專利名稱：保壓型注射噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑化和注射在不同時(shí)間進(jìn)行的注塑成型機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指使 用于注塑成型機(jī)上的一種保壓型注射噴嘴。
背景技術(shù)：
注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，對(duì)各種塑料的加工適應(yīng) 性強(qiáng)，能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的注塑制品，廣泛應(yīng)用于國(guó)防工業(yè)、航空、交通、電氣、機(jī) 械、建筑、農(nóng)業(yè)、文教、衛(wèi)生、日用品等各個(gè)領(lǐng)域。其生產(chǎn)過(guò)程為先將粒狀(或粉狀)的固態(tài) 塑料塑化(包括加熱、壓實(shí)、混煉過(guò)程)，變成具有均勻的密度、粘度和組分的可塑性良好的 塑料熔體，再通過(guò)施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進(jìn)入成型模具的型 腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和模具型腔形狀一致的塑料制品。圖1示出了目前普遍使用的單缸注塑設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)。在塑化時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)將從 料口落入槽中的物料連續(xù)向前推進(jìn)，加熱圈通過(guò)料筒壁把熱量傳送給螺槽中的物料，固體 物料在外加熱和螺桿螺旋剪切雙重作用下，達(dá)到塑化的熔融，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作 用力下后退，螺桿作的是邊旋轉(zhuǎn)邊后退的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。熔料流入螺桿的前端，并產(chǎn)生背壓，推 動(dòng)螺桿后移，完成對(duì)熔料的計(jì)量。注射時(shí)，料筒1'內(nèi)的螺桿起柱塞作用，在注射油缸8'作 用下，迅速前移，將熔體的塑料壓入模腔。為了防止模具型腔未填滿的缺陷，注射完成后要 保壓一段時(shí)間，即螺桿停留一段時(shí)間，當(dāng)保壓完成后，螺桿邊旋轉(zhuǎn)邊后退，準(zhǔn)備下一次注射。 在注射的同時(shí)，整移油缸2'通過(guò)連接在前模板3'的整移油缸拉桿4'拉住注射座5'，防 止注射噴嘴離開(kāi)模具。兩個(gè)整移油缸2'沿料筒軸線對(duì)稱，整移油缸2'尾端與注射座5' 連接，活塞桿6'通過(guò)整移油缸拉桿連接絲母7'，與整移油缸拉桿4'連接。料筒1'里的 螺桿17'，其前進(jìn)由注射油缸8'驅(qū)動(dòng)，其后退則由螺桿17'前端到注射開(kāi)關(guān)閥11'的塑 料熔體壓力驅(qū)動(dòng)，在注射油缸8'的回油油路上保持一定背壓，可以控制螺桿17'后退的 速度。圖2、圖3示出了注射端的結(jié)構(gòu)。圖3是圖2的剖面圖。注射噴嘴9'靠螺紋與注射 噴嘴體10'連接，注射噴嘴體10'通過(guò)螺釘固定在注射開(kāi)關(guān)閥11'上，注射開(kāi)關(guān)閥11'通 過(guò)螺釘緊固在料筒1'的前端蓋12'上，料筒Γ的前端蓋12'亦由螺釘固定在料筒1' 上。13' ,14' ,15'是安裝在塑料熔體通道外部的加熱圈，其上均設(shè)有溫度傳感器，控制塑 料熔體的溫度。注射時(shí)，注射開(kāi)關(guān)閥11'將注射通道16'打開(kāi)，螺桿17'向模具方向運(yùn)動(dòng)， 將塑料熔體壓入模腔，保壓一定時(shí)間后，注射開(kāi)關(guān)閥11'關(guān)閉注射通道16'，螺桿17'邊 旋轉(zhuǎn)邊后退，準(zhǔn)備下一次注射。