專利名稱：移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)以塑料混合物(塑料和木粉、秸桿等混合)為物料的板材，如木塑板等，已有 技術(shù)采用擠出機(jī)擠出或者熱壓機(jī)熱壓成型。擠出機(jī)擠出產(chǎn)品瑕疵多，規(guī)格不工整，生產(chǎn)速度 慢；熱壓機(jī)熱壓成型時(shí)是將物料放到熱壓板的中心位置熱壓，熱壓時(shí)物料不均勻，造成成型 后的產(chǎn)品中心位置密度高，強(qiáng)度強(qiáng)，四周密度低，強(qiáng)度差。所以本發(fā)明人曾設(shè)計(jì)了一種“木 塑板注塑機(jī)”，并申請(qǐng)了中國(guó)專利號(hào)為200820169001. 9，主要包括上定模板和下定模板，上、 下定模板由拉桿相連，在下定模板上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板上安裝模具模板，在上定模板中制 有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔與注塑頭相配合，上定模板的下面安裝模具?？?，模具?？蚺c模具模板相 配合，在下定模板或者上定模板上安裝合模油缸，合模油缸的活塞連接動(dòng)模板，活塞帶動(dòng)動(dòng) 模板和模具模板，在上定模板或者下定模板上安裝開(kāi)模油缸，動(dòng)模板的兩側(cè)安裝頂塊，頂塊 與開(kāi)模油缸的頂桿相接觸。其特點(diǎn)是采用注塑方式，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品工整，強(qiáng)度 好。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是生產(chǎn)大面積板材時(shí)，由于注塑機(jī)的注射壓力有限，并且物料 容易冷卻，造成注射不到位，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外型和內(nèi)部質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種采用模外移動(dòng)式分 布物料，使物料均布在模型板上，特別適用于生產(chǎn)大面積板材，產(chǎn)品質(zhì)量保證，生產(chǎn)效率高， 規(guī)格工整的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)。本實(shí)用新型移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)的技術(shù)方案是包括合模成型機(jī) 構(gòu)，所述的合模成型機(jī)構(gòu)包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉桿相連，下定模板上 安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板有合模油缸和開(kāi)模油缸，動(dòng)模板上設(shè)置模型板，其特征在于所述的模型 板有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置帶動(dòng)模型板移出合模成型機(jī)構(gòu)外和移進(jìn)合模成型機(jī)構(gòu)內(nèi)，位于移 出合模成型機(jī)構(gòu)外的模型板上方設(shè)置物料分配器，物料分配器的出料口對(duì)著模型板落料。本實(shí)用新型的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，生產(chǎn)時(shí)，首先由移動(dòng)裝置將模 型板移出合模成型機(jī)構(gòu)外，到達(dá)物料分配器的下方，物料分配器落下物料，將物料均勻落在 模型板上，在落料的同時(shí)，移動(dòng)裝置又將模型板移回到合模成型機(jī)構(gòu)中，(但也可在移出時(shí) 就落料，再移回進(jìn)去，動(dòng)作一樣)，即邊移動(dòng)邊落料，就像是把物料均勻鋪設(shè)(分布)在模 型板上，當(dāng)模型板完全進(jìn)入合模成型機(jī)構(gòu)中后，再由合模油缸帶動(dòng)動(dòng)模板合模(上頂或下 壓)，將產(chǎn)品模壓成型。本方案采用一邊移動(dòng)模型板，一邊落料的方式，將物料均勻分布在模 型板上，再通過(guò)模壓成型，與熱壓成型和注制成型相比，不用考慮注塑壓力，物料不會(huì)出現(xiàn) 冷料、注射不到位現(xiàn)象，物料均勻分布，模壓后產(chǎn)品整體強(qiáng)度好，規(guī)格工整，特別適用于大面 積薄壁產(chǎn)品成型。