專利名稱：滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)及具有該機(jī)構(gòu)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種模具用的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)及具有該機(jī) 構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
隨著塑料制品的普及，注塑模具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。抽芯是制造許多注塑產(chǎn)品必 不可少的工序。抽芯方式的選取對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率有一定的影響。目前通常采用 的抽芯方式有垂直抽芯，側(cè)向抽芯等。然而，當(dāng)成品上有滑塊成型孔而母模仁與滑塊模仁構(gòu)成插穿狀態(tài)時(shí)，需要對(duì)母模 仁以及滑塊模仁按先后順序進(jìn)行抽芯，以避免發(fā)生動(dòng)作的干涉而影響產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)時(shí)還 沒(méi)有合適的抽芯機(jī)構(gòu)可以解決上述問(wèn)題。針對(duì)現(xiàn)時(shí)狀況，本實(shí)用新型提供一種有效控制滑塊模仁與母模仁抽芯動(dòng)作先后順 序的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有效控制滑塊模仁與母模仁抽芯動(dòng)作先后順序的 滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的模具，所述滑塊延遲 抽芯機(jī)構(gòu)能有效控制滑塊模仁與母模仁抽芯動(dòng)作先后順序。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，用于模具的抽芯工 序，所述滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊本體、抽芯導(dǎo)塊以及兩滑塊導(dǎo)軌，兩所述滑塊導(dǎo)軌相互 平行，所述滑塊本體滑動(dòng)連接于所述滑塊導(dǎo)軌上，所述抽芯導(dǎo)塊具有垂直部以及彎折連接 于所述垂直部下方的傾斜部，所述滑塊本體對(duì)應(yīng)所述抽芯導(dǎo)塊開(kāi)有滑孔，所述滑孔靠近所 述傾斜部的一側(cè)的上部為第一垂直部，所述滑孔靠近所述傾斜部的一側(cè)的下部為與所述 第一垂直部彎折連接的第一傾斜部，所述滑孔遠(yuǎn)離傾斜部的一側(cè)的上部為第二傾斜部，所 述滑孔遠(yuǎn)離所述傾斜部的一側(cè)的下部為與所述第二傾斜部彎折連接的第二垂直部，所述抽 芯導(dǎo)塊滑動(dòng)地插設(shè)于所述滑孔內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)上述又一目的，本實(shí)用新型還供一種模具，包括上固定板、母模板、公模板、 滑塊模仁以及支承板，所述母模板與所述上固定板連接，所述公模板與所述支承板連接，所 述模具還包括設(shè)于所述母模板與所述公模板之間的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，所述滑塊延遲抽芯 機(jī)構(gòu)包括滑塊本體、抽芯導(dǎo)塊以及兩滑塊導(dǎo)軌，兩所述滑塊導(dǎo)軌平行固定連接于所述公模 板上，所述滑塊本體滑動(dòng)連接于所述滑塊導(dǎo)軌上，所述滑塊模仁連接于所述滑塊本體上，所 述抽芯導(dǎo)塊具有垂直部以及彎折連接于所述垂直部下方的傾斜部，所述傾斜部向遠(yuǎn)離所述 滑塊模仁的方向延伸，所述母模板以及公模板分別開(kāi)有容納所述抽芯導(dǎo)塊的第一通孔以及 第二通孔，所述垂直部穿過(guò)所述第一通孔與所述上固定板固接，所述傾斜部伸進(jìn)所述第二 通孔，所述滑塊本體對(duì)應(yīng)所述抽芯導(dǎo)塊開(kāi)有滑孔，所述滑孔靠近所述傾斜部的一側(cè)的上部
3為第一垂直部，所述滑孔靠近所述傾斜部的一側(cè)的下部為與所述第一垂直部彎折連接的第 一傾斜部，所述滑孔遠(yuǎn)離傾斜部的一側(cè)的上部為第二傾斜部，所述滑孔遠(yuǎn)離所述傾斜部的 一側(cè)的下部為與所述第二傾斜部彎折連接的第二垂直部，所述第一傾斜部以及所述第二傾 斜部的斜度均與所述傾斜部的斜度相等，所述抽芯導(dǎo)塊滑動(dòng)地插設(shè)于所述滑孔內(nèi)。 綜上所述，由于使用本實(shí)用新型滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，脫模過(guò)程中，開(kāi)始向上提母模 板時(shí)，滑塊本體并無(wú)運(yùn)動(dòng)，滑塊模仁并未抽芯，當(dāng)母模板上提到一定距離時(shí)，滑塊本體才開(kāi) 始橫向向外移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊模仁的抽芯動(dòng)作，使得母模板與滑塊模仁的抽芯運(yùn)動(dòng)互不 干涉，從而脫模過(guò)程順利完成并避免脫模過(guò)程對(duì)產(chǎn)品的不良影響。