上述現(xiàn)有的注塑機(jī)之注射噴嘴結(jié)構(gòu)，雖可提供給使用者注射塑料熔體進(jìn)入模腔的 功效，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性 能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的注塑機(jī)之注射噴嘴在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使 用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下使用該種普遍結(jié)構(gòu)的注射噴嘴，當(dāng)注射完成后， 為防止模具型腔未填滿的缺陷，往往需要保壓一段時(shí)間，即螺桿需停留一段時(shí)間，只有當(dāng)保 壓完成后，螺桿才能再后退，準(zhǔn)備下一次注射，這就使得注射周期時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，不能滿足人們追求更高經(jīng)濟(jì)效益的要求，人們渴望能夠更有效地縮短注射成型周期時(shí)間，進(jìn)一 步提高生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種保壓型 注射噴嘴，其具有不需要使用螺桿便可實(shí)現(xiàn)對(duì)模腔進(jìn)行保壓之特點(diǎn)，從而可有效縮短注塑 件的成型周期時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種保壓型注射噴嘴，包括有固定噴嘴體和活動(dòng)噴嘴體，該固定噴嘴體內(nèi)具有一 注射流道；該活動(dòng)噴嘴體可滑動(dòng)地套裝于固定噴嘴體上，活動(dòng)噴嘴體內(nèi)具有一保壓室，該保 壓室的前端連通前述注射流道，保壓室的后端設(shè)置有用于打開(kāi)或者關(guān)閉保壓室的后端入口 的注射開(kāi)關(guān)閥；在注射過(guò)程中，該注射開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，注射完成后，該注射開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，該活動(dòng) 噴嘴體向前移動(dòng)壓縮保壓室體積而形成保壓。作為一種優(yōu)選方案，所述固定噴嘴體上套裝有用于加熱固定噴嘴體內(nèi)的塑料熔體 的第一加熱圈，以及于固定噴嘴體上固裝有用于控制固定噴嘴體內(nèi)塑料熔體之溫度的第一 溫度傳感器。作為一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)噴嘴體上套裝有用于加熱活動(dòng)噴嘴體內(nèi)的塑料熔體 的第二加熱圈，以及于活動(dòng)噴嘴體上固裝有用于控制活動(dòng)噴嘴體內(nèi)塑料熔體之溫度的第二 溫度傳感器。作為一種優(yōu)選方案，所述的固定噴嘴體的后端徑向擴(kuò)大設(shè)置有第一限位臺(tái)階，對(duì) 應(yīng)于活動(dòng)噴嘴體的前端內(nèi)縮形成有第二限位臺(tái)階，該第一限位臺(tái)階和第二限位臺(tái)階相互配 合抵靠；固定噴嘴的前端伸出活動(dòng)噴嘴體外。作為一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)噴嘴體之第二限位臺(tái)階的表面滲氮，硬度為 HV950 1100，表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m。作為一種優(yōu)選方案，所述第一限位臺(tái)階的表面上內(nèi)凹形成有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽而與保壓 室之間形成間隙配合。作為一種優(yōu)選方案，所述凹槽為半圓形、橢圓形或者矩形。作為一種優(yōu)選方案，所述第一限位臺(tái)階的表面上每30mm開(kāi)設(shè)有1 20道用于防 止塑料熔體泄漏并可以減小滑動(dòng)阻力的凹槽，以及，該第一限位臺(tái)階面與保壓室內(nèi)壁面的 雙邊間隙為0. 02 0. 2mm。作為一種優(yōu)選方案，所述第一限位臺(tái)階的表面滲氮，硬度為HV950 1100，表面粗 糙度為0. 2 0. 8 μ m。