外表膜10 可設(shè)在一押塑成型模具的模穴內(nèi)，再利用塑料押塑成型工藝而在所述的外表膜10的內(nèi)粘 著層13上押塑成型一塑質(zhì)薄殼件，以形成一連續(xù)式的一體化復(fù)合體；由于塑料押塑成型工 藝與塑料射出成型工藝類似，故在此不再贅述。再以下各應(yīng)用實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的應(yīng)用方法及其所能達(dá)成的作用功 效實(shí)施例1本實(shí)施例的外表膜10中，所述的外飾層11是選用一皮革層其由PU(聚氨酯， Polyurethane)、PVC或PU與PVC合成皮構(gòu)成，厚度約為0. 2-0. 3mm，且外飾層11為不透明且 其外表面加工形成壓紋；所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon) 或混紡材料構(gòu)成，厚度約為0. 35-0. 45mm，且本實(shí)施例的中間吸附隔熱層12是織制成布面 型態(tài)；所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚度約 40-50 μ m(0. 04-0. 05mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件 20 是選用 PC (Polycarbonate resin, 聚碳酸酯)或ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)的其中一種為射出料20a，而利用塑 料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為 262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時(shí)一體射出成型數(shù)個(gè)結(jié)合件 (24)其高度為9. 5mm ；結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的剝離強(qiáng)度密 著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測(cè)試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至_40°C每分鐘升 溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本實(shí)用新 型的外表膜1確實(shí)可增進(jìn)所述的外表膜1與塑質(zhì)薄殼件2所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體 1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。實(shí)施例2本實(shí)施例的外表膜10中，所述的外飾層11是選用一皮革層如實(shí)施例1其由 PU(聚氨酯，Polyurethane)、PVC或PU與PVC合成皮構(gòu)成，厚度約為0. 4-0. 5mm,但本實(shí) 施例的外飾層11的外表面為透明且形成光滑表面，而其內(nèi)表面則加工形成壓紋并經(jīng)電鍍 上色；所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu) 成，厚度約為0. 35-0. 45mm，且本實(shí)施例的中間吸附隔熱層12是織制成布面型態(tài)如實(shí)施例 1 ；所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚 度約 30-40 μ m(0. 03-0. 04mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件 20 是選用 PC (Polycarbonate resin, 聚碳酸酯)或ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)的其中一種為射出料20a，而利用塑 料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為 262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時(shí)一體射出成型數(shù)個(gè)結(jié)合件 (24)其高度為9. 5mm ；結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的剝離強(qiáng)度密 著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測(cè)試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至-40°C每分鐘升 溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本實(shí)用新 型的外表膜10確實(shí)可增進(jìn)所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù) 合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。實(shí)施例3本實(shí)施例的外表膜10中，所述的外飾層11是選用一皮革層其由PU(聚氨酯， Polyurethane)、PVC或PU與PVC合成皮構(gòu)成，厚度約為0. 2-0. 3mm，且外飾層11為不透明且 其外表面加工形成壓紋；所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon) 或混紡材料構(gòu)成，厚度約為0. 35-0. 45mm，且本實(shí)施例的中間吸附隔熱層12是形成不織布 型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)的其中一種；所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳 氫石油樹脂所合成的熱塑性橡膠薄膜，厚度約40-50 μ m(0. 04-0. 05mm)；所述的塑質(zhì)薄殼 件20是選用ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)或PC (Polycarbonate resin,聚碳酸酯) 的其中一種為射出料20a，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘 著層13上，厚度約為2mm，長、寬為262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上 設(shè)有同時(shí)一體射出成型數(shù)個(gè)結(jié)合件24，該結(jié)合件24的高度為9. 5mm;結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例的 外表覆膜1與塑質(zhì)薄殼件2之間的剝離強(qiáng)度密著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測(cè)試密著性 為由-40°C至85°C以及85°C至_40°C每分鐘升溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜 10與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本實(shí)用新型的外表膜10確實(shí)可增進(jìn)所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。實(shí)施例4本實(shí)施例的外表膜10中，所述的外飾層11是選用一布料層其以人造纖維，如尼 龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料構(gòu)成，厚度為0. 2-0. 3mm ；所述的中間吸附隔熱層12 為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成，厚度約為0. 35_0. 45mm，而本實(shí) 施例的中間吸附隔熱層12可形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)等其中 一種；所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜， 厚度約 40-50 μ m(0. 04-0. 05mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件 20 是選用 PC (Polycarbonate resin, 聚碳酸酯)或ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)的其中一種為射出料2a，而利用塑 料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為 262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時(shí)一體射出成型數(shù)個(gè)結(jié)合件 24，該結(jié)合件的高度為9. 