專利名稱：注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
注射系統(tǒng)是注塑機(jī)中最主要的組成部分之一，如圖3所示，其包括轉(zhuǎn)換座2，轉(zhuǎn)換 座2安裝注射筒5、噴嘴和垂直流道體，垂直流道體連接加料裝置，注射筒5內(nèi)安裝注射桿 4’，轉(zhuǎn)換座2控制垂直流道體單向進(jìn)料和噴嘴單向出料。在注塑機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)中，在規(guī) 定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，并在一定的壓力和速度下，將熔融塑料注入模 具型腔中均由注射系統(tǒng)來完成，因此注射系統(tǒng)性能的好壞是衡量注塑機(jī)性能好壞的重要指 標(biāo)。為便于出料，目前轉(zhuǎn)換座與注射筒連接處制成圓錐腔，為使圓錐腔內(nèi)的料能注入型腔從 而提高原料利用率，因此將注射桿頭部制成與圓錐腔配合的圓錐體41’，圓錐體41’的錐面 (側(cè)面)底部與注射筒內(nèi)壁51相接觸，但這種結(jié)構(gòu)的注射桿存在缺陷在推動(dòng)注射桿往型 腔注料過程中，注射筒內(nèi)的熔融塑料壓力增大，并在圓錐體斜錐面的引導(dǎo)下容易進(jìn)入注射 桿壁與注射筒內(nèi)壁之間的空隙中，一是浪費(fèi)塑料，降低原料利用率；二是進(jìn)入注射桿壁與注 射筒內(nèi)壁間隙中的熔融塑料容易受冷凝固，增大了注射桿壁與注射筒內(nèi)壁之間的摩擦力， 最終導(dǎo)致注射筒內(nèi)的熔融塑料壓力和注射速度難以得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種往型腔注射熔融塑料時(shí)，避 免沿圓錐體斜錐面流動(dòng)的塑料進(jìn)入注射桿壁與注射筒內(nèi)壁的間隙，從而提高原料利用率， 并確保熔融塑料的注射壓力和注射速度的注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿。為達(dá)到上述發(fā)明目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，包括轉(zhuǎn)換座以及與轉(zhuǎn)換座相連的注射筒，轉(zhuǎn)換座上安裝噴 嘴和垂直流道體，注射筒內(nèi)有注射桿，其特征在于所述注射桿的頭部由圓錐面和回流凸臺(tái) 構(gòu)成，回流凸臺(tái)外壁與注射筒內(nèi)壁密封配合。本實(shí)用新型的特點(diǎn)將注射桿頭部由現(xiàn)有技術(shù)中的圓錐面改制成由圓錐面和回流 凸臺(tái)兩部分構(gòu)成，在往型腔注料過程中，剛推動(dòng)注射桿使注射筒內(nèi)的熔融塑料增壓時(shí)，其中 的部分塑料會(huì)沿注射桿的圓錐面流動(dòng)，塑料流到圓錐面底部由于受到回流凸臺(tái)的阻擋，抵 消了流動(dòng)熔融塑料的大部分動(dòng)量甚至使其處于靜止?fàn)顟B(tài)，有效的防止熔融塑料進(jìn)入注射桿 壁與注射筒內(nèi)壁之間的空隙，減少了塑料的浪費(fèi)，提高了原料利用率；由于杜絕了熔融塑料 進(jìn)入注射桿壁與注射筒內(nèi)壁之間的空隙，因此注射桿壁與注射筒內(nèi)壁之間的滑動(dòng)摩擦力基 本維持不變，從而確保了熔融塑料的注射壓力和注射速度。所述回流凸臺(tái)為平面，回流凸臺(tái)與所述圓錐面對應(yīng)圓錐母線的夾角為 60° -150°，優(yōu)選為60° -100°，夾角越小，阻擋效果越好，當(dāng)夾角為60° -100°時(shí)塑料流 到圓錐面底部后基本上處于靜止?fàn)顟B(tài)，進(jìn)一步提高了回流凸臺(tái)的阻擋效果。所述回流凸臺(tái)為曲面，曲面外邊沿制有倒鉤，曲面與所述圓錐面連成一體，連成一體的截面呈魚鉤型，所述倒鉤外壁與注射筒內(nèi)壁密封配合，這種結(jié)構(gòu)的回流凸臺(tái)阻擋效果 與上述夾角為60° -100°的回流凸臺(tái)阻擋效果基本相同，當(dāng)熔融塑料流到圓錐面底部的 回流凸臺(tái)后由于受到倒鉤的阻擋作用也將處于靜止?fàn)顟B(tài)，確?；亓魍古_(tái)的阻擋效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A區(qū)域的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中注射桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的注射桿頭部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。實(shí)施例一如圖1、圖2所示，注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，包括轉(zhuǎn)換座2以及與轉(zhuǎn)換座2相連的注 射筒5，轉(zhuǎn)換座2上安裝噴嘴1和垂直流道體3，注射筒5內(nèi)有注射桿4，其特征在于所述注 射桿4的頭部43由圓錐面41和回流凸臺(tái)42構(gòu)成，回流凸臺(tái)42邊沿與注射筒內(nèi)壁51密封 配合。