專利名稱：用于生產(chǎn)密封件的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于生產(chǎn)密封件的設備。
背景技術：
現(xiàn)有聚氨酯(PU)是高分子合成工程塑料一種，其物理力學性能優(yōu)良，PU有較寬 的硬度范圍，耐磨性好，摩擦系數(shù)小，扯斷強度大，耐油耐化學性好，對時間的應力松馳損失 小，隨溫度變化剪切彈性率變化小，物別是壓縮永久變形小，回彈性好。因此被廣泛用來制 造液壓系統(tǒng)中心密封產(chǎn)品。聚氨酯是由預聚體和擴鏈交聯(lián)劑在一定工藝條件下均勻混合，澆注至密封件模具 中，再通過液壓硫化平板機加熱，加壓成型，起模后的半成品經(jīng)后硫化、修邊、檢驗制成成 品，生產(chǎn)過程中的廢品、廢料不能再加熱，對溫度不可逆，屬于熱固性塑料范疇，聚氨酯澆注 成型的密封件物理性力學性能要優(yōu)于TPU。目前聚氨酯澆注產(chǎn)品液壓硫化平板機成型工藝特點是1、液壓硫化平板機，規(guī)格不同，耗電功率不同，以標準壓力為600KN的平板硫化機 為例，其液壓泵電機約為4KW，平板加熱功率約6KW，成型機平板尺寸500*500 (mm)，因此液 壓平板硫化機耗電功率較大。2、受液壓平板硫化機平板尺寸的限制，每次壓制產(chǎn)品時放置的模具數(shù)量較少， 500*500 (mm)平板每層放置常規(guī)模具4至5付，上下兩層最多放置10付模具，按照一次壓制 硫化成型時間30分鐘計算，每班可生產(chǎn)160件密封件，生產(chǎn)效率低，每個密封件平均耗電量 約0.3度電。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型的目的是提供用于生產(chǎn)密封件的設備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案用于生產(chǎn)密封件的設備，其包括外殼機體、蠟槽、澆注槽、巖棉保溫材料、石蠟、加 熱管，在外殼機體與蠟槽之間夾有巖棉保溫材料，蠟槽內(nèi)設有石蠟和加熱管，蠟槽外設置澆 注槽，加熱管與電源連接。通過3根U形加熱管把蠟槽中石蠟加熱融化，同時把澆注槽加熱，澆注產(chǎn)品用的模 具放置在澆注槽內(nèi)同時使加熱到澆注工藝規(guī)定的溫度。澆注槽內(nèi)最少可放置常規(guī)模具100 套以上，兩邊各50套分別由兩人操作。物料混合，攪拌好后澆注到槽內(nèi)模具中，硫化15分 鐘后取出產(chǎn)品，經(jīng)后硫化、修邊后續(xù)工序制成密封產(chǎn)品。本實用新型結構簡單，通過加熱石蠟而加熱澆注槽，使?jié)沧⒉蹆?nèi)的各部溫度一致， 生產(chǎn)效率太幅提高，耗電量大幅降低。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖進一步說明如圖1所示，用于生產(chǎn)密封件的設備，其包括外殼機體1、蠟槽2、澆注槽3、巖棉保 溫材料4、石蠟5、加熱管6，在外殼機體1與蠟槽2之間夾有設巖棉保溫材料4，蠟槽2內(nèi)設 有石蠟4和加熱管6，蠟槽2外設置澆注槽3，加熱管6與電源連接。最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新 型的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實 用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
權利要求1.用于生產(chǎn)密封件的設備，其特征在于包括外殼機體、蠟槽、澆注槽、巖棉保溫材料、 石蠟、加熱管，在外殼機體與蠟槽之間夾有巖棉保溫材料，蠟槽內(nèi)設有石蠟和加熱管，蠟槽 外設置澆注槽，加熱管與電源連接。
專利摘要本實用新型涉及用于生產(chǎn)密封件的設備，其包括外殼機體、蠟槽、澆注槽、巖棉保溫材料、石蠟、加熱管，在外殼機體與蠟槽之間夾有巖棉保溫材料，蠟槽內(nèi)設有石蠟和加熱管，蠟槽外設置澆注槽，加熱管與電源連接。本實用新型結構簡單，通過加熱石蠟而加熱澆注槽，使?jié)沧⒉蹆?nèi)的各部溫度一致，生產(chǎn)效率太幅提高，耗電量大幅降低。
文檔編號B29L22/00GK201776863SQ20102016770
公開日2011年3月30日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權日2010年4月22日
發(fā)明者林峰 申請人:浙江省三門縣密封件廠