圖1是本實(shí)用新型模具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖。 圖2是圖1所示模具的立體分解圖。 圖3是本實(shí)用新型滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)立體圖。 圖4是圖3所示模具的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊本體一角度的結(jié)構(gòu)圖。 圖5為圖3所示模具的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊本體另一角度的結(jié)構(gòu)圖。 圖6為圖3所示模具的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊本體的剖視圖。 圖7為圖3所示模具的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯導(dǎo)塊一角度的結(jié)構(gòu)圖。 圖8為圖3所示模具的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯導(dǎo)塊另一角度的結(jié)構(gòu)圖。 圖9為圖3所示模具的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊導(dǎo)軌一角度的結(jié)構(gòu)圖。 圖10為圖3所示模具的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊導(dǎo)軌另一角度的結(jié)構(gòu)圖。 圖11為圖1所示模具處于合模狀態(tài)時(shí)的剖視示意圖。 圖12為圖1所示模具的母模板抽芯狀態(tài)的剖視示意圖。 圖13為圖1所示模具的滑塊模仁抽芯狀態(tài)的剖視示意圖。 圖14為圖1所示模具脫模后的剖視示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下[0025]模具1000上固定板100[0026]母模板200母型腔210[0027]第一通孔220鏟機(jī)卡持孔230[0028]公模板300公型腔310[0029]第二通孔320支承板400[0030]凹口410滑塊延遲機(jī)構(gòu)500[0031]滑塊本體510第一導(dǎo)槽511[0032]滑孔512第一垂直部512a[0033]第一傾斜部512b第二傾斜部512c[0034]第二垂直部512d抽芯導(dǎo)塊520[0035]垂直部521傾斜部522[0036]滑塊導(dǎo)軌530第二導(dǎo)槽531[0037]鏟機(jī)600卡塊610[0038]滑塊模仁700具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說(shuō)明。參閱圖1、圖2及圖3，本實(shí)用新型提供模具1000包括上固定板100、母模板200、 公模板300、支承板400、設(shè)于母模板200與公模板300之間的兩滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)500、鏟 機(jī)600以及滑塊模仁700。母模板200與上固定板100連接，公模板300與支承板400連 接。本實(shí)施例中，母模板200與上固定板100、公模板300與支承板400均通過(guò)螺釘固定連接。母模板200的中部開(kāi)有母型腔210，母型腔210的兩側(cè)分別開(kāi)有第一通孔220，第 一通孔220的外側(cè)開(kāi)有兩鏟機(jī)卡持孔230。公模板300的中部開(kāi)有公型腔310，公型腔310 的兩側(cè)開(kāi)有第二通孔320。該支承板400對(duì)應(yīng)該第二通孔320處開(kāi)有凹口 410，該凹口 410 與第二通孔320連通。結(jié)合圖3至圖10，兩滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)500分別設(shè)于公、母模板的型腔的兩側(cè)?；?塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)500包括滑塊本體510、抽芯導(dǎo)塊520以及兩滑塊導(dǎo)軌530。