本實(shí)用新型的特點(diǎn)將注射桿4頭部43由現(xiàn)有技術(shù)中的圓錐面改制成由圓錐面41和 回流凸臺(tái)42兩部分構(gòu)成，在往型腔注料過程中，剛推動(dòng)注射桿4使注射筒5內(nèi)的熔融塑料 增壓時(shí)，其中的部分塑料會(huì)沿注射桿4的圓錐面41流動(dòng)，塑料流到圓錐面41底部由于受到 回流凸臺(tái)42的阻擋，抵消了流動(dòng)熔融塑料的大部分動(dòng)量甚至使其處于靜止?fàn)顟B(tài)，有效的防 止熔融塑料進(jìn)入注射桿壁與注射筒內(nèi)壁51之間的空隙，減少了塑料的浪費(fèi)，提高了原料利 用率；由于杜絕了熔融塑料進(jìn)入注射桿壁與注射筒內(nèi)壁51之間的空隙，因此注射桿壁與注 射筒內(nèi)壁51之間的滑動(dòng)摩擦力基本上維持不變，從而確保熔融塑料的注射壓力和注射速 度。其中回流凸臺(tái)42為平面，回流凸臺(tái)42與所述圓錐面41對應(yīng)圓錐44母線的夾角α為 60° -150°，優(yōu)選為60° -100° ；夾角α越小，阻擋效果越好，當(dāng)夾角為60° -100°時(shí)塑 料流到圓錐面底部后基本上處于靜止?fàn)顟B(tài)，進(jìn)一步提高了回流凸臺(tái)42的阻擋效果。實(shí)施例二如圖1、圖4所示，注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，包括轉(zhuǎn)換座2以及與轉(zhuǎn)換座2相連的注 射筒5，轉(zhuǎn)換座2上安裝噴嘴1和垂直流道體3，注射筒5內(nèi)有注射桿4，其特征在于所述注 射桿4的頭部43由圓錐面41和回流凸臺(tái)42構(gòu)成，所述回流凸臺(tái)42為曲面，曲面外邊沿制 有倒鉤45，曲面與所述圓錐面41連成一體，連成一體的截面呈魚鉤型，所述倒鉤45外壁與 注射筒內(nèi)壁51密封配合，這種結(jié)構(gòu)的回流凸臺(tái)阻擋效果與上述夾角為60° -100°的回流 凸臺(tái)41阻擋效果基本相同，當(dāng)熔融塑料流到圓錐面41底部的回流凸臺(tái)41后由于受到倒鉤 45的阻擋作用也將處于靜止?fàn)顟B(tài)，確?；亓魍古_(tái)41的阻擋效果。
權(quán)利要求注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，包括轉(zhuǎn)換座(2)以及與轉(zhuǎn)換座(2)相連的注射筒(5)，轉(zhuǎn)換座(2)上安裝噴嘴(1)和垂直流道體(3)，注射筒(5)內(nèi)有注射桿(4)，其特征在于所述注射桿(4)的頭部(43)由圓錐面(41)和回流凸臺(tái)(42)構(gòu)成，回流凸臺(tái)(42)的外壁與注射筒內(nèi)壁(51)密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，其特征在于所述回流凸臺(tái)(42)為平 面，回流凸臺(tái)(42)與所述圓錐面(41)對應(yīng)圓錐(44)母線的夾角(α)為60° -150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，其特征在于所述圓錐(44)母線與回流 凸臺(tái)(42)的夾角(α)為60° -100°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，其特征在于所述回流凸臺(tái)(42)為曲 面，曲面外邊沿制有倒鉤(45)，曲面與所述圓錐面(41)連成一體，所述倒鉤(45)外壁與注 射筒內(nèi)壁(51)密封配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)改進(jìn)型注射桿，包括轉(zhuǎn)換座以及與轉(zhuǎn)換座相連的注射筒，轉(zhuǎn)換座上安裝噴嘴和垂直流道體，注射筒內(nèi)有注射桿，所述注射桿的頭部由圓錐面和回流凸臺(tái)構(gòu)成，回流凸臺(tái)外壁與注射筒內(nèi)壁密封配合。本實(shí)用新型的特點(diǎn)將注射桿頭部由現(xiàn)有技術(shù)中的圓錐面改制成由圓錐面和回流凸臺(tái)兩部分構(gòu)成，在往型腔注料過程中，部分塑料會(huì)沿注射桿的圓錐面流動(dòng)，塑料流到圓錐面底部由于受到回流凸臺(tái)的阻擋，抵消了塑料的大部分動(dòng)量甚至使其處于靜止?fàn)顟B(tài)，有效的防止熔融塑料進(jìn)入注射桿壁與注射筒內(nèi)壁之間的空隙，減少了塑料的浪費(fèi)，提高了原料利用率；同時(shí)使注射桿壁與注射筒內(nèi)壁之間的摩擦力基本維持不變，確保熔融塑料的注射壓力和注射速度。
文檔編號B29C45/53GK201736421SQ20102019136
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者王巍植 申請人:浙江德瑪克機(jī)械有限公司