作為一種優(yōu)選方案，所述固定噴嘴體內(nèi)的注射流道表面滲氮，硬度為HV950 1100，表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù) 方案可知一、該注射噴嘴在注射完成后，通過(guò)關(guān)閉注射開(kāi)關(guān)閥，螺桿受塑料熔體的壓力后 退，同時(shí)，利用整移油缸拉動(dòng)注射座往模具方向移動(dòng)，活動(dòng)噴嘴體向模具方向移動(dòng)，保壓室 被壓縮，進(jìn)而使注射開(kāi)關(guān)閥到固定噴嘴體內(nèi)的塑料熔體受壓縮，使塑料熔體的壓力不降低，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具之模腔的保壓，防止模具之模腔未填滿的缺陷，本使用新型不需要使用螺桿對(duì) 模腔保壓，螺桿完成注射后，便可立即后退，準(zhǔn)備下一次注射，進(jìn)而可有效縮短注塑件的成 型周期時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。二、通過(guò)于固定噴嘴體和活動(dòng)噴嘴體上分別設(shè)有第一加熱圈和第二加熱圈，使塑 料熔體能夠吸收足夠的熱量，保持更良好的流動(dòng)性，有利于提高塑料件的成型質(zhì)量。三、通過(guò)于固定噴嘴體和活動(dòng)噴嘴體上分別設(shè)置有第一溫度傳感器和第二溫度傳 感器，可嚴(yán)格控制塑料熔體的溫度，使塑料熔體的溫度更加穩(wěn)定，防止塑料熔體之溫度過(guò)高 或者過(guò)低而影響塑料件的成型質(zhì)量，保證了注塑件無(wú)成型缺陷。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
圖1是目前普遍使用之單缸注塑設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示圖；圖2是單缸注塑設(shè)備之普遍注射噴嘴的立體結(jié)構(gòu)示圖；圖3是圖2的剖面示圖；圖4是本實(shí)用新型無(wú)注射開(kāi)關(guān)閥狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示圖；圖5是圖4的分解示圖；圖6是本實(shí)用新型注射狀態(tài)下注射噴嘴位置的剖面示圖；圖7是本實(shí)用新型保壓狀態(tài)下注射噴嘴位置的剖面示圖；圖8是本實(shí)用新型的剖面示圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明[0031]1'、料筒2'、整移油缸[0032]3'、前模板4'、整移油缸拉桿[0033]5'、注射座6'、活塞桿[0034]7'、絲母8'、注射油缸[0035]9'、注射噴嘴10'、注射噴嘴體[0036]11'、注射開(kāi)關(guān)閥12'、前端蓋[0037]13'>14' ,15'、加熱圈16'、注射通道[0038]17'、螺桿[0039]10、固定噴嘴體11、注射流道[0040]111、注射出口112、注射入口[0041]12、第一限位臺(tái)階121、凹槽[0042]13、螺紋孔20、活動(dòng)噴嘴體[0043]21、保壓室22、第二限位臺(tái)[0044]23、螺紋24、方形平面[0045]30、注射開(kāi)關(guān)閥40、第一加熱圈[0046]50、第一溫度傳感器60、第二加熱圈[0047]70、第二溫度傳感器80、模腔[0048]90、塑料熔體
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖8所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有固定噴嘴體10、活動(dòng)噴嘴體20、注射開(kāi)關(guān)閥30、第一加熱圈40、第一溫度傳 感器50、第二加熱圈60和第二溫度傳感器70。其中，該固定噴嘴體10內(nèi)具有一注射流道11，該注射流道11的表面滲氮，硬度為 HV950 1100，表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m，優(yōu)選為0. 4 μ m，使注射流道11的內(nèi)壁面光滑不 容易磨損，注射流道11是圓柱面和圓錐面光滑連接，可使塑料熔體90快速進(jìn)入模腔80內(nèi)。 該注射流道11的前端形成有一注射出口 111，注射流道11的后端形成有一注射入口 112， 該注射出口 111為球面，可方便與外部模具之模腔80的入口對(duì)接。