兩滑塊導(dǎo)軌 530平行地螺釘固接于公模板300上，滑塊本體510的下部開(kāi)有第一導(dǎo)槽511，滑塊導(dǎo)軌530 的下部開(kāi)有第二導(dǎo)槽531。第一、第二導(dǎo)槽511、531互相配合從而使滑塊本體510滑動(dòng)連 接于滑塊導(dǎo)軌530上。抽芯導(dǎo)塊520具有垂直部521以及彎折連接于垂直部521下方的傾 斜部522。垂直部521以及傾斜部522均呈方形。垂直部521穿過(guò)第一通孔220與上固定 板100螺釘固接；傾斜部522穿過(guò)第二通孔320并伸向口 410?；瑝K本體510對(duì)應(yīng)抽芯導(dǎo)塊 520開(kāi)有滑孔512，滑孔512靠近傾斜部522的一側(cè)的上部為第一垂直部512a，滑孔512靠 近傾斜部522的一側(cè)的下部為與第一垂直部512a彎折連接的第一傾斜部512b，滑孔512遠(yuǎn) 離傾斜部522的一側(cè)的上部為第二傾斜部512c，滑孔512遠(yuǎn)離傾斜部522的一側(cè)的下部為 與第二傾斜部512c彎折連接的第二垂直部512d。第一傾斜部512b以及第二傾斜部512c 的斜度均與傾斜部522的斜度相等。抽芯導(dǎo)塊520滑動(dòng)地插設(shè)于滑孔512內(nèi)，且抽芯導(dǎo)塊 520于其滑動(dòng)平面內(nèi)的寬度與所述滑孔512相應(yīng)的寬度相等。參閱圖2，鏟機(jī)600位于滑塊本體510對(duì)應(yīng)其滑動(dòng)方向的外側(cè)并且與母模板200 螺釘固接，較佳者，鏟機(jī)600對(duì)應(yīng)鏟機(jī)卡持孔230凸伸出一卡塊610，卡塊610卡合于鏟機(jī)卡 持孔230內(nèi)。合模后鏟機(jī)600與滑塊本體510相抵接；滑塊模仁700螺釘連接于滑塊本體 510遠(yuǎn)離傾斜部522的一側(cè)，即位于滑塊本體510的內(nèi)側(cè)。參閱圖11至圖14，當(dāng)合模后，鏟機(jī)600抵頂于滑塊本體510的外側(cè)，對(duì)滑塊本體 510起定位作用，使之不能左右擺動(dòng)。該抽芯導(dǎo)塊520的垂直部521抵頂?shù)谝淮怪辈?12a 以及第二垂直部512d ；該傾斜部522伸到支承板400的凹口 410內(nèi)。脫模時(shí)，當(dāng)母模板200 連同鏟機(jī)600向上提(抽芯)的距離到達(dá)A之前，滑塊本體510并無(wú)運(yùn)動(dòng)，滑塊模仁700并 未抽芯，對(duì)滑塊模仁700的抽芯動(dòng)作起到延遲作用；當(dāng)母模板200連同鏟機(jī)600向上提的距 離超過(guò)A而未超過(guò)B時(shí)，傾斜部522帶動(dòng)滑塊本體510橫向向外運(yùn)動(dòng)，此時(shí)滑塊模仁700進(jìn) 行抽芯動(dòng)作；當(dāng)母模板200連同鏟機(jī)600向上提的距離到達(dá)C時(shí)，傾斜部522剛好脫離滑塊 本體510，脫模完成。綜上所述，由于使用本實(shí)用新型滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)500，脫模過(guò)程中，開(kāi)始向上提母模板200時(shí)，滑塊本體510并無(wú)運(yùn)動(dòng)，滑塊模仁700并未抽芯；當(dāng)母模板200上提到一定 距離時(shí)，滑塊本體510才開(kāi)始橫向向外移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊模仁700的抽芯動(dòng)作，使到母模 板200與滑塊模仁700的抽芯運(yùn)動(dòng)互不干涉，使脫模過(guò)程順利完成并避免脫模過(guò)程對(duì)產(chǎn)品 的不良影響。
權(quán)利要求1. 一種滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，用于模具的抽芯工序，其特征在于包括滑塊本體、抽芯導(dǎo) 塊以及兩滑塊導(dǎo)軌，兩所述滑塊導(dǎo)軌相互平行，所述滑塊本體滑動(dòng)連接于所述滑塊導(dǎo)軌上， 所述抽芯導(dǎo)塊具有垂直部以及彎折連接于所述垂直部下方的傾斜部，所述滑塊本體對(duì)應(yīng)所 述抽芯導(dǎo)塊開(kāi)有滑孔，所述滑孔靠近所述傾斜部的一側(cè)的上部為第一垂直部，所述滑孔靠 近所述傾斜部的一側(cè)的下部為與所述第一垂直部彎折連接的第一傾斜部，所述滑孔遠(yuǎn)離傾 斜部的一側(cè)的上部為第二傾斜部，所述滑孔遠(yuǎn)離所述傾斜部的一側(cè)的下部為與所述第二傾 斜部彎折連接的第二垂直部，所述抽芯導(dǎo)塊滑動(dòng)地插設(shè)于所述滑孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊本體的下部開(kāi)有第 一導(dǎo)槽，所述滑塊導(dǎo)軌的下部開(kāi)有第二導(dǎo)槽，所述第一、第二導(dǎo)槽互相配合從而使滑塊本體 滑動(dòng)連接于所述滑塊導(dǎo)軌上。