本實(shí)用新型的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，所述移動(dòng)裝置的具體方案有很多，包括在模型板兩側(cè)壁上安裝齒條，在合模成型機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝支架，支架的兩側(cè)安裝齒 輪，齒輪由動(dòng)力帶動(dòng)，齒輪與齒條相嚙合，在支架中安裝滾輪，滾輪與模型板的底部相接觸。 移動(dòng)時(shí)，由動(dòng)力帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的動(dòng)力可以為伺服電機(jī)，由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪倒、順轉(zhuǎn) 動(dòng)可靠，齒輪帶動(dòng)安裝的模型板兩側(cè)壁的齒條在滾輪上移動(dòng)，有了滾輪，移動(dòng)方便。所述的 移動(dòng)裝置也可以包括在模型板兩側(cè)壁上安裝齒條，在合模成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別安裝支架， 支架的兩側(cè)安裝齒輪，齒輪由動(dòng)力帶動(dòng)，齒輪與齒條相嚙合，在支架中安裝滾輪，滾輪與模 型板的底部相接觸。在合模成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)都安裝移動(dòng)裝置和物料分配器，提高生產(chǎn)效率。 所述的上定模板上安裝?？蛴透祝？蛴透椎幕钊麠U穿過(guò)上頂模板連接模框，上定模板上 制有調(diào)節(jié)槽，模型板上制有淺槽，?？蚺c調(diào)節(jié)槽和淺槽相配合。有了?？?，合模時(shí)，首先由模 框油缸帶動(dòng)模框下壓，與模型板上的淺槽配合構(gòu)成模腔，模壓時(shí)物料不溢出模腔，產(chǎn)品外型 工整。有了調(diào)節(jié)槽，可以通過(guò)調(diào)節(jié)槽來(lái)調(diào)節(jié)模腔的高度，即調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度，實(shí)現(xiàn)以最大的 模壓力壓制產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。也可以在?？蛑邪惭b限位螺釘和限位彈簧來(lái)調(diào)節(jié)?；蛘?在所述的上定模板下安裝?？?，在模型板上制有深槽，?？蚺c深槽相配合，深槽的深度S大 于?？虻母叨菻，模壓時(shí)物料同樣不會(huì)外溢，而由于深槽的深度S大于?？虻母叨菻，使模框 與模型板之間模腔的高度完全由產(chǎn)品的厚度決定，達(dá)到最大模壓力。所述的物料分配器的 技術(shù)方案有很多種，其中一種是包括一個(gè)箱體，在箱體上制有進(jìn)口，進(jìn)口可連接料筒，或者 將已經(jīng)預(yù)塑好的物料倒進(jìn)物料分配器中，箱體的底部安有閘門，閘門由閘門油缸帶動(dòng)開(kāi)啟 或者關(guān)閉。所述的下定模板或者上定模板上安裝合模油缸，合模油缸帶動(dòng)動(dòng)模板合模，動(dòng)作 可靠，合模力大，即模壓力大。所述的上定模板或者下定模板上安裝開(kāi)模油缸，開(kāi)模油缸帶 動(dòng)動(dòng)模板開(kāi)模，開(kāi)模容易。

圖1是本移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)立體示意圖；圖3是本移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)主視圖；圖4是本實(shí)用新型的合模成型機(jī)構(gòu)兩側(cè)分別安裝移動(dòng)裝置示意圖；圖5是本實(shí)用新型的模框與調(diào)節(jié)槽和淺槽配合示意圖；圖6是本實(shí)用新型的?？虬惭b在上定模板下，與深槽配合示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，如圖1-圖6所示，包括 合模成型機(jī)構(gòu)02，所述的合模成型機(jī)構(gòu)包括上定模板1和下定模板2，上、下定模板由拉桿 3相連，下定模板2上安裝動(dòng)模板4，動(dòng)模板4有合模油缸5和開(kāi)模油缸6，動(dòng)模板上設(shè)置模 型板8，其特征在于所述的模型板8有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置帶動(dòng)模壓板8移出合模成型機(jī)構(gòu) 02外和移進(jìn)合模成型機(jī)構(gòu)內(nèi)，位于移出合模成型機(jī)構(gòu)02外的模壓板8上方設(shè)置物料分配 器11，物料分配器11的出料口對(duì)著模型板8落料。