固定噴嘴體10的后端徑 向擴(kuò)大設(shè)置有一第一限位臺(tái)階12，該第一限位臺(tái)階12的表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m，優(yōu)選 為0. 4μ m ；表面滲氮，硬度為HV950 1100 ；第一限位臺(tái)階的長(zhǎng)度是其直徑的0. 6 2倍， 優(yōu)選為1倍，使第一限位臺(tái)階12表面的硬度足夠而且光滑耐磨。第一限位臺(tái)階12的表面 上每30mm開(kāi)設(shè)有1 20凹槽121，優(yōu)選為每30mm開(kāi)設(shè)有10道凹槽121，該凹槽121為半 圓形，但不局限是半圓形，也可以是橢圓形或者矩形。該活動(dòng)噴嘴體20可滑動(dòng)地套裝于前述固定噴嘴體10上，固定噴嘴體10的前端伸 出活動(dòng)噴嘴體20外?；顒?dòng)噴嘴體20內(nèi)具有一保壓室21，該保壓室21的前端與前述注射 入口 112對(duì)接而連通固定噴嘴體10之注射流道11，保壓室21的內(nèi)壁面與前述第一限位臺(tái) 階12的雙邊間隙為0. 02 0. 2mm,保壓室21的內(nèi)壁面與前述第一限位臺(tái)階12表面之凹槽 121形成間隙配合，該凹槽121用于防止塑料熔體90泄露并可以減少該活動(dòng)噴嘴體20相對(duì) 固定噴嘴體10滑動(dòng)的阻力。該活動(dòng)噴嘴體20的前端內(nèi)縮形成有第二限位臺(tái)階22，該第二 限位臺(tái)階22外表面滲氮，硬度為HV950 1100，表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m，使第二限位 臺(tái)階22的表面硬度足夠而且光滑耐磨。該第二限位臺(tái)階22與前述固定噴嘴體10之第一 限位臺(tái)階12相互配合抵靠而限制活動(dòng)噴嘴體20的移動(dòng)，由于第一限位臺(tái)階12和第二限位 臺(tái)階22的限制，使得固定噴嘴體10之后端不能與活動(dòng)噴嘴體20之前端相互脫離。當(dāng)活動(dòng) 噴嘴體20向前移動(dòng)時(shí)，保壓室21的體積被壓縮；當(dāng)活動(dòng)噴嘴體20向后移動(dòng)時(shí)，保壓室的體 積增大。該注射開(kāi)關(guān)閥30的自身結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，在此不對(duì)注射開(kāi)關(guān)閥30的自身結(jié) 構(gòu)作詳細(xì)的敘述，注射開(kāi)關(guān)閥30設(shè)置于前述保壓室21的后端，通過(guò)于前述活動(dòng)噴嘴體20 的后端外圓面上設(shè)置有螺紋23，該螺紋23的長(zhǎng)度為螺紋23外徑的0. 6 2倍，優(yōu)選為1. 2 倍，與螺紋23端相對(duì)的另一端表面上對(duì)稱設(shè)置有六個(gè)方形平面24，該六個(gè)方形平面24用于 安裝扭力扳手，通過(guò)扭力扳手將活動(dòng)噴嘴體20與注射開(kāi)關(guān)閥30螺合緊固。該注射開(kāi)關(guān)閥 30用于打開(kāi)或者關(guān)閉前述保壓室21的后端入口。該第一加熱圈40套裝于前述固定噴嘴體10外，第一加熱圈40用于加熱固定噴嘴 體10內(nèi)的塑料熔體90，以增強(qiáng)固定噴嘴體10內(nèi)塑料熔體90的流動(dòng)性，可使塑料熔體90快 速進(jìn)入模腔80內(nèi)，提高工作效率。該第一溫度傳感器50固裝于固定噴嘴體10上?？拷潭▏娮?0之注射出口 111 的外圓面上設(shè)有螺紋孔13，該螺紋孔13的深度與螺紋孔13的直徑相同，用于安放第一溫度 傳感器50，螺紋孔13的最深點(diǎn)與注射流道11的最小距離大于7mm，保證固定噴嘴體10的強(qiáng)度足夠。該第一溫度傳感器50用于控制固定噴嘴體10內(nèi)塑料熔體90的溫度，防止塑料 熔體90受第一加熱圈40加熱的溫度過(guò)高或者過(guò)低而使塑料熔體90出現(xiàn)碳化等缺陷，影響