3.如權(quán)利要求1所述的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一傾斜部以及所述第 二傾斜部的斜度均與所述傾斜部的斜度相等。
4.如權(quán)利要求1所述的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述抽芯導(dǎo)塊于其滑動(dòng)平面 內(nèi)的寬度與所述滑孔相應(yīng)的寬度相等。
5. 一種模具，包括上固定板、母模板、公模板、滑塊模仁以及支承板，所述母模板與所述 上固定板連接，所述公模板與所述支承板連接，其特征在于還包括設(shè)于所述母模板與所述 公模板之間的滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，所述滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊本體、抽芯導(dǎo)塊以及兩 滑塊導(dǎo)軌，兩所述滑塊導(dǎo)軌平行固定連接于所述公模板上，所述滑塊本體滑動(dòng)連接于所述 滑塊導(dǎo)軌上，所述滑塊模仁連接于所述滑塊本體上，所述抽芯導(dǎo)塊具有垂直部以及彎折連 接于所述垂直部下方的傾斜部，所述傾斜部向遠(yuǎn)離所述滑塊模仁的方向延伸，所述母模板 以及公模板分別開(kāi)有容納所述抽芯導(dǎo)塊的第一通孔以及第二通孔，所述垂直部穿過(guò)所述第 一通孔與所述上固定板固接，所述傾斜部伸進(jìn)所述第二通孔，所述滑塊本體對(duì)應(yīng)所述抽芯 導(dǎo)塊開(kāi)有滑孔，所述滑孔靠近所述傾斜部的一側(cè)的上部為第一垂直部，所述滑孔靠近所述 傾斜部的一側(cè)的下部為與所述第一垂直部彎折連接的第一傾斜部，所述滑孔遠(yuǎn)離傾斜部的 一側(cè)的上部為第二傾斜部，所述滑孔遠(yuǎn)離所述傾斜部的一側(cè)的下部為與所述第二傾斜部彎 折連接的第二垂直部，所述第一傾斜部以及所述第二傾斜部的斜度均與所述傾斜部的斜度 相等，所述抽芯導(dǎo)塊滑動(dòng)地插設(shè)于所述滑孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于所述滑塊本體的下部開(kāi)有第一導(dǎo)槽，所述滑 塊導(dǎo)軌的下部開(kāi)有第二導(dǎo)槽，所述第一、第二導(dǎo)槽互相配合從而使滑塊本體滑動(dòng)連接于所 述滑塊導(dǎo)軌上。
7.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于所述垂直部以及所述傾斜部均呈方形。
8.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于所述抽芯導(dǎo)塊于其滑動(dòng)平面內(nèi)的寬度與所 述滑孔相應(yīng)的寬度相等。
9.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于還包括用于對(duì)滑塊本體定位的鏟機(jī)，所述鏟 機(jī)位于所述滑塊本體對(duì)應(yīng)其滑動(dòng)方向的外側(cè)并且與所述母模板固接，合模后所述鏟機(jī)與所 述滑塊本體相抵接。
10.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于所述支承塊對(duì)應(yīng)所述第二通孔處設(shè)有與所 述第二通孔相連通的凹口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)，包括滑塊本體、抽芯導(dǎo)塊以及兩滑塊導(dǎo)軌，兩滑塊導(dǎo)軌相互平行，滑塊本體滑動(dòng)連接于滑塊導(dǎo)軌上，抽芯導(dǎo)塊具有垂直部以及彎折連接于垂直部下方的傾斜部，滑塊本體對(duì)應(yīng)抽芯導(dǎo)塊開(kāi)有滑孔，滑孔靠近傾斜部的一側(cè)的上部為第一垂直部，滑孔靠近傾斜部的一側(cè)的下部為與第一垂直部彎折連接的第一傾斜部，滑孔遠(yuǎn)離傾斜部的一側(cè)的上部為第二傾斜部，滑孔遠(yuǎn)離傾斜部的一側(cè)的下部為與第二傾斜部彎折連接的第二垂直部，抽芯導(dǎo)塊滑動(dòng)地插設(shè)于滑孔內(nèi)。該滑塊延遲抽芯機(jī)構(gòu)在脫模過(guò)程中使母模板與滑塊模仁的抽芯運(yùn)動(dòng)互不干涉，使脫模順利完成并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201784149SQ20102021052
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者何世雄, 吳小平, 蔣坤學(xué), 蔡罡罘 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司