專利名稱：吹瓶機(jī)封口吹氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用注拉吹生產(chǎn)塑料瓶，先將塑料瓶胚經(jīng)加熱器加熱變軟，加熱時(shí)，塑料瓶胚倒置 在加溫頭上，當(dāng)瓶胚加熱到軟化狀態(tài)時(shí)，再送入到拉吹模具中拉吹成型，拉吹時(shí)，封口吹氣 氣缸工作，高壓氣從高壓進(jìn)氣口吹入缸座內(nèi)，再?gòu)母鬃ǖ郊訙仡^到瓶胚內(nèi)，在高壓氣與拉 伸桿的作用下，瓶胚被吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁拉吹成型。已有吹瓶機(jī)封口氣缸由于高壓氣 是單邊進(jìn)入，不經(jīng)過(guò)分流，均勻性很難得到保證，使得制品壁厚及瓶底中心位置難以控制， 成品率難以得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種使高壓氣分布均 勻，拉吹的塑料瓶壁厚均勻，瓶底的中心位置準(zhǔn)確，降低塑料瓶報(bào)廢率的吹瓶機(jī)封口吹氣裝置。本實(shí)用新型吹瓶機(jī)封口吹氣裝置的技術(shù)方案是包括缸座，缸座的一側(cè)開有高壓 進(jìn)氣孔，在缸座內(nèi)安入活塞軸，活塞軸內(nèi)插入拉伸桿，活塞軸的上部制有定位塊，在缸座上 安裝缸體，缸體與活塞軸的定位塊相配合，在缸體上安裝缸蓋，缸蓋上開有出氣孔，缸蓋通 過(guò)甲螺釘與缸體相固定，在缸體與缸蓋的一側(cè)開上、下低壓進(jìn)氣孔，上、下低壓進(jìn)氣孔與定 位塊相配合，在缸蓋上安裝壓蓋，壓蓋與缸蓋之間安有墊圈，在缸座的底部安裝法蘭，法蘭 通過(guò)乙、丙螺釘與缸座和活塞軸相固定，其特征在于所述活塞軸的上部?jī)?nèi)安裝內(nèi)襯，在內(nèi)襯 的外壁開有均布的通氣槽，通氣槽與缸蓋的出氣孔相連通。本實(shí)用新型公開了一種吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，將低壓氣從上低壓進(jìn)氣孔中吹入， 使安裝在缸座上的缸體和缸蓋在低壓氣的壓力作用下向上移動(dòng)，并與活塞軸上的定位塊相 接觸，使缸體上移到固定的高度，缸蓋上的壓蓋與加溫頭接觸密封，內(nèi)襯中的通氣槽與缸蓋 中的出氣口連通，此時(shí)高壓氣從高壓進(jìn)氣孔進(jìn)入到缸座內(nèi)，通過(guò)內(nèi)襯中均勻分布的通氣槽 到達(dá)加溫頭，再吹入瓶胚拉吹成型，均布的通氣槽使得高壓氣體在拉吹過(guò)程中從多個(gè)方向 吹入，同時(shí)對(duì)瓶胚內(nèi)部的各個(gè)方向進(jìn)行拉吹，有效的控制塑料瓶壁厚均勻以及瓶底中心位 置，提高了塑料瓶的成品率。本實(shí)用新型吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，所述內(nèi)襯的外壁開有3個(gè)均布的通氣槽。3個(gè)均 布的通氣槽使高壓氣從3個(gè)方向同時(shí)對(duì)瓶胚進(jìn)行拉吹。所述墊圈與缸蓋之間安裝緩沖墊。 有了緩沖墊，使墊圈與缸蓋有效密封，并能在缸蓋與加溫頭接觸時(shí)，起到緩沖作用。所述活 塞軸下部?jī)?nèi)安裝導(dǎo)向套和隔套。導(dǎo)向套和隔套起到導(dǎo)向作用，使得拉伸桿按照導(dǎo)槽方向移 動(dòng)，將裝配誤差替換為零件尺寸精度誤差。所述缸座與活塞軸接觸處安有密封環(huán)。在高壓進(jìn) 氣時(shí)，達(dá)到密封作用，保證了高壓氣體的壓力。所述缸體與活塞軸接觸處安有U形密封圈， 保證了封口裝置的動(dòng)作要求。
圖1是本實(shí)用新型吹瓶機(jī)封口吹氣裝置進(jìn)胚狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型吹瓶機(jī)封口吹氣裝置拉吹狀態(tài)示意圖；圖3是內(nèi)襯立體示意圖；圖4是內(nèi)襯俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，如圖1-圖4所示，包括缸座1，缸座的 一側(cè)開有高壓進(jìn)氣孔11，在缸座內(nèi)安入活塞軸2，活塞軸內(nèi)插入拉伸桿8，活塞軸的上部制 有定位塊21，在缸座1上安裝缸體4，缸體4與活塞軸2的定位塊21相配合，在缸體上安裝 缸蓋5，缸蓋上開有出氣孔7，缸蓋5通過(guò)甲螺釘51與缸體相固定，在缸體4與缸蓋5的一 側(cè)開上、下低壓進(jìn)氣孔41、52，上、下低壓進(jìn)氣孔與定位塊21相配合，在缸蓋5上安裝壓蓋 53，壓蓋與缸蓋5之間安有墊圈54，在缸座的底部安裝法蘭3，法蘭3通過(guò)乙、丙螺釘12、22 與缸座1和活塞軸2相固定，其特征在于所述活塞軸2的上部?jī)?nèi)安裝內(nèi)襯6，在內(nèi)襯的外壁 開有均布的通氣槽61，通氣槽與缸蓋的出氣孔7相連通。