注塑質(zhì)量。該第二加熱圈60套裝于前述活動(dòng)噴嘴體20外，并位于前述或的那個(gè)噴嘴體20之 螺紋23平面和方形平面24之間。第二加熱圈60用于加熱活動(dòng)噴嘴體20內(nèi)的塑料熔體 90，以增強(qiáng)活動(dòng)噴嘴體20內(nèi)塑料熔體90的流動(dòng)性，可使塑料熔體90快速進(jìn)入模腔80內(nèi)，
提高工作效率。該第二溫度傳感器70固裝于活動(dòng)噴嘴體20上，第二溫度傳感器70用于控制活動(dòng) 噴嘴體20內(nèi)塑料熔體90的溫度，防止塑料熔體90受第二加熱圈60加熱的溫度過(guò)高或者 過(guò)低而使塑料熔體90出現(xiàn)碳化等缺陷，影響注塑質(zhì)量。詳述本實(shí)施例的工作原理及工作過(guò)程如下注射開(kāi)始時(shí)，固定噴嘴體10與活動(dòng)噴嘴體20的相對(duì)位置如圖6所示，固定噴嘴體 10前端注射出口 111的球面與模腔80入口緊貼，注射開(kāi)關(guān)閥30被打開(kāi)，螺桿向模具方向移 動(dòng)而將塑料熔體90以一定的壓力和流速壓入模腔80內(nèi)，與此同時(shí)，整移油缸拉桿連接于前 模板和沿料筒軸線對(duì)稱的整移油缸之間，整移油缸連接注射座，由此通過(guò)整移油缸拉桿和 整移油缸將注射座拉緊，防止注射噴嘴離開(kāi)模具。注射完成后，注射開(kāi)關(guān)閥30關(guān)閉保壓室21的后端入口，螺桿邊旋轉(zhuǎn)邊后退，固定 噴嘴體10與活動(dòng)噴嘴體20的相對(duì)位置如圖7所示，固定噴嘴體10前端注射出口 111的球 面與模腔80入口保持緊貼，活動(dòng)噴嘴體20在整移油缸的作用下向前移動(dòng)，保壓室21被壓 縮，進(jìn)而使得注射出口 111到注射開(kāi)關(guān)閥30的塑料熔體90被壓縮，以此實(shí)現(xiàn)該注射噴嘴的 保壓功能，防止產(chǎn)生塑料制品未填滿的缺陷?；顒?dòng)噴嘴20向模具方向移動(dòng)的距離是由程序 控制比例壓力閥的壓力，確定整移油缸的拉力，從而確定壓縮注射出口 111到注射開(kāi)關(guān)閥 30的塑料熔體90的力，實(shí)現(xiàn)注射保壓。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，該注射噴嘴在注射完成后，通過(guò)關(guān)閉注射開(kāi)關(guān) 閥，螺桿受塑料熔體的壓力后退，同時(shí)，利用整移油缸拉動(dòng)注射座往模具方向移動(dòng)，活動(dòng)噴 嘴體向模具方向移動(dòng)，保壓室被壓縮，進(jìn)而使注射開(kāi)關(guān)閥到固定噴嘴體內(nèi)的塑料熔體受壓 縮，使塑料熔體的壓力不降低，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具之模腔的保壓，防止塑料制品未填滿的缺陷，本 實(shí)用新型不需要使用螺桿對(duì)模腔保壓，螺桿完成注射后，便可立即后退，準(zhǔn)備下一次注射， 進(jìn)而可有效縮短注塑件的成型周期時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。其次，通過(guò)于固定噴嘴體和活 動(dòng)噴嘴體上分別設(shè)有第一加熱圈和第二加熱圈，使塑料熔體能吸收足夠的熱量，保持良好 的流動(dòng)性，有利于提高塑料件的成型質(zhì)量。再者，通過(guò)于固定噴嘴體和活動(dòng)噴嘴體上分別設(shè) 置有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，可嚴(yán)格控制塑料熔體的溫度，使塑料熔體溫度穩(wěn) 定，防止塑料熔體之溫度過(guò)高或者過(guò)低影響塑料件的成型質(zhì)量，保證了注塑件無(wú)成型缺陷。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種保壓型注射噴嘴，其特征在于包括有固定噴嘴體和活動(dòng)噴嘴體，該固定噴嘴體內(nèi)具有一注射流道；該活動(dòng)噴嘴體可滑動(dòng)地套裝于固定噴嘴體上，活動(dòng)噴嘴體內(nèi)具有一保壓室，該保壓室的前端連通前述注射流道，保壓室的后端設(shè)置有用于打開(kāi)或者關(guān)閉保壓室的后端入口的注射開(kāi)關(guān)閥；在注射過(guò)程中，該注射開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，注射完成后，該注射開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，該活動(dòng)噴嘴體向前移動(dòng)壓縮保壓室體積而形成保壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述固定噴嘴體上套裝有用 