生產(chǎn)時(shí)，首先由移動(dòng)裝置將模型板8移 出合模成型機(jī)構(gòu)02外，到達(dá)物料分配器11的下方，物料分配器11落下物料，將物料均勻 落在模型板8上，在落料的同時(shí)，移動(dòng)裝置又將模型板8移回到合模成型機(jī)構(gòu)02內(nèi)，(但也 可在移出時(shí)就落料，再移回進(jìn)去，動(dòng)作一樣)，即邊落料邊移動(dòng)，就像是把物料均勻鋪設(shè)(分布)在模型板上，當(dāng)模型板8完全進(jìn)入合模成型機(jī)構(gòu)02中后，再由合模油缸5帶動(dòng)動(dòng)模板 4合模(上頂或下壓)，將產(chǎn)品模壓成型。本方案采用一邊移動(dòng)模型板，一邊落料的方式， 將物料均勻分布在模型板上，再通過(guò)模壓成型，與熱壓成型和注制成型相比，不用考慮注塑 壓力，物料不會(huì)出現(xiàn)冷料、注射不到位現(xiàn)象，物料均勻分布，模壓后產(chǎn)品整體強(qiáng)度好，規(guī)格工 整，特別適用于大面積產(chǎn)品成型。所述移動(dòng)裝置的具體方案有很多，包括在模型板8兩側(cè)壁 上安裝齒條9，在合模成型機(jī)構(gòu)02的一側(cè)安裝支架7，支架7的兩側(cè)安裝齒輪10，齒輪10由 動(dòng)力帶動(dòng)，齒輪10與齒條9相嚙合，在支架7中安裝滾輪17，滾輪17與模型板8的底部相 接觸。移動(dòng)時(shí)，由動(dòng)力帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的動(dòng)力可以為伺服電機(jī)22，由伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪 倒、順轉(zhuǎn)動(dòng)可靠，齒輪帶動(dòng)安裝的模型板兩側(cè)壁的齒條在滾輪上移動(dòng)，有了滾輪，移動(dòng)方便。 所述的移動(dòng)裝置也可以包括在模型板8兩側(cè)壁上安裝齒條9，在合模成型機(jī)構(gòu)02的兩側(cè)分 別安裝支架7，支架7的兩側(cè)安裝齒輪10，齒輪10由動(dòng)力帶動(dòng)，齒輪10與齒條9相嚙合，在 支架7中安裝滾輪17，滾輪17與模型板8的底部相接觸。在合模成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)都安裝 移動(dòng)裝置和物料分配器，提高生產(chǎn)效率。所述的上定模板1上安裝?？蛴透?2，?？蛴透?的活塞桿13穿過(guò)上頂模板1連接模框15，上定模板1上制有調(diào)節(jié)槽101，模型板8上制有 淺槽16，?？?5與調(diào)節(jié)槽101和淺槽16相配合。有了?？?，合模時(shí)，首先由?？蛴透讕?dòng) 模框下壓，與模型板上的淺槽配合構(gòu)成模腔，模壓時(shí)物料不溢出模腔，產(chǎn)品外型工整。有了 調(diào)節(jié)槽，可以通過(guò)調(diào)節(jié)槽來(lái)調(diào)節(jié)模腔的高度，即調(diào)節(jié)產(chǎn)品的厚度，實(shí)現(xiàn)以最大的模壓力壓制 產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量。也可以在?？蛏习惭b限位螺釘和限位彈簧來(lái)調(diào)節(jié)?；蛘咴谒龅纳?定模板1下安裝?？?5，在模型板8上制有深槽81，?？?5與深槽81相配合，深槽81的 深度S大于?？虻母叨菻，模壓時(shí)物料同樣不會(huì)外溢，而由于深槽的深度S大于模框的高度 H，使?？蚺c模型板之間模腔的高度完全由產(chǎn)品的厚度決定，達(dá)到最大模壓力。所述的物料 分配器11的技術(shù)方案有很多種，其中一種是包括一個(gè)箱體18，在箱體上制有進(jìn)口，進(jìn)口可 連接料筒01，或者將已經(jīng)預(yù)塑好的物料倒進(jìn)物料分配器11中，以控制物料的進(jìn)料來(lái)達(dá)到模 壓產(chǎn)品的規(guī)格統(tǒng)一，箱體1的底部安有閘門20，閘門20由閘門油缸21帶動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉。 所述的下定模板2或者上定模板1上安裝合模油缸5，合模油缸5帶動(dòng)動(dòng)模板4合模，動(dòng)作 可靠，合模力大，即模壓力大。所述的上定模板1或者下定模板2上安裝開(kāi)模油缸6，開(kāi)模油 缸6帶動(dòng)動(dòng)模板4開(kāi)模，開(kāi)模容易。