5mm ；結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的剝 離強(qiáng)度密著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測(cè)試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至-40°C 每分鐘升溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜1與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本 實(shí)用新型的外表膜10確實(shí)可增進(jìn)所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20所形成一體化塑質(zhì)薄 殼件復(fù)合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。實(shí)施例5本實(shí)施例的外表膜10中，所述的外飾層11包含一布料層、一膠合層以及一樹脂 透明外覆層，所述的布料層是以人造纖維如尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料構(gòu)成 且厚度約為0. 2-0. 3mm，所述的膠合層厚度為0. 04-0. 06mm用來使布料層與樹脂透明外覆 層膠合成一體，所述的樹脂透明外覆層是貼合在布料層的外表面上，厚度約為0. 1-0. 2mm, 故所形成的外飾層10的厚度約為0.34-0. 56mm;所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖 維(Tetoron)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成，厚度為0. 35-0. 45mm,而本實(shí)施例的中間 吸附隔熱層12可形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)等其中一種；所 述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚度 約 40-50 μ m(0. 04-0. 05mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件 20 是選用 PC (Polycarbonate resin，聚 碳酸酯)或ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)的其中一種為射出料20a，而利用塑料 射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為 262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時(shí)一體射出成型數(shù)個(gè)結(jié)合件 其高度為9. 5mm ；結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的剝離強(qiáng)度密著 性為每平方公分8公斤，環(huán)境測(cè)試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至-40°C每分鐘升溫 或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本實(shí)用新型 的外表膜10確實(shí)可增進(jìn)所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合 體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于供置入一塑料射出成型模具的模穴內(nèi)以制成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件且結(jié)合成一體的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體，該外表膜由外至內(nèi)依序包含一外飾層、一中間吸附隔熱層以及一內(nèi)粘著層，且各層依序疊置并壓合以構(gòu)成一薄膜，其中所述的外飾層，為一布料層，由天然或人造纖維構(gòu)成，或一皮革層，由合成皮構(gòu)成，或一碳纖維層，由碳纖維構(gòu)成，或一玻璃纖維層，由玻璃纖維構(gòu)成，厚度約0.2 0.6mm；所述的中間吸附隔熱層，由聚酯纖維(Tetoron/特多龍)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成，厚度約0.2 0.5mm；所述的內(nèi)粘著層，是熱塑性橡膠薄膜，厚度約40 60μm；所述的外表膜的內(nèi)粘著層上射出成型有一塑質(zhì)薄殼件，形成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體；所述的塑質(zhì)薄殼件與所述的內(nèi)粘著層熱熔結(jié)合成一體，所述的內(nèi)粘著層的部分厚度滲透至所述的中間吸附隔熱層中，所述的塑質(zhì)薄殼件與所述的外表膜之間憑借所述的內(nèi)粘著層而結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的中間吸附 隔熱層是形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)的其中一種型態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的中間吸附 隔熱層與所述的外飾層粘合成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的內(nèi)粘著層 是采用滾輪熱壓方式熱壓貼合在所述的中間吸附隔熱層的內(nèi)表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的粘著層的 部分厚度是指所述的粘著層的10-20%的厚度，即4-12μπι。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的外飾層是 一由天然棉纖維、天然麻纖維、天然動(dòng)物毛纖維或天然蠶絲纖維構(gòu)成的布料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的外飾層是 一由尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料構(gòu)成的布料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的外飾層是 一由PU(聚氨酯)或者PVC(聚氯乙烯)構(gòu)成的合成皮革層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的塑質(zhì)薄殼 件的射出料是下列組群中的一種ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)、PC (聚碳酸酯)、壓 克力樹脂(丙烯酸樹脂)以及尼龍(聚酰胺樹脂)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的外表膜 置入于模穴內(nèi)時(shí)，所述的外表膜的周緣界線是超出所述的塑質(zhì)薄殼件的成型模穴的周緣界 線。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的塑質(zhì)薄殼 件在射出成型后形成毛邊，而所述的毛邊是由所述的模穴的周緣界線超出所述的塑質(zhì)薄殼 件的周緣界線而形成一環(huán)周緣且較薄的溢料區(qū)所形成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，所述的外表膜由外至內(nèi)依序包含一外飾層，厚度約0.2-0.6mm；一中間吸附隔熱層，厚度約0.2-0.5mm；以及一內(nèi)粘著層，厚度約40-60μm；各層依序疊置并壓合以構(gòu)成一薄膜；當(dāng)應(yīng)用時(shí)，將所述的外表膜平整設(shè)在一射出成型模具的模穴內(nèi)，再在所述的外表膜的內(nèi)粘著層上成型一塑質(zhì)薄殼件，以制成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件的復(fù)合體；其中所述的塑質(zhì)薄殼件可憑借射出成型時(shí)射出料的射出壓力以及溫度與所述的內(nèi)粘著層熱熔結(jié)合成一體，并同時(shí)迫使所述的內(nèi)粘著層的部分厚度，4-12μm，滲透至所述的中間吸附隔熱層中既有的孔隙中。如此，可增進(jìn)所述的外表膜與塑質(zhì)薄殼件之間的結(jié)合強(qiáng)度以及密著性，以達(dá)成提升品質(zhì)并簡(jiǎn)化制程的目的。
文檔編號(hào)B29C45/14GK201755927SQ20102016502
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
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