于加熱固定噴嘴體內(nèi)的塑料熔體的第一加熱圈，以及于固定噴嘴體上固裝有用于控制固定 噴嘴體內(nèi)塑料熔體之溫度的第一溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述活動(dòng)噴嘴體上套裝有用 于加熱活動(dòng)噴嘴體內(nèi)的塑料熔體的第二加熱圈，以及于活動(dòng)噴嘴體上固裝有用于控制活動(dòng) 噴嘴體內(nèi)塑料熔體之溫度的第二溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述的固定噴嘴體的后端徑 向擴(kuò)大設(shè)置有第一限位臺(tái)階，對(duì)應(yīng)于活動(dòng)噴嘴體的前端內(nèi)縮形成有第二限位臺(tái)階，該第一 限位臺(tái)階和第二限位臺(tái)階相互配合抵靠；固定噴嘴的前端伸出活動(dòng)噴嘴體外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述活動(dòng)噴嘴體之第二限位 臺(tái)階的表面滲氮，硬度為HV950 1100，表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述第一限位臺(tái)階的表面上 內(nèi)凹形成有復(fù)數(shù)個(gè)凹槽而與保壓室之間形成間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述凹槽為半圓形、橢圓形或 者矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述第一限位臺(tái)階的表面上 每30mm開(kāi)設(shè)有1 20道用于防止塑料熔體泄漏并可以減小滑動(dòng)阻力的凹槽，以及，該第一 限位臺(tái)階面與保壓室內(nèi)壁面的雙邊間隙為0. 02 0. 2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述第一限位臺(tái)階的表面滲 氮，硬度為HV950 1100，表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保壓型注射噴嘴，其特征在于所述固定噴嘴體內(nèi)的注射流 道表面滲氮，硬度為HV950 1100，表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種保壓型注射噴嘴，包括有固定噴嘴體和活動(dòng)噴嘴體，該固定噴嘴體內(nèi)具有注射流道；該活動(dòng)噴嘴體可滑動(dòng)地套裝于固定噴嘴體上，活動(dòng)噴嘴體內(nèi)具有一保壓室，該保壓室的前端連通前述注射流道，保壓室的后端設(shè)置有注射開(kāi)關(guān)閥；在注射過(guò)程中，該注射開(kāi)關(guān)閥打開(kāi)，注射完成后，該注射開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉，該活動(dòng)噴嘴體向前移動(dòng)壓縮保壓室體積而形成保壓。藉此，通過(guò)利用活動(dòng)噴嘴體可相對(duì)固定噴嘴體滑動(dòng)而壓縮保壓室，使塑料熔體的壓力不降低，實(shí)現(xiàn)對(duì)模腔的保壓，防止模腔未填滿的缺陷，本實(shí)用新型不需要使用螺桿對(duì)模腔進(jìn)行保壓，螺桿完成注射后，便可立即后退，準(zhǔn)備下一次注射，可有效縮短注塑件的成型周期，提高生產(chǎn)效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29C45/20GK201721001SQ20102018537
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者徐志江, 曾明慧, 王德俊 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司