權(quán)利要求移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，包括合模成型機(jī)構(gòu)(02)，所述的合模成型機(jī)構(gòu)包括上定模板(1)和下定模板(2)，上、下定模板由拉桿(3)相連，下定模板(2)上安裝動(dòng)模板(4)，動(dòng)模板(4)有合模油缸(5)和開(kāi)模油缸(6)，動(dòng)模板上設(shè)置模型板(8)，其特征在于所述的模型板(8)有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置帶動(dòng)模型板(8)移出合模成型機(jī)構(gòu)(02)外和移進(jìn)合模成型機(jī)構(gòu)內(nèi)，位于移出合模成型機(jī)構(gòu)(02)外的模型板(8)上方設(shè)置物料分配器(11)，物料分配器(11)的出料口對(duì)著模型板(8)落料。
2.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)裝 置包括在模型板(8)兩側(cè)壁上安裝齒條(9)，在合模成型機(jī)構(gòu)(02)的一側(cè)安裝支架(7)，支 架(7)的兩側(cè)安裝齒輪(10)，齒輪(10)由動(dòng)力帶動(dòng)，齒輪(10)與齒條(9)相嚙合，在支架 (7)中安裝滾輪(17)，滾輪(17)與模型板⑶的底部相接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng) 裝置包括在模型板(8)兩側(cè)壁上安裝齒條(9)，在合模成型機(jī)構(gòu)(02)的兩側(cè)分別安裝支架 (7)，支架(7)的兩側(cè)安裝齒輪(10)，齒輪(10)由動(dòng)力帶動(dòng)，齒輪(10)與齒條(9)相嚙合， 在支架(7)中安裝滾輪(17)，滾輪(17)與模型板(8)的底部相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，其特征在于所述的上定模 板(1)上安裝?？蛴透?12)，?？蛴透椎幕钊麠U(13)穿過(guò)上頂模板(1)連接?？?15)，上 定模板(1)上制有調(diào)節(jié)槽(101)，模型板(8)上制有淺槽(16)，?？?15)與調(diào)節(jié)槽(101) 和淺槽(16)相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，其特征在于所述的上定模 板(1)下安裝?？?15)，在模型板(8)上制有深槽(81)，?？?15)與深槽(81)相配合，深 槽(81)的深度⑶大于?？虻母叨?H)。
6.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，其特征在于所述的物料分 配器(11)包括一個(gè)箱體(18)，箱體(1)的底部安有閘門(20)，閘門(20)由閘門油缸(21) 帶動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉。
7.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，其特征在于所述的下定模 板(2)或者上定模板(1)上安裝合模油缸(5)，合模油缸(5)帶動(dòng)動(dòng)模板(4)合模。
8.如權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，其特征在于所述的上定模 板(1)或者下定模板(2)上安裝開(kāi)模油缸(6)，開(kāi)模油缸(6)帶動(dòng)動(dòng)模板(4)開(kāi)模。
專利摘要移動(dòng)式分布塑料混合物模壓成型機(jī)，包括合模成型機(jī)構(gòu)，所述的合模成型機(jī)構(gòu)包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉桿相連，下定模板上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板有合模油缸和開(kāi)模油缸，動(dòng)模板上設(shè)置模型板，其特征在于所述的模型板有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置帶動(dòng)模型板移出合模成型機(jī)構(gòu)外和移進(jìn)合模成型機(jī)構(gòu)內(nèi)，位于移出合模成型機(jī)構(gòu)外的模型板上方設(shè)置物料分配器，物料分配器的出料口對(duì)著模型板落料。本方案采用一邊移動(dòng)模型板，一邊落料的方式，將物料均勻分布在模型板上，再通過(guò)模壓成型，與熱壓成型和注制成型相比，不用考慮注塑壓力，物料不會(huì)出現(xiàn)冷料、注射不到位現(xiàn)象，物料均勻分布，模壓后產(chǎn)品整體強(qiáng)度好，規(guī)格工整，特別適用于大面積薄壁產(chǎn)品成型。
文檔編號(hào)B29L7/00GK201645729SQ20102016891
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者蔡業(yè) 申請(qǐng)人:蔡業(yè)