工作時(shí)，將低壓氣從上低壓進(jìn)氣 孔41中吹入，使安裝在缸座1上的缸體4和缸蓋5在低壓氣的壓力作用下向上移動(dòng)，并與 活塞軸2上的定位塊21相接觸，使缸體4上移到固定的高度，缸蓋5上的壓蓋53與加溫頭 接觸密封，內(nèi)襯6中的通氣槽61與缸蓋5中的出氣口 7連通，此時(shí)高壓氣從高壓進(jìn)氣孔11 進(jìn)入到缸座1內(nèi)，通過(guò)內(nèi)襯6中均勻分布的通氣槽61到達(dá)加溫頭，再吹入瓶胚拉吹成型，均 布的通氣槽61使得高壓氣體在拉吹過(guò)程中從多個(gè)方向吹入，同時(shí)對(duì)瓶胚內(nèi)部的各個(gè)方向 進(jìn)行拉吹，有效的控制制品壁厚均勻以及瓶底中心位置，提高了塑料瓶的成品率。所述內(nèi)襯 6的外壁開有3個(gè)均布的通氣槽61。3個(gè)均布的通氣槽61使高壓氣從3個(gè)方向同時(shí)對(duì)瓶胚 進(jìn)行拉吹。所述墊圈54與缸蓋5之間安裝緩沖墊55。有了緩沖墊55，使墊圈54與缸蓋5 有效密封，并能在缸蓋5與加溫頭接觸時(shí)，起到緩沖作用。所述活塞軸2下部?jī)?nèi)安裝導(dǎo)向套 23和隔套24。導(dǎo)向套23和隔套24起到導(dǎo)向作用，使得拉伸桿8按照導(dǎo)槽方向移動(dòng)，將裝 配誤差替換為零件尺寸精度誤差。所述缸座1與活塞軸2接觸處安有密封環(huán)25。在高壓進(jìn) 氣時(shí)，達(dá)到密封作用，保證了高壓氣體的壓力。所述缸體4與活塞軸2接觸處安有U形密封 圈26，保證了封口裝置的動(dòng)作要求。
權(quán)利要求吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，包括缸座(1)，缸座的一側(cè)開有高壓進(jìn)氣孔(11)，在缸座內(nèi)安入活塞軸(2)，活塞軸內(nèi)插入拉伸桿(8)，活塞軸的上部制有定位塊(21)，在缸座(1)上安裝缸體(4)，缸體(4)與活塞軸(2)的定位塊(21)相配合，在缸體上安裝缸蓋(5)，缸蓋上開有出氣孔(7)，缸蓋(5)通過(guò)甲螺釘(51)與缸體相固定，在缸體(4)與缸蓋(5)的一側(cè)開上、下低壓進(jìn)氣孔(41、52)，上、下低壓進(jìn)氣孔與定位塊(21)相配合，在缸蓋(5)上安裝壓蓋(53)，壓蓋與缸蓋(5)之間安有墊圈(54)，在缸座的底部安裝法蘭(3)，法蘭(3)通過(guò)乙、丙螺釘(12、22)與缸座(1)和活塞軸(2)相固定，其特征在于所述活塞軸(2)的上部?jī)?nèi)安裝內(nèi)襯(6)，在內(nèi)襯的外壁開有均布的通氣槽(61)，通氣槽與缸蓋的出氣孔(7)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，其特征在于所述內(nèi)襯(6)的外壁開有3 個(gè)均布的通氣槽(61)。
3.如權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，其特征在于所述墊圈(54)與缸蓋(5)之 間安裝緩沖墊(55)。
4.如權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，其特征在于所述活塞軸(2)下部?jī)?nèi)安裝 導(dǎo)向套(23)和隔套(24)。
5.如權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，其特征在于所述缸座(1)與活塞軸(2) 接觸處安有密封環(huán)(25)。
6.如權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，其特征在于所述缸體(4)與活塞軸(2) 接觸處安有U形密封圈(26)。
專利摘要吹瓶機(jī)封口吹氣裝置，包括缸座，缸座的一側(cè)開有高壓進(jìn)氣孔，在缸座內(nèi)安入活塞軸，活塞軸內(nèi)插入拉伸桿，活塞軸的上部制有定位塊，在缸座上安裝缸體，缸體與活塞軸的定位塊相配合，在缸體上安裝缸蓋，缸蓋上開有出氣孔，缸蓋通過(guò)甲螺釘與缸體相固定，在缸體與缸蓋的一側(cè)開上、下低壓進(jìn)氣孔，上、下低壓進(jìn)氣孔與定位塊相配合，在缸蓋上安裝壓蓋，壓蓋與缸蓋之間安有墊圈，在缸座的底部安裝法蘭，法蘭通過(guò)乙、丙螺釘與缸座和活塞軸相固定，其特征在于所述活塞軸的上部?jī)?nèi)安裝內(nèi)襯，在內(nèi)襯的外壁開有均布的通氣槽，通氣槽與缸蓋的出氣孔相連通。本方案同時(shí)對(duì)瓶胚內(nèi)部的各個(gè)方向進(jìn)行拉吹，有效的控制塑料瓶壁厚均勻以及瓶底中心位置，提高了塑料瓶的成品率。
文檔編號(hào)B29C49/58GK201712166SQ20102021064
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者王巍植 申請(qǐng)人:浙江德瑪克